球磨機軸承外圈爆是什麼原因

① 滾動軸承損壞的原因是什麼損壞後產生的現象

滾動軸承的故障現象一般表現為兩種，一是軸承安裝部位溫度過高，二是軸承運轉中有噪音。損壞的原因是金屬退讓性差（變形後無法復原）、抗沖擊性能差、抗疲勞性能差、負荷過大等等，具體如下：

1、軸承溫度過高。

在機構運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機構外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。

軸承溫度過高的原因有：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高；機構裝配過緊（間隙不足）；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內轉動；負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

2、軸承噪音。

滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

滾動軸承產生噪音的原因比較復雜，軸承內、外圈配合表面磨損。由於這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關系，導致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產生異響。

當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。軸承磨損松曠後，保持架松動損壞，也會產生異響。

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軸承生產的專業化為其生產自動化提供了條件。在生產中大量採用全自動、半自動化專用和非專用機床，且生產自動線逐步推廣應用。如熱處理自動線及裝配自動線等。

基本特點好處：

(1)、節能顯著。由於滾動軸承自身運動的特點，使其摩擦力遠遠小於滑動軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節能效果顯著。

主軸承採用滾動軸承的一般小型球磨機節電達30%~35%，中型球磨機節電達15%~20%，大型球磨機節電可達10%~20%。由於球磨機本身是生產中的耗能大戶，這將意味著可節約一筆及其可觀的費用。

(2)、維修方便，質量可靠。採用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜其技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統，因此維修量大大減少。而且滾動軸承由於是由專業生產廠家製造，質量往往得到保證。

② 球磨機出現問題都應該怎麼處理

球磨機使用時的常見問題及措施 1、當球磨機在運轉時，出現了很有頻率的擊打聲並且聲音也很大時，應該是有些襯板 螺栓擰的不太緊， 解決辦法就是你可以通過機器的聲音來判斷是球磨機襯板哪下部位， 然後 找出松動的螺栓，擰緊即可。2、當球磨機及其電動機軸承溫度升高超過規定標准時。您可以用手試摸軸承是局部還 是全部溫度過高，那麼您可以從以下幾方面來檢查處理球磨機的這種情況。(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起 發熱。(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的 均勻油膜。(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱 量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的 1/3～1/2 較適當。(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊或是密封體鐵件直接與軸相接觸。以上出 現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。3、球磨機減速機軸承發熱：您可以按照檢查球磨機軸承過高的方法來檢查，也可以檢 查減速機的排氣孔是否堵塞，要經常疏通排氣孔。

③ 造成球磨機軸瓦燒毀的原因有哪些

1、球磨機軸瓦面沒有形成良好的油膜導致燒瓦

球磨機在運行時，滑動軸承的軸瓦與轉軸之間要求有一層很薄的油膜，以起到潤滑的作用。一旦潤滑效果不好，軸瓦與轉軸之間會發生摩擦產生高溫，造成燒瓦現象。

一般新安裝的球磨機在剛啟動的瞬間，軸瓦面的油膜不能快速形成，需要在試車前預先在球磨機兩段的軸瓦面上淋灑潤滑油，以防止軸瓦面拉傷。

待試車完畢後，需重新更換干凈的潤滑油，主要是因為軸瓦與中空軸頸跑合時，會產生一些微小的巴氏合金顆粒，在潤滑油中會導致磨料磨損，所以通過換潤滑油來清除雜質很有必要。

球磨機在運行過程中，一旦發現軸瓦潤滑油的供給量不足或粘度較低不能形成油膜，導致軸瓦溫度過高，這時，為了避免燒瓦，應及時停車降溫並更換潤滑油。

2、球磨機軸瓦使用的潤滑油型號不符、質量較差導致燒瓦

球磨機各個環節的潤滑油的質量及油的選擇都至關重要，軸瓦也不例外，潤滑油的質量直接影響軸瓦的使用。

在選礦廠中，有些技術員選油比較隨意，沒有完全按照不同潤滑油的使用特性和效果不同而分別選擇用油，這樣會導致球磨機軸瓦在運行過程中因潤滑油粘度不足，致使軸瓦摩擦生熱，造成膨脹變形。另外，部分選廠在潤滑油使用的過程中以次充好，用廢棄的柴油冒充潤滑油，不但不能起到潤滑作用，還會加速軸瓦發熱，甚至燒瓦導致停車檢修。

另外，滾動軸承的球磨機所消耗的功率要小於滑動軸承，滾動軸承安裝要求要也低於滑動軸承，安裝操作更方便。

④ 軸承壞的原因

這個要這樣來看，首先檢查安裝使用情況。先看軸承內部溝道磨損情況，如果有規則性「麻坑」或側向外圈一側的連續性磨損，則和你的使用安裝有很大關系。
再看軸承內外圈和軸及軸座的磨損痕跡，如果各方面情況完好，則說明安裝沒有什麼問題；如果出現有軸和內圈或軸座和外圈出現沒有全面接觸的問題，那就檢查你軸和軸座的標准了。
排除使用和安裝的問題之外，就是軸承本身的問題。我首先需要說明的是你以後盡量不要使用HRB的軸承了。真正哈爾濱的軸承質量非常好，尤其是球軸承，在國內也是首屈一指的。但問題的關鍵是現在市面上根本就買不到真正的HRB軸承，幾乎所有的HRB代理商、經銷商賣的全是假貨，這種情況從2005年開始全面爆發，據我本人在行業內10幾年的經驗，到目前為止，除了用戶直接和哈爾濱廠里訂貨（但廠里你要的貨一般沒有現貨）之外，幾乎只有萬分之一的用戶可以從經銷商或代理商那裡拿到真貨。所以我建議換個品牌的軸承試試看，而且以後也離HRB軸承遠一點.
有一點可以證明我的觀點是正確的：就時候哈軸有作為國有企業，有上萬名職工和最少3倍的退休職工，這么沉重的負擔，那麼好的質量，憑什麼它的價格甚至比浙江的軸承的價格還便宜？！

⑤ 球磨機經常出現的故障及解決方法

球磨機發生運行時，一般會出現以下現象：
（1）主電機電流表指示電流在下降；
（2）球磨機排礦吐大塊，礦漿湧出；
（3）分級機溢流「跑粗」現象嚴重，返砂量明顯增大；
（4）球磨機運轉聲音沉悶，幾乎聽不見鋼球的沖擊聲。「脹肚」現象的產生是由於球磨機工作失調的結果。因為一定規格與型式的球磨機，在一定的磨礦條件下，只允許一定的通過能力。當原礦性質發生變化，或是給礦量增大或粗粒給礦增大而增大返砂比時，由於超過了球磨機本身的通過能力，就會「消化不了」，即發生「脹肚」現象。再就是操作不當也會引起磨礦機的「脹肚」。例如磨礦用水量掌握不當，直接影響磨礦濃度，而磨礦濃度過高則可能引起「脹肚」。還有磨礦介質裝入的總量或球徑配比的不合理也會引起「脹肚」。首先要分析礦石性質的變化情況，給礦量、給水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，「對症下葯」。
上海永先機械在技術操作上一般可以採取以下措施：
(1)減少球磨機給礦量或短時間內停止給礦 這樣可減輕球磨機的工作負荷，減少磨礦機通過的礦量。
(2)調節用水量 磨礦濃度：-定要嚴格控制好，過大或過小都將產生不良的影響。濃度過高時，礦漿流動速度較慢，同時磨礦介質沖擊作用變弱，對溢流型球磨機，其排礦粒度變粗，而格子球磨機則可能出現「脹肚」現象。
(3)合理添加磨礦介質 如果磨礦機內介質的裝入量不足，應適當補加大尺寸的磨礦介質。

⑥ 球磨機的問題處理

球磨機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發生金屬疲勞，產生永久變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現間隙配合，從而導致相對運動產生磨損。一旦出現此問題，嚴重影響著設備的正常生產。球磨機減速機軸承室若出現磨損，該類問題傳統方法難以現場修復解決，外協修復受部件材質和磨損尺寸的限制難以修復，通常採取更換新部件解決；且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存佔用巨額資金。21世紀發達國家多採用高分子復合材料進行現場修復，其中比較成熟的有福世藍技術體系。針對不同設備，不同的運行狀態，不同磨損情況，採用相應修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由於高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產生，使修復後的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。
具體球磨機應用案例：設備名稱：球磨機減速機，型號：LDH80-6.74，速比：6.74，輸入軸轉速：992轉/分，軸承室直徑：400mm，軸承寬度：106mm，磨損深度在0.5mm左右。磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現不同程度磨損，磨損數量共4個軸承室。 設備價值：減速機殼體幾十萬元。設備問題：2台減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案：金屬修復2211F高分子復合材料，具有極好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準和軸承與軸承室的對應關系，快速速施工即可對磨損的軸承室實現在線修復，避免報廢更換，延長設備使用壽命。高分子復合材料和應用技術可以使企業在第一時間快速有效的現場修復，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業損失，為企業節省了寶貴的生產時間。

⑦ 水泥球磨機的常見的故障診斷及處理

1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。
2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。
(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。
(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。
(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。

⑧ 球磨機軸承損壞的原因及處理方法

1. 球磨機滾動軸承發熱的原因：

   1）潤滑脂過量；

   2）滾子與內外套間隙超大、軸承體點蝕或剝離、內外套轉動，保持架損壞；

   3）軸瓦刮研不好，軸瓦接觸面小；

   4）軸瓦與軸頸間隙太小或超大；

   5）斷油或油環運轉不靈活，帶不起足夠的潤滑油；

   6）潤滑油脂牌號不對或油內有雜質破壞了油膜的形成；

   7）實行強迫機械供油的還有可能因水冷卻器泄漏使油水混合，油品物理性能遭到破壞。

2. 球磨機滾動軸承發熱的處理方法：

   1）滾動軸承在新裝或清洗換油時必須用汽油或柴油清洗干凈，待乾燥後方可加註規定牌號的合格潤滑脂，潤滑脂的加註不宜過滿，以二級電動機充填其腔的1/2、二級以上的電動機充填其腔的1/2—1/3為宜。對滾動軸承定期進行檢查，發現上述異常症狀則需及時更換，同時在日常維護中要加強密封，定期換油，軸承蓋和電動機端蓋要安裝到位。

   2）對於軸頸較大的滾動軸承在安裝時，可採用在小於110℃的機油中煮後熱裝，防止損壞軸承和拉傷軸頸。

   3）對不明原因的瓦溫升高，要及時檢查合金瓦的磨損情況，保證油線暢通，接觸點每平方厘米不得小於6個點，軸頸與軸瓦接觸面不小於80%，沿瓦徑向垂線左右不小於35°。

⑨ 球磨機傳動軸及軸承座連接螺栓斷裂的故障原因和處理方法有哪些

球磨機傳動軸及軸承座連接螺栓斷裂的故障原因和處理方法：故障原因：1、傳動軸的聯軸器安裝不正確，偏差過大；2、傳動軸上負荷過大；3、傳動軸的強度不夠或材質不佳；4、大小齒輪嚙合不良，特別是齒面磨損嚴重，振動強烈；5、軸承安裝不正，或其連接螺栓松動（或過緊）。處理方法：1、重新將聯軸器安裝調整好；2、預防過載發生；3、更換質量好的傳動軸；4、正確安裝齒輪，當齒輪面磨損到一定程度時，應及時修理或更換；5、將軸承安裝調正，更換螺栓，擰緊程度合適。如果您是球磨機的客戶，或者在球磨機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供球磨機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定對您的選擇有所幫助！你也可以登錄我廠網站：www.gyxxjx.com
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