陶瓷軸承摩擦力為什麼那麼小

❶ 精度越高軸承的摩擦力越小嗎

不能完全這么判定！
精度等級（P4、P5）跟摩擦力大小的關系並不是那麼明顯；
軸承的摩擦力大小跟你所使用的潤滑脂關系密切！

你所說的手一撥轉好多圈是因為軸承滾動體與滾道之間的接觸面小的緣故；這種情況下，軸承的承載力就會小！

建議用好一點的軸承潤滑脂，而且潤滑脂添加量要適中，大概50%左右就OK，太多了浪費，少了會出現溫升、異響等很多情況，嚴重時會降低軸承使用壽命；（太差的油脂會出現膠化現象，這會影響軸承使用壽命）

❷ 陶瓷軸承和塑料軸承的優缺點

陶瓷軸承的優缺點：

一、優點：

1、由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

2、由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

二、缺點：加工困難，成本高。

塑料軸承的優缺點：

一、優點：

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；

2、塑料軸承使用中不會發生生銹現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用於化工液中；

3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；

二、缺點：塑料軸承不耐高溫。

(2)陶瓷軸承摩擦力為什麼那麼小擴展閱讀

塑料滑動軸承一般工作面均具有自潤滑功能；塑料滑動軸承一般都是採用性能比較好的工程塑料製成；比較專業的廠家一般均具有工程塑料自潤滑改性技術，通過纖維、特種潤滑劑、玻璃珠等等對工程塑料進行自潤滑增強改性使之達到一定的性能，然後再用改性塑料通過注塑加工成自潤滑的塑料軸承。

塑料滑動軸承有以下特點：

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；

2、塑料軸承使用中不會發生生銹現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用於化工液中；

3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；

4、塑料軸承製造成本較金屬類要低；塑料軸承採用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；

5、塑料軸承在運行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；

6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度。

❸ 陶瓷軸承散熱風扇優勢

一、軸承類型如何劃分

無論對於鋁擠散熱器還是熱管散熱器來說，風扇就是散熱的靈魂。而提到風扇，相信大家很快就會與靜音、風量以及使用壽命等特性聯系在一起。而能夠決定風扇是否靜音、風量大小以及使用壽命長短的正是軸承類型，因此不要輕視風扇軸承。因為這裡面大有學問，要想挑選到一款貼合自己需求的散熱風扇，了解一下軸承的特性必不可少。

因為不同軸承擁有不同的表現效果，不能一概而論，更不能道聽途說。潛心學習一番之後，沒准你還會對風扇軸承產生更加濃厚的興趣，從而成為這方面的專家也不一定。為了方便大家學習和了解各類型風扇軸承的特性，筆者特收集並網羅了眾多軸承資料（文中軸承解釋語摘自網路搜索），和各位網友作一下分享。如有不妥之處還請大家能夠斧正，或者有更好資料來源的玩家歡迎在評論當中回復支持。

軸承類型是指風冷散熱器風扇所使用的軸承類形。在機械工程上，軸承的類形非常多，但在散熱器產品上使用的也就那麼幾種：使用滑動摩擦的含油軸承(套筒軸承)和使用滾動摩擦的滾珠軸承以及兩種軸承形式混合這三種。

近些年來各大散熱器廠商在軸承方面推出的新技術，諸如納米陶瓷軸承、來福軸承等也都是對上面這幾種基本形式軸承加以改進而成，運作原理還是沒有變化。普通風冷散熱器上主要使用含油軸承和滾珠軸承。

含油軸承是使用滑動摩擦的套筒軸承，使用潤滑油作為潤滑劑和減阻劑。雖然噪音低，製造成本也低，但磨損嚴重，壽命較滾珠軸承有很大差距。而且使用時間一長，由於油封的原因，潤滑油會逐漸揮發，而且灰塵也會進入軸承，從而引起風扇轉速變慢，噪音增大等問題。要持續加油或換新。

滾珠軸承改變了軸承的摩擦方式，採用滾動摩擦，這一方式更為有效的降低了軸承面之間的摩擦現象，有效提升了風扇軸承的使用壽命，也因此將散熱器的使用壽命延長。所帶來的缺點就是工藝更為復雜，導致成本提升，同時也帶來更高的工作噪音。

當前磁懸浮軸承(MagneticBearing)開始流行，事實上其還不能算做是一種單獨的軸承方式。因為其具體應用還得配合其它的軸承形式，例如磁懸浮+滾珠軸承、磁懸浮+含油軸承、磁懸浮+汽化軸承等等。磁懸浮軸承是利用磁力作用將轉子懸浮於空中，使轉子與定子之間沒有機械接觸。與傳統的滾珠軸承、含油軸承相比，磁軸承不存在機械接觸，轉子可以運行到很高的轉速，具有機械磨損小、能耗低、雜訊小、壽命長、無需潤滑、無油污染等優點，特別適用於高速、真空、超凈等特殊環境中。

二、軸承類型詳細說明

近些年來各大散熱器廠商在軸承方面推出的新技術，諸如磁浮軸承、流體保護系統軸承、液壓軸承、來福軸承、納米陶瓷軸承等也都是對上面這些基本的軸承形式加以改進而成，基本工作原理還是沒有變化。

●含油軸承

普通含油軸承填充較多油料

傳統含油軸承油料容易揮發和沾染灰塵

含油軸承(SleeveBearing)是使用滑動摩擦的套筒軸承，使用潤滑油作為潤滑劑和減阻劑，初期使用時運行噪音低，製造成本也低，但是這種軸承磨損嚴重，壽命較滾珠軸承有很大差距。而且這種軸承使用時間一長，由於油封的原因(電腦散熱器產品都不可能使用高檔油封，一般也就是普通的紙油封)，潤滑油會逐漸揮發，而且灰塵也會進入軸承，從而引起風扇轉速變慢，噪音增大等問題，嚴重的還會因為軸承磨損造成風扇偏心引發劇烈震動。出現這些現象，要麼打開油封加油，要麼就只有淘汰另購新風扇。

含油軸承示例

以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金法製作的燒結體，其本來就是多孔質的，而且具有在製造過程中可較自由調節孔隙的數量、大小、形狀及分布等技術上的優點。利用燒結體的多孔性，使之含浸10%-40%(體積分數)潤滑油，於自行供油狀態下使用。運轉時，軸承溫度升高，由於油的膨脹系數比金屬大，因而自動進入滑動表面以潤滑軸承，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。

含油軸承具有成本低、能吸振、雜訊小、在較長工作時間內不用加潤滑油等特點，特別適用於不易潤滑或不允許油臟污的工作環境。孔隙度是含油軸承的一個重要參數。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高。在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強度高，孔隙度宜低。這種軸承發明於20世紀初，因其製造成本低、使用方便，得到了廣泛應用，現在已成為汽車、家電、音響設備、辦公設備、農業機械、精密機械等各種工業製品發展不可或缺的一類基礎零件。

含油軸承分為銅基、鐵基、銅鐵基等。

●單滾珠軸承

單滾珠軸承原理示例

單滾珠軸承(1Ball+1SleeveBearing)是對傳統含油軸承的改進，採用滑動摩擦和滾動摩擦混合的形式，其實就是用一個滾珠軸承搭配一個含油軸承的方式來降低雙滾珠軸承的成本，它的轉子與定子之間用滾珠進行潤滑，並配以潤滑油。它克服了含油軸承壽命短，運行不穩定的毛病，而成本上升極為有限。單滾珠軸承吸收了含油軸承和雙滾珠軸承的優點，將軸承的使用壽命提升到了40000小時，缺點是在加入滾珠之後，運行雜訊有所增大，但仍小於雙滾珠軸承。

噪音低、壽命長是單滾珠軸承的特點，克服了雙滾珠的高噪音，高成本，高難度的缺點。繼承了雙滾珠較長壽命的優點，吸收了油封軸承噪音低的優點，可以說是低價位里首選的軸承。與其媲美的有液壓軸承，壽命在4~5萬小時，優點在於長期使用噪音不會增加，無需添加潤滑劑。單滾珠軸承在長期使用後噪音略微增加，可以添加潤滑脂來解決問題。但是液壓軸承不用，因此液壓軸承難度高，價格高。

●雙滾珠軸承

雙滾珠軸承原理示例

全封閉滾珠軸承

雙滾珠軸承(2BallBearing)屬於比較高檔的軸承，採用滾動摩擦的形式，採用了兩個滾珠軸承，軸承中有數顆微小鋼珠圍繞軸心，當扇頁或軸心轉動時，鋼珠即跟著轉動。因為都是球體，所以摩擦力較小，且不存在漏油的問題。雙滾珠軸承的優點是壽命超長，大約在50000-100000小時。抗老化性能好，適合轉速較高的風扇。

雙滾珠軸承的缺點是製造成本高，並且在同樣的轉速水平下噪音最大。雙滾珠軸承和液壓軸承的封閉性較好，尤其是雙滾珠軸承。雙滾珠軸承被整個嵌在風扇中，轉動部分沒有與外界直接接觸。在密封的環境中，軸承的工作環境比較穩定。因此5000轉級別的大口徑風扇幾乎都使用雙滾珠軸承。不過液壓軸承由於具備獨特的還回式油路，所以潤滑油泄露的可能性較小，根本不用過多擔心。

三、含油軸承家族

★液壓軸承

液壓軸承代表AVC風扇

液壓軸承(HydraulicBearing)是由AVC首創的技術，是在含油軸承的基礎上改進而來的。液壓軸承擁有比含油軸承更大的儲油空間，並有獨特的環回式供油迴路。液壓軸承風扇的工作噪音有明顯的降低，使用壽命也非常長，可達到40000小時。液壓軸承實質上仍然是一種含油軸承。但這種經過了改進，壽命比普通油封軸承大大延長了，並且繼承了含油軸承的優點——運行噪音小。目前液壓軸承已經在AVC散熱器中得到了應用，但並非所有的AVC散熱器都採用液壓軸承風扇。

★來福軸承

酷冷至尊散熱器使用來福軸承

左為含油軸承，右為來福軸承

來福軸承(RifleBearing)技術的代表廠商是CoolerMaster，目前CoolerMaster已經將旗下的大部分傳統含油軸承風扇升級到來福軸承。作為傳統含油軸承的改進，來福軸承採用耐磨材料製成高含油中空軸承，減小了軸承與軸芯之間摩擦力，來福軸承還帶有反向螺旋槽及擋油槽的軸芯，在風扇運轉時含油將形成反向回遊，從而避免含油流失，因此提升了軸承壽命。來福軸承風扇通過採用以上結構及零件，使得含油及保油能力大幅提升，並降低了噪音。

★流體動態軸承

大鐮刀風扇偏愛使用流體動態軸承

流體動態軸承

流體動態軸承示例

流體動態軸承(HyproBearing)其名稱來源於HY(Hydrodynamicwave，流體力學波)PRO(Oilprotectionsystem，油護系統)，系知名散熱器及風扇設計製造廠家ADDA的專利產品，也是在傳統含油軸承基礎之上進行多項改進而成。流體動態軸承與液壓軸承可謂殊途同歸，兩種設計各自採用了一些獨到的改進措施，但精髓同為循環油路系統，各方面的表現也基本相當。通常產品壽命可達50000小時以上。

★納米陶瓷軸承

富士康散熱器率先引入納米陶瓷軸承

納米陶瓷軸承外觀

納米陶瓷軸承(NANOCeramicBearing，NCB)在本質上仍然是一種含油軸承，是由富士康在其產品中首先引入的。傳統含油軸承風扇在使用過程中磨損比較嚴重，長時間使用時的可靠性較低。納米軸承有效的克服了這個問題，陶瓷軸承技術採用了特殊的高分子材料與特殊添加劑充分融合。

納米陶瓷軸承示例

納米氧化鋯在顯微鏡下的顆粒

軸承核心全面採用特殊的二氧化皓材料，使用沖模及燒結工藝製成，晶體顆粒由過去的60um下降到了0.3um，具有堅固、光滑、耐磨等特性。納米陶瓷軸承具有很強的耐高溫能力，不易揮發，這大大延長了風扇的使用壽命，納米軸承的性質與陶瓷類似，越磨越光滑。據測試，採用納米陶瓷軸承的風扇平均使用壽命都在15萬小時以上。這項技術其實並非真正的納米技術，所使用的材料也並非真正的納米級材料，只不過是採用了納米這樣的字眼來吸引眼球罷了。

納米級氧化鋯物理特性

納米級氧化鋯粉具有大幅降低燒結溫度、高硬度、高強度的特點。在熱膨脹系數、摩擦系數、密度、硬度等方面的參數要遠遠高於油封軸承及滾珠軸承所使用的青銅以及軸承鋼，甚至於有些參數已達到可與鑽石系數相媲美的程度。利用這些特點使納米陶瓷軸承本身可以將密度做到很小，使耐高溫程度得以擴大，並且具有了極強的絕緣性及抗壓、耐氧化、耐腐蝕的特性，大幅領先傳統工藝風扇生產。

傳統油封軸承風扇在使用過程中磨耗嚴重，使用壽命非常短，而且很容易隨著溫度的升高使內部受熱膨脹而卡住軸心，出現風扇轉速降低甚至停止轉動的情況，對各種設備的晶元而言這是極其危險的。而採用納米陶瓷軸承的風扇則具有非常強的耐高溫能力，而且納米級的粒子潤滑劑同時又具有不易揮發的特點，使採用納米陶瓷軸承的風扇壽命成倍延長。

與滾珠軸承風扇相比，納米陶瓷軸承風扇的雜訊也得到了很好的控制，所產生的雜訊比雙滾珠軸承低2—3dB。納米陶瓷軸承風扇在組裝過程中，也比滾珠軸承風扇的工序簡單很多，從而在無形中使品質得到了提高，成本得以降低。由於納米陶瓷軸承體積較小，所以在風扇的設計中便可加長電機的繞線，從而增大功率提高轉速。相對於滾珠軸承風扇，其中心面積更小，有效增加了葉片空間面積，增大了空氣流通量。

四、超靜音——磁懸浮軸承

磁懸浮軸承

安耐美風扇採用磁浮軸承

磁懸浮軸承構造

磁懸浮軸承(MagneticBearing)是利用磁力作用將轉子懸浮於空中，使轉子與定子之間沒有機械接觸。其原理是磁感應線與磁浮線成垂直，軸芯與磁浮線是平行的，所以轉子的重量就固定在運轉的軌道上，利用幾乎是無負載的軸芯往反磁浮線方向頂撐，形成整個轉子懸空，在固定運轉軌道上。與傳統的滾珠軸承、含油軸承相比，磁軸承不存在機械接觸，轉子可以運行到很高的轉速，具有機械磨損小、能耗低、雜訊小、壽命長、無需潤滑、無油污染等優點，特別適用於高速、真空、超凈等特殊環境中。磁懸浮事實上只是一種輔助功能，並非是獨立的軸承形式，具體應用還得配合其它的軸承形式，例如磁懸浮+滾珠軸承、磁懸浮+含油軸承、磁懸浮+汽化軸承等等。這項技術並沒有得到歐美國家的認可。

磁懸浮軸承工作原理

主動式磁懸浮軸承原理

拿一個簡單的磁懸浮系統舉例，它是由轉子、感測器、控制器和執行器4部分組成，其中執行器包括電磁鐵和功率放大器兩部分。假設在參考位置上，轉子受到一個向下的擾動，就會偏離其參考位置，這時感測器檢測出轉子偏離參考點的位移，作為控制器的微處理器將檢測的位移變換成控制信號，然後功率放大器將這一控制信號轉換成控制電流，控制電流在執行磁鐵中產生磁力，從而驅動轉子返回到原來平衡位置。因此，不論轉子受到向下或向上的擾動，轉子始終能處於穩定的平衡狀態。

磁懸浮軸承(MagneticBearing)的馬達採用磁懸浮(MagneticSystem，MS)設計，其磁感應線與磁浮線成垂直，故軸芯與磁浮線是平行的，所以轉子的重量就固定在運轉的軌道上，利用幾乎是無負載的軸芯往反磁浮線方向頂撐，形成整個轉子懸空，在固定運轉軌道上。因此，磁懸浮事實上只是一種輔助功能，並非是獨立的軸承形式，具體應用還得配合其它的軸承形式，例如磁懸浮+滾珠軸承、磁懸浮+含油軸承、磁懸浮+汽化軸承等等。這項技術並沒有得到歐美國家的認可。

★汽化軸承

華碩獅子王散熱器採用vapo汽化軸承

汽化軸承(VAPOBearing)是由Sunon將磁懸浮技術改進而來的，就是把含油軸承的軸套硬度加強，並且採用特殊的材料，其內層表面也是經過特殊加工的，這樣就克服了含油軸承不耐高溫的缺點，再和磁懸浮技術配合，就大大延長了使用壽命。

隨著控制理論的發展以及對磁懸浮軸承系統性能要求的不斷提高，磁懸浮系統控制器需要實現的控制演算法的復雜程度日漸加大。傳統的模擬控制器雖然具有成本低、速度快、性能穩定、對PID控制演算法適應良好等優點，但卻難以滿足用戶日益增高的需求。於是數字控製成為磁軸系統控制的主流趨勢,台灣SUNON主要出品SUNON磁浮VAPO軸承風扇。

★特殊個體——外磁式軸承

外磁式風扇外觀

外磁式風扇內部構造

外磁式（T.M.D）風扇的特點是將電機移到邊框周圍，中心只以很小的軸承支撐。帶來的好處是顯而易見的：增大了過風面積和極大地縮小了盲區。據稱這種設計可增加30%的風量和靜壓，並且由於T.M.D技術還將專利扇葉和導流外環結合為一體，能夠使氣流更集中且減少湍流的產生，從而提高了散熱效率並降低5%的噪音。一般而言配備滾珠會更合適一些，摩擦力小，使用壽命也更長。用液壓軸承沒什麼不可以，只是軸承老化可能導致啟動速度減慢，而且使用壽命也不及滾珠軸承。

五、軸承類型對比

對比數據

通過對比不難看出，伴隨不斷改進和完善，龐大的含油軸承家族已經能夠勝任主流應用需求。當前應用最為廣泛的液壓風扇，壽命基本上在3萬-5萬小時之間，完全能夠勝任普通應用需求。而靜音效果也明顯要好過滾珠風扇，因此玩家在選購風扇時無需盲目追求滾珠風扇。況且滾珠風扇的工藝難度相對較高，價格也更貴。不過對於追求壽命的玩家來說，倒不妨選購雙滾珠風扇，還有納米陶瓷軸承。而對於追求超靜音的玩家來說，選購磁懸浮風扇則會更好一些，不過弊端就是工藝難度高，價格比較昂貴一些。

總結：

通過以上介紹不難發現，小小散熱風扇挑選起來還是有很多門道可循。而且有時壽命與靜音、靜音與成本、壽命與成本之間是不成正比的，因此在挑選時一定要多加註意和區分。千萬不要顧此失彼，當然也不要錯過自己最需要的功能，建議結合消費能力、應用環境及風量大小等特點來進行挑選。

❹ 軸承的材質有哪幾種

軸承的材質按材料分為陶瓷軸承、塑料軸承等。普通軸承鋼AISI52100(GCr15)、不銹鋼AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化鋯(ZrO2)四種軸承材料性能對照情況。

陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界一馬當先。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。

塑料軸承一般可以分為塑料滾動軸承與塑料滑動軸承；塑料滾動軸承與塑料滑動軸承的工作原理可以通過名稱就可以區別開來，塑料滾動軸承工作時發生的摩擦是滾動摩擦。

而塑料滑動軸承工作時發生的是滑動摩擦；滾動摩擦力的大小主要取決與製造精度；而塑料滑動軸承摩擦力的大小主要取決於軸承滑動面的材料。

(4)陶瓷軸承摩擦力為什麼那麼小擴展閱讀：

一、塑料軸承的優點：

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；

2、塑料軸承使用中不會發生生銹現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用於化工液中；

3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；

4、塑料軸承製造成本較金屬類要低；塑料軸承採用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；

5、塑料軸承在運行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；

6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度；

塑料滑動軸承不僅僅可以做成軸套的形狀，也可以做成塑料直線滑動軸承，但前提是製成的材料必須經過自潤滑改良以提高其綜合耐磨性能。

例如目前市場中常見的塑料直線軸承就是材料經過潤滑劑以及增強纖維改性過工程塑料製成，其耐磨性能非常出色。

由於塑料滑動軸承較金屬類滑動軸承存在眾多的優勢，目前塑料軸承的產量正在日益擴大，塑料軸承的使用場合也在不斷的延伸。

從健身器材到辦公設備以及汽車行業等等均採用了塑料軸承，目前在公路上行駛的汽車沒有不使用塑料軸承的。

二、陶瓷軸承的優點：

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

❺ 在使用混合陶瓷軸承過程中有哪些優點

混合陶瓷軸承在應用度過程中具有以下四大優點。
(1)、耐溫高，陶瓷球熱膨大系數小，在高溫環境下不會因溫度的緣故導致軸承球膨大，這么大大提高了全部軸承的應用溫度，普通軸承的溫度在160度左右，陶瓷球的可以達成220度以上。
(2)、轉速高，陶瓷球具有無油自潤滑屬性，陶瓷球摩擦系數小，因而陶瓷球軸承具有很高的轉速.計統計選擇陶瓷球的軸承是一般軸承的轉速1.5倍以上的轉速。
(3)、長壽命，陶瓷球可以不加以任何油脂，也執意說即苦油脂幹掉，軸承還是可以運作的，這么就倖免了普通軸承中因油脂幹掉導致的軸承度過早摧毀即興象的產生.據咱們測試以及一些客戶的反饋應用陶瓷球後的軸承的應用壽命是普通軸承的2-3倍。
(4)、絕緣.選擇陶瓷球的軸承，可以使軸承的上下圈之間絕緣，因陶瓷球是絕緣體，在軸承的上下圈之間用陶瓷球，就可以達成絕緣的效實.這么就使軸承能行在導電的環境下應用了。這亦混合陶瓷軸承最大的優點。

❻ 陶瓷軸承德國的為什麼摩擦力這么小

陶瓷軸承原材料採用氧化鋯陶瓷或氧化鋁陶瓷生產的，性能價格比遠遠優於全鋼軸承，壽命可比現在使用的軸承壽命提高3倍以上，與軸承鋼性能比較，自重是軸承鋼的30%—40%，可減少因離心力產生的動體載荷的增加和打滑。

高耐磨轉速是軸承鋼的1.3-1.5倍，可減少因高速旋轉產生的溝道表面損傷。彈性模量高於軸承鋼1.5倍。受力彈性小，可減少因載荷量高所產生的變形。硬度是軸承鋼的2倍，可減少磨損。抗壓是軸承鋼5-7倍。

熱膨脹系數小於軸承鋼20%。摩擦系數小於軸承鋼30%，可減少因摩擦產生的熱量，可減少因高溫引起的軸承提前剝落失效。抗拉、抗彎與金屬同等。

❼ 有時候我就在想，為什麼車廠不用更便宜好用的陶瓷軸承

從問題上看，你應該是做陶瓷軸承或者賣陶瓷軸承或研究陶瓷軸承的，如果研究陶瓷軸承的話，那麼你應該比我們更清楚為什麼不用了。

你的這個疑問早在很多年前就已經有采訪過，由於出現的廠家名字太多，這里就不說了，直接總結以下：
首先：我不想貶低國內陶瓷軸承的質量，如果說非常好的質量的陶瓷軸承，國內一些廠家還是無法達標的，那麼就要使用品牌軸承，我們在外面買一套小品牌的陶瓷軸承便宜，但是換成品牌的，那麼價格將是非常高昂的，記住：是高昂的。
其次：陶瓷軸承運行摩擦力較小，在以20000 rpm運行的工業應用中提供了顯著的優勢。但當陶瓷軸承只是以300 rpm的轉速運作時，效率的細微提升將使你的功率輸出產生可忽略的變化，對於大幅增加的成本而言，顯然是不值當的。
最後：陶瓷軸承在不需要潤滑脂的環境中運轉表現十分出色（氮化硅這種結構陶瓷材料本身具有潤滑性），加註潤滑脂後，陶瓷軸承與ABEC 3、5、7標準的鋼球軸承相比，滾動阻力已經相差無幾，潤滑脂的粘滯力拉平了滾動阻力上的差距。
以上基本都是引用了幾個國外的研究者的話，你可以看看，基本是摩擦與成本有特別的關系。

❽ 陶瓷軸承怎麼做到懸浮來減少摩擦力

磁懸浮列車的驅動運用同步直線電動機的原理.車輛下部支撐電磁鐵線圈的作用就像是同步直線電動機的勵磁線圈,地面軌道內側的三相移動磁場驅動繞組起到電樞的作用,它就像同步直線電動機的長定子繞組.從電動機的工作原理可以知道,當作為定子的電樞線圈有電時,由於電磁感應而推動電機的轉子轉動.同樣,當沿線布置的變電所向軌道內側的驅動繞組提供三相調頻調幅電力時,由於電磁感應作用承載系統連同列車一起就像電機的「轉子」一樣被推動做直線運動.從而在懸浮狀態下,列車可以完全實現非接觸的牽引和制動.