鑄造電爐鐵渣該怎麼利用

『壹』 鑄造電爐怎樣節電

鑄造電爐的節能技術與節能措施包含以下幾個方面。

一、粘結劑的循環再利用

環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及再生技術得到越來越多的關注。Laempe公司的Beach-BoX無機粘結劑是含有多種礦物質的流體，芯砂用95％砂及5％粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5％的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著在生產中每批最大粘結劑加人量僅為1.6％通過除水而導致粘結劑組分的化學反應而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70％，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結劑為粉狀，用於鋁合金制芯、儲存和澆注過程中均不發氣，且均無樹脂類粘結劑可能引起的環境問題。濕法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。

二、舊砂回收與再利用

在歐美工業發達國家，一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，並已經付諸於工業生產。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90％、80％及70％。舊砂回用與濕法再生結合是最經濟最理想的選擇，兩級濕法再生去除率（Na2O）達85％～95％，單級也可達70％。90％的舊砂回收再利用，質量接近新砂。英國理查德(Richard)公司採用熱法再生，可以提高再生率lO％～20％左右。而且，熱法舊砂再生成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本。回收得到的無法用機械法再生處理的鋯砂採用熱法處理後，再生砂的質量優於新砂。在美國，鑄造行業用砂年消耗量在500萬噸左右，BastianKC和AllemanJE研究發現，鑄造用後的舊砂用於高速公路路基材料。完全可以滿足高速路建設所用材料的性能要求。其性能同樣優於同品種的新砂。

三、鑄模和模料的再生

自20世紀90年代以來，美、歐各國將精鑄生產廠家廢棄的模料或回收模料，經特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調整成分，形成「回收-再生模料」，這種技術的關鍵在於採用先進的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程並獲得更純凈的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研究中發現。在鋼制鑄模表面塗一層硬質薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基塗層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術是PACVD技術，即等離子化學蒸汽沉積。

四、以熔煉為中心的節能技術

鑄件熔煉部分的能耗約占鑄件生產總能耗的50％，由於熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50％。因此，採用先進適用的熔煉設備和熔煉工藝是節能的主要措施。以鑄鐵熔煉的節能技術為例說明之。

(1)推廣沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝。沖天爐-電爐雙聯熔煉是利用沖天爐預熱、熔化效率高和感應電爐過熱效率高的優點，來提高鐵液的質量，達到降低能耗的目的。近些年來，隨著焦炭、生鐵等原材料價格的大幅上揚和鑄件品質要求越來越高，單獨使用電爐熔煉日益增多，利用夜間低谷電生產，也取得了較好的經濟效益和節能效果。

(2)推廣採用熱風、水冷、連續作業，長爐齡沖天爐向大型化、長時間連續作業方向發展是必然趨勢。國外的鑄造企業把其作為一項重要節能措施加以應用。近些年來，國內也在這些方面作了大量的工作，已有部分企業採用，取得了明顯的節能效果。例如，採用大排距雙層送風沖天爐技術，可節約焦炭20％~30％，降低廢品率5％，Si、Mn燒損分別降低5％、10％；水冷無爐襯和薄爐襯沖天爐，連續作業時間長，可節能30％以上；熱風沖天爐既節能又環保。

(3)推廣應用鑄造焦沖天爐熔煉。採用鑄造焦燃料是提高鐵液溫度和質量的有效途徑。國外大多數沖天爐熔煉採用鑄造焦。由於鑄造焦價格高或是由於習慣等原因至今國內大多數企業仍使用冶金焦．甚至有的企業使用土焦，這不僅影響鑄件質量，而且焦耗量大。如應用鑄造焦，廢品率可下降2％。因此，發展鑄造焦生產，推廣應用鑄造焦是提高鑄件質量，降低能源消耗的措施之一。

(4)除濕送風沖天爐使用冶金焦時，鐵液溫度很難穩定達到1500℃。如採用3％的富氧送風就能保證，並且每噸鐵液可凈降低能耗l0kg左右標煤。沖天爐除濕送風通常在南方潮濕地區使用，它可以提高鐵液溫度，減少硅、錳等元素的燒損。提高鐵液質量和熔化率，降低焦耗13％~17％。

(5)沖天爐採用計算機控制技術。沖天爐採用計算機控制包含計算機配料、爐料自動稱量定量和熔化過程的自動化控制。使沖天爐處在優化狀態下工作，可獲得高質量的鐵液和合適的鐵液溫度。與手工控制相比，可節約焦炭l0％～l5％。

(6)推廣使用沖天爐專用高壓離心節能風機。目前國內仍有不少沖天爐使用羅茨或葉氏容積式風機，能耗大噪音高。採用沖天爐專用高壓離心節能風機，可節電50％～60％，熔化率提高33％左右。

五、以加熱系統為中心的節能技術

鑄造生產中工業爐窯能耗僅次於熔化設備，約占總能耗的20％。對各種加熱爐、烘乾爐、退火爐，應從爐型結構到燃燒技術等進行技術改造。採用耐火保溫材料改造現有爐窯，節能效果顯著。對燃煤工業爐的加煤採用機械加煤比手工加煤節能20％左右。將燃煤的砂型、砂芯烘乾爐改為明火反燒法，可節煤15％～30％。對型芯烘乾爐採用遠紅外乾燥技術可節電30％-40％。對大型鑄件採用振動時效消除應力處理比採用熱時效處理可節能80％以上。可鍛鑄鐵鋅氣氛快速退火工藝可節電或降低煤耗50％以上。

六、以採用先進適用造型制芯技術與裝備為中心的節能技術

目前，國內幾種造型工藝的能耗分別為濕型l，自硬砂1.2～1.4，粘土干砂3.5。粘土干砂型能耗最高，應予以淘汰。濕型能耗最低，且適應性強，這是濕型仍大量採用的原因之一。應根據鑄件品質要求、鑄件特點來選用先進的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型工藝和設備，以及應用自硬砂技術、消失模鑄造技術和特種鑄造技術。用樹脂自硬砂、水玻璃有機酯自硬砂和VRH法造型制芯工藝代替粘土干型。可提高鑄件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高鑄件質量，降低能耗。特種鑄造工藝與普通粘土砂相比，鑄件尺寸精度為2～4級，表面粗糙度細l～3級，質量減輕l0％～30％，加工餘量減少5％以上，鑄件廢品率也大大降低，綜合節能效果顯著。鑄件合格率每提高l％，每噸鐵水可多生產8～l0鑄件，相當於節煤5～7kg。鑄件廢品率每降低l％能耗就降低1.25％。鑄件質量每降低l％，能耗就降低1.01％。由此可見，採用先進工藝技術與裝備。提高鑄件質量。降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。

七、推廣低應力鑄鐵、鑄態球鐵等技術

我國用於灰鑄鐵件熱時效的能耗每噸鑄件為40～100kg標煤，用於球墨鑄鐵件退火、正火的能耗每噸鑄件為100～180kg標煤。除少數企業生產汽車發動機、內燃機鑄件不用熱時效工藝外，大多生產這類鑄件的企業仍採用熱時效工藝消除應力，這是我國鑄造行業能耗居高不下的原因之一。推廣使用薄壁高強度灰鑄鐵件生產技術和高硅碳鑄鐵件生產技術，生產汽車發動機、內燃機的缸體、缸蓋和機床床身等鑄件，可獲得不用熱時效工藝的低應力鑄鐵件，達到節能目的。我國球墨鑄鐵件中高韌性鐵素體球鐵和高強度珠光體球鐵佔有很大的比重，通常是採用退火、正火處理。採用鑄態球墨鑄鐵生產技術省去了退火、正火處理工序，節約能源，避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形、氧化等缺陷。採用球鐵無冒El鑄造工藝，可提高工藝出品率10％～30％，降低能耗也很顯著。例如，2003年中國鑄件總產量為1987萬噸，其中灰鑄鐵件為1049萬噸，球墨鑄鐵件為470萬噸，因此，推廣應用低應力鑄鐵件、鑄態球墨鑄鐵件和球鐵無冒El鑄造技術，對於全行業的節能降耗具有重要的意義。鑄鋼件採用保溫冒El、保溫補貼，可使工藝出品率由60％提高到80％。

『貳』 弱弱的問一下IGBT中頻電爐熔化鑄造鐵真的比可控硅電爐節電10%以上么

IGBT中頻電爐熔化鑄造鐵，真的比「可控硅電爐」節電10%以上？

它使用的IGBT模塊作串聯逆變器，整流部份參用三相半控橋和可控硅串聯逆變器爐子電流波形為正弦波，即相同。
IGBT中頻爐設備可以參用三相橋式不控橋整流電路，和可控硅串聯，並聯逆變器不同。
不控整流橋電路它的整流系數很高，諧波少，變壓器利用率高。在「部份中頻機比較實測時」比七十年代生產設備節能35%，實際證明是可行的~~~~~~~~~~ 。

『叄』 中頻感應電爐在鑄造中都有哪些應用呢

一、熔煉工藝穩定，鑄件有較高的機械強度
在感應電爐中，可以熔煉各種成分的鑄鐵，由於熔煉過程中氧化損耗少，又能較方便地調節鐵液的成分和溫度，獲得的鐵液質量較穩定。一般情況下，使用感應電爐代替沖天爐熔煉鑄鐵，往往能使鑄件的廢品率降低1/2～2/3，這就給企業帶來較高的經濟收益。感應電爐熔煉所獲得的鑄鐵含氣量（氮、氫、氧）比沖天爐熔煉的鑄件少1/3～1/4，非金屬夾雜物少，鑄件強度高，性能可靠。一般情況下可以減少鑄件的截面積，使金屬材料的消耗降低20%～25%。節省金屬原材料，且使機械設備的重量降低。
二、用感應電爐熔煉有色金屬可減少熔化燒損或實現無氧化熔煉
採用感應電爐熔煉鋁或鋁合金時，由於無火焰爐爐膛內強烈的氧化性火焰的沖刷，熔化速度快，再加上使用中頻感應電爐熔化，以提高熔化速度，降低電磁攪拌，因此熔化時的氧化燒損低於火焰爐。採用溝槽式感應電爐熔化銅時，由於爐膛易於密閉，易於通入還原性保護氣氛防止銅液氧化，致使這種形式感應電爐已成為生產無氧銅線材和棒（板）材的典型理想爐型。
三、可利用廉價的原材料
在感應電爐熔煉過程中，由於細小廢料加入鐵液表面後，很快被捲入鐵液之中熔化，氧化燒損較少，而這些細小的廢料在其它形式鑄鐵熔煉爐中是很難直接利用的。由於感應電爐能大量使用各種廉價廢料，從而可以大幅度降低爐料的成本。在使用感應電爐後，雖然電能費用要比燃料費用貴，但由於鑄件廢品率的減少和爐料成本降低等因素的影響，節省的費用總是大於電費開支的增加，因而電爐設備的投資可以迅速回收。
四、減少環境污染
由於感應電爐沒有能量載體的燃燒生成物，排出的煙氣和粉塵較少，發出的雜訊也遠遠低於沖天爐，工人的勞動強度和勞動條件都得到改善，只要條件許可，在鑄鐵生產中使用感應電爐熔煉、雙聯和保溫澆注，往往是十分有利的。在使用感應電爐後，由於鑄鐵的強度提高，在設備的可靠性得到提高的同時，還可以適當減輕設備的重量；而鑄件耐磨性能的提高又延長了設備的使用壽命。設備的可靠性、壽命和重量大小往往能反映一件企業的製造水平高低。由此可知，在鑄造生產中感應電爐應用的普及程度也能反映一個國家機械工業水平。

『肆』 怎麼判斷一台電爐是在用於機械鑄造還是煉鋼呢

這有什麼區別嗎，機械鑄造不也需要煉鋼嗎？只不過機械鑄造是把煉化的材料根據要求鑄成一定的形狀，而煉鋼是煉成一定規格大小的原材料。用於後續加工；煉鋼用的電爐一般應該都是大型的，最少也應該有幾十噸吧，而鑄造用的大小就不一樣了，根據需要，100KG也可以啊

『伍』 電弧爐與礦熱爐的區別

一、性質：

1.電弧爐：

是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。

2.礦熱爐：

又稱電弧電爐或電阻電爐。是一種耗電量巨大的工業電爐。

二、特點：

1.電弧爐：

電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備佔地面積小，適於優質合金鋼的熔煉。

2.礦熱爐：

其工作特點是採用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續加料，間歇式出鐵渣，連續作業的一種工業電爐。

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通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。

電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用鹼性耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。

『陸』 鑄造用電爐的工作原理

鑄造電爐是在原始鑄造業所使用的設備上利用了中頻感應爐，工作原理是：將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．鑄造是現代製造工業的基礎工藝之一。利用中頻感應爐可更高效、更節能地進行鑄造，節約成本並且環保。

鑄造是機械製造行業最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型鑄造，主要工序包括造型、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等；其主要的職業病危害因素是粉塵，可以存在於鑄造的許多環節中，包括碾碎、篩砂、混砂、造型、落砂、清砂、噴砂等，長期吸入鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。熔煉、澆注以及熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工均會受到高溫、強熱輻射影響，熔煉和澆鑄過程還可產生一氧化碳、二氧化硫以及金屬煙霧等。

另外震實、壓實、落砂與清理過程中使用的機械設備還可以產生雜訊與振動。 因此，鑄造首先要盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，並減少手工造型和清砂作業，特別是清砂作業是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應予以重點防護。

如安裝大功率通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低工作場所中的粉塵濃度，並配戴符合國家有關標準的防塵口罩，按照有關規定，做好勞動者職業健康檢查工作。

『柒』 鑄造高高手請進！用什麼爐子做鑄件能大大節約成本

沖天爐是用焦炭熔化鐵水的，問題上都說了不用焦炭啊！
1. 你說的這種爐子是不是電爐？ 中頻電爐，高頻電爐，電弧爐。都是靠煤粉增碳。
2.這種爐子的溫度確實能達到很高，一般情況下開第一爐時的溫度在1300度左右，然後第二爐爐溫上來了倒1400度吧。
3.節約成本的話還是要看你們當地限不限電了。電費低的話肯定合適，這種爐子用電超級多啊。小鑄造廠用個十萬八度萬電是很簡單的。再就是夏天用筆冬天要節約電不少啊。 但是出件鐵水的純度會很高啊，雜質少。 說實話這也是大趨勢，都要求環保嘛。呵呵 我也是搞鑄造的 有時間交流交流。。

『捌』 鑄造用的中頻電爐是金屬熔化爐嗎

中頻電爐是金屬熔化爐的一種，是目前國內應用最為廣泛的一種鑄造用冶煉設備！
中頻電爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至10000 HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。它是由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成。可控硅中頻電源是將三相工頻交流電經過整流電路變為直流電，再經過逆變電路輸出為單相的中頻交流電供給中頻無芯感應爐，然後利用電磁感應原理，置工件於交變磁場中產生渦流而發熱，達到熔煉、淬火、透熱等加熱要求。

中頻電爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至10000 HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。它是由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成。可控硅中頻電源是將三相工頻交流電經過整流電路變為直流電，再經過逆變電路輸出為單相的中頻交流電供給中頻無芯感應爐，然後利用電磁感應原理，置工件於交變磁場中產生渦流而發熱，達到熔煉、淬火、透熱等加熱要求。

『玖』 鈦鐵渣用途

鈦鐵渣是鋁熱法冶煉鐵合金時產生的廢渣,數量相當大,平均每生產1t鐵合金就同時產生1.5t左右的鈦鐵渣.一、渣樣及渣樣組成渣樣系由上海某鐵合金廠提供.鈦鐵渣先用顎式破內碎機粗碎,然後再用球磨機粉碎容至250～320目.

『拾』 電爐鑄造配料計算方式

一般配料：廢鋼30%，生鐵50%，回爐料20%。廢鋼含量一般都是0.2%，生鐵就要看是多少號的，一般18#為4.0%。22#為4.2%。回爐一般按3.2%計算。

目標含碳量-原材料中共有的含碳量=一爐所加碳量。0.9%為增碳劑的吸收率，分解為3.1x6-(生鐵x50%+廢鋼x30%+回爐料x3.2%)除以0.9% 就是所加碳量，我們5噸的爐子就是這樣配料si鐵，mn鐵都是這樣。

(10)鑄造電爐鐵渣該怎麼利用擴展閱讀：

鑄造工藝通常包括

①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；

③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。