A. 鑄鋁時.產品有氣泡是什麼原因
鑄鋁件出現氣泡和針孔的原因，壓鑄主要是排氣不暢，可以檢查一下模具，或適當提高一下壓鑄的保壓。
砂型模主要是型腔乾燥不徹底，含有一定的水分，鑄造時形成水蒸氣造成的。應比較徹底的對型腔進行乾燥，澆注前再用火焰噴槍烘烤一下，會有所改善的。
B. 鋁鑄造為什麼會有氣泡
很有可能是你的模具有問題，雖然加熱了，但是沒有干透，裡面還有水分，遇熱迅速氣化導致氣泡。可以嘗試增加烘烤磨具時間。
C. 鋁型材產生氣泡怎麼預防
1.壓鑄過程參數，調整時的注射速度和高壓注射速度的切換點。
2.修改模具的流道，並添加溢流槽和排氣槽。
3.鋁型材降低了缺陷區域中的模具溫度，從而降低了氣體的壓力效應。
4.調整冶煉過程。
5.延長模具的保留時間，並在噴塗後調整吹塑時間。
6.調整脫模劑和注入油的量。
D. 鋁合金鑄造過程中如何排除氣泡
澆注過程要做到：一快、就是快速封住澆道；二慢、就是勻速澆注不捲入氣體；
再就是模具要排氣通暢。
E. 6063鋁型材加工過程中出現氣泡是什麼原因
主要原因分析
1、由於擠壓筒經長期使用後尺寸超差，擠壓時筒內氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區流出而造成氣泡；
2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；
3、擠壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污，由於水和油污受熱揮發成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被捲入型材表面形成氣體；
4、設備排氣裝置工作不正常；
5、金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。
具體解決辦法
1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；
2、加強鑄錠的質量管理，嚴格控制鑄錠的表面質量和含氣量；
3、保證設備的排氣系統正常工作；
4、剪刀、擠壓筒和模具應盡量少塗油或不塗油；
5、合理控制擠壓速度，按要求進行排氣。
F. 鋁合金壓鑄產生氣泡的原因有哪些
多半是原料液的精煉除氣沒做到位，可能是原料本身沒做好，也能是熔化保溫後二次污染沒處理，或轉運，流道，壓鑄時被二次污染了。最好進行有效的精煉除氣，也可考慮加個在線除氣設備
G. 鑄鋁錠為何會產生氣孔
鑄錠機在生產的過程中都會出現不同程度的鋁錠起泡，這是什麼原因呢？作為鑄錠機的專業製造廠家，鞏義泰祥機械始終為您提供最為專業的鑄錠機設備，鋁合金鑄錠無論是扁錠還是圓錠在生產中經常會出現氣孔和疏鬆缺陷問題，氣孔和疏鬆如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來許多麻煩。鋁合金鑄錠組織中存在圓形孔洞稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏鬆是在鋁合金鑄錠組織在凝固的過程中，由於鋁合金在液態和凝固態的過程中,體積在收縮得不到很好的補充而產生出分散孔洞。氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處於飽和狀態，溶體中存在大量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過程中上浮速度慢，則氣泡就會停留在鑄錠中產生氣孔。
批量生產的低壓薄壁容器，零件大部分採用ZL115壓差鑄造毛坯。雖然鋁鑄件經過X光探傷檢測，但是由於結構特徵的限制和鑄造缺陷的大小與分布的敏感方向不同，有些缺陷在X光片上不能明顯呈現出來，常常在機械加工之後發現，有些直徑微小的穿透性氣孔只能在壓力試驗之後發現。這嚴重影響到產品質量和生產進度，甚至造成巨大經濟損失。一些常規焊補方法均不能很好地滿足技術要求。為了驗證該項新工藝對解決鑄鋁零件機加後所出現的密封性和外觀缺陷修復的有效性，尋找出一種鑄鋁件缺陷修復新途徑，我們進行了大量工藝試驗和必要的檢測，並形成一套正確的鑄鋁件缺陷修復工藝規程。
H. 鋁合金壓鑄件噴砂後T6處理,出現氣泡是什麼原因
鋁合金壓鑄件進行T6處理，T6處理是一種熱處理。
鋁合金壓鑄件，如果用高速高壓的普通壓鑄工藝進行生產的話，鑄件表皮底下肯定有大量的氣孔，T6熱處理一下，鑄件表皮底下的小氣孔受熱膨脹，變成大氣孔，在鑄件表面形成一個個氣泡。
凡是要熱處理的壓鑄件，都要用「慢速壓鑄工藝」來生產，同時，生產中要盡量避免氣體的生成和捲入。
需要熱處理的壓鑄件，對壓鑄工藝有嚴格的控制要求，不是很隨便就能生產的。
你們最好招聘一個有經驗的壓鑄工藝工程師，幫你們解決，一般的人，很難解決這個問題。
求採納！
I. 鋁壓鑄熱處理後出現氣泡是怎麼回事
這種問題一般是由於壓鑄質量不好造成。壓鑄的增壓過程沒有使鋁製品達到一定的緻密度，則在後道的熱處理過程中尤其是含有水冷時，很容易產程氣泡。