鑄造舊蠟怎麼處理設備

⑴ 失蠟法鑄造工藝流程是怎麼樣的

失蠟法鑄造工藝流程是：

失蠟法模具制好後，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，並進一步對模具包敷製成外范。

外范固化定型後，對整個模具加熱烘烤，蜂蠟受熱後熔化並流失，這時整個鑄模就變成可以澆鑄的空殼。

銅水灌注在「空殼」的模具內冷卻後，經去殼、打磨、做舊，一件精美絕倫的仿古青銅器就展現於您的面前。失蠟法製成的模具造型可以達到玲瓏剔透的鏤空效果。

失蠟法的優點：

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。

如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。

⑵ 精密鑄造熔蠟鑄模時飛刺怎麼辦

模具的需要用挫修理，蠟模用小刀刮，出來的鑄件可以用角蘑機清理。

⑶ 我想上一條精密鑄造（失蠟）的生產線，大概需要投資多少需要那些設備謝謝！

前面的回答都是屁話，現在做什麼競爭不激烈？
我從事溶模精密鑄造生產、技術管理13年，目前正好無工作，有些新廠籌建的心得與您分享吧，希望對您有用。
首先，要看您想上一條年產量多大的生產線，100噸和1000噸當然投入不一樣；
其次，要看你想上哪種生產工藝的生產線，低溫蠟+水玻璃塗料跟中溫蠟+硅溶膠塗料在產品質量上差別非常大，當然投入也會不一樣了。兩種生產工藝不同，設備肯定也不同，後期投入和產出也天上地下。
資金投入主要是廠房，大概得3、4000平方，要看怎麼樣規劃，不然10000平方也亂七八糟的。設備資金方面變壓器要40—100萬，這根據生產用電量來計劃。生產設備主要有壓蠟機，低溫蠟用約4、5000元一台，中溫蠟用3。5—40000元一台，也有貴一點的。制殼設備設施水玻璃工藝約50000吧，硅溶膠工藝得近10萬。脫蠟設備大概分別是2萬和10萬。中頻機100公斤的約8萬一台，200公斤的超過10萬一台。模殼焙燒爐5萬左右一台，後處理設備包括切割機、拋丸機、電焊和氬弧焊機、磨機，根據各種設備數量的多少約需10—20萬。您確定上哪種工藝的生產線後，把所需設備數量找一家設備生產廠家報一下價，設備方面的資金就可以預算了。
其實籌建精密鑄造新廠最重要的不是廠房、不是設備、不是業務，而是您從哪裡去招熟手工人。這一行本來就冷門，從業人員不多，像制殼、熔煉的技術含量要求又高，而且熔煉還是高溫作業，熟練又敬業的就更難找了。
精密鑄造新廠籌建必須得有專業人員參與，否則，浪費幾十萬水泡都不會有一個。
以上是個人對新廠籌建的一點淺見，僅供您參考。

⑷ 精密鑄造 蠟變成豆腐渣狀怎麼辦

是不是回收蠟過程中的塗料粉末

⑸ 失蠟法鑄造工藝流程是什麼

工藝過程：

將蠟製成所要製作的型器樣式，後將耐高溫細泥漿淋至蠟型表面，並撒細沙在泥漿表層，反復多次，使之形成完整的型殼，乾燥後加溫使蠟質熔出，形成型腔，用以澆鑄銅液（即：紫銅加鉛、鋅、錫等金屬元素的溶液）。

完成澆鑄後，經去殼、打磨、做舊，一件精美絕倫的仿古青銅器就展現於您的面前。

一般用於鑄造立體結構非常復雜的，用常見合犯法既模具組合法所不能勝任的產品。

模型製作：

藝術家或模具製造商用蠟、粘土或其他材料創建原始模型。

蠟和油基粘土比較常用，因為這些材料比較柔軟。

⑹ 如何修復精密鑄造的蠟模

首先，修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時，首先弄清楚，該修哪個部位；然後，檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發現問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟模廢品；最後，修模：去除蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，對於兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復：蠟模上有大而狹長的凹處，應用修補蠟修復，修後形狀要正確。 氣泡修復：蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修後形狀要正確。 流痕修復：對於拋光件、機加工件，用凡士林蠟抹平，注意不要傷及蠟模本身。 修完的蠟模用風槍吹掉蠟屑，根據工藝要求擺放在平盤中，送待檢區待檢。
在修復精密鑄造的蠟模的時候，我們要注意，精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈；根據工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具；修模時按要求進行，不能損傷蠟模；修下的蠟屑應放在盤中，保持工作台及場地清潔；要及時在「標識卡」上做好標識。

⑺ 失蠟鑄造法很適合個人低成本製作首飾，但怎麼制

首先開磨具，在磨具中注射液態蠟，成型後將已經固態的蠟模組裝起來，外面塗敷幾層耐火曾，然後脫蠟器中獎蠟融化排出，將型殼焙燒，將液態的金屬澆入熱的型腔中，可以得到首飾了

⑻ 鑄造廢蠟有什麼用途

可回收用來鑄造大件物品，比如鍾表，眼鏡等.

⑼ 失蠟鑄造都需要些什麼材料步驟是怎樣的

1、一般選用石蠟。

適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。

2、工藝

1、壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

2、殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

3、鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

4、鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

5、壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

6、壓蠟---利用壓蠟機進行製作蠟模

7、修蠟---對臘模進行修正

8、組樹---將蠟模進行組樹

9、制殼包括（掛沙、掛漿、風干)

10、澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

11、後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

12、檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

(9)鑄造舊蠟怎麼處理設備擴展閱讀：

影響因素

（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質的影響：

a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

⑽ 鑄造蠟怎麼樣脫最干凈

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