齒板碎煤機軸承溫度高如何處理

A. 破碎機常見故障及處理方法

影響破碎機生產的七大因素：

01操作不當

使用破碎機時，由於對破碎機的工作原理了解不夠，在日常的生產中操作不當而不能發揮破碎機本事正常的生產性能，影響生產效率。

02物料的硬度

越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，破碎能力就小，適中的物料破碎效果好。

03物料的濕度

物料中所含水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小，影響正常的生產。在物料選擇時嚴格控制物料的濕度，必要時可採用日照或風乾的方式降低物料的濕度。

04破碎後物料的細度

破碎出來的物料越西，細度要求越高，那麼破碎能力就越小。可以根據現場需求而定，如無特殊要求，一般將物料的細度設制為中細即可。

05物料的粘度

物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響破碎機的工作效率，嚴重的還會影響破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。

06物料的組成

破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對於細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機的正常工作。

07硬體設備

破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。另外，一定要定期對破碎機的破碎件進行維修。如有破損或破損應及時進行更換，以免影響破碎機的正常工作。

在實際操作中根據實際情況對破碎機進行適當的調節，以達到破碎機最大的生產效率，釋放更多產能。

破碎機8大典型故障

1、碗形瓦和軀體球面磨嚴重以致主軸過多地插進主軸襯套，從而減少了運轉間隙，增加了軸與套間的接觸。

處理方法：

更換碗形瓦，焊接並重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向製造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎，軀體應光滑，無任何明顯凸棱。

2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸，因而阻止自轉的能力減小。

處理方法：

刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。

3、主軸襯套劃傷或燒傷。

處理方法:

更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

4、分料盤托與分料盤磨損過度。

處理方法:

更換磨損零件。

5、由於主軸襯套嚴重擦傷，軀體和主軸飛車。

處理方法：

拆開破碎機並要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結。

6、主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。

處理方法：

從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。

7、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。

處理方法：

在下推力板（或墊片）與機架底蓋間夾有異物。

8、油溫低，安全閥調定值不當或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。

處理方法：

在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標號。

破碎機啟動前的准備工作:

對設備進行全面檢查：1齒板的磨損情況。

調好排礦口尺寸。

檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。

檢查聯接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產效率。

三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。

儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況。

液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是不是退回，調整墊片是不是安裝正確和壓緊。

電氣設備和信號系統是否正常等。

破碎機操作中的注意事項:

為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作破碎機。

在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統，經3--4min後，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。啟動以後，如果破碎機發出不正常的聲音，應停止運轉，查明和消除弊病後，重新啟動機器；破碎機必須空載啟動，啟動後經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。

操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應採用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。

破碎機停車時，必須按生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以後，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩後，方可停止油泵的電動機。

B. 破碎機設備主軸承溫度過高是什麼原因

可能是潤滑脂不足，那麼需要加入適量的潤滑脂；潤滑脂污染，那麼需要清洗軸承後更換潤滑脂；軸承損壞，那麼就需要更換軸承了。

C. 如何應對齒輥破碎機的使用故障

1、振動： 出現這種故障的可能原因有四種：破碎機與電動機安裝不同軸；進料塊度過大或進料不均勻；軸承座或地腳螺母松動；齒帽與齒座連接松動。對應的處理方法分別為：校正和調整破碎機與電動機的安裝位置，使之達到安裝的技術要求；控制進料塊度，保證均勻進料；仔細檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母；仔細檢查，及時擰緊齒帽與齒座。2、產量降低： 破碎機產量降低的原因有二：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對於齒帽磨損，需要修復或跟換齒帽；對於後者，需要更換梳形板、破碎砧板、調節間隙。3、破碎機內出現不正常的響聲： 若是因為非破碎物進入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是因為內部零件松動，則需仔細檢查，並及時擰緊；若是因為內部零件斷裂，則需要更換斷裂件。4、軸承溫度過高： 出現這種故障的原因一般是由潤滑油不正常工作或軸承損壞造成的，如潤滑油不足、潤滑油臟污。若是潤滑油的問題，在需要加油或是換油，若是軸承損壞造成軸承前溫度過高，則需要更換軸承。

D. 軸承溫度過高怎麼辦

軸承溫度過高是礦山機械常見且損害較大的故障，如原因不明，處理不妥，往往會得不償失，將削減軸承的運用壽數，添加檢修費用，甚至會構成軸承燒壞。因而，迅速判別故障發作的原因，採納得當的辦法處理，才是設備接連安全運轉的確保。
一、軸承溫度過高原因
導致軸承溫度過高的原因有許多。
1、光滑不良
光滑對軸承的運用壽數和沖突、磨損、振盪等有重要影響，良好的光滑是確保軸承正常作業的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和光滑不良有關。
光滑對軸承的作用主要包含：
1）避免金屬銹蝕；
2）避免異物侵入，起到密封作用；
3）排出沖突熱，避免軸承溫升過高；
4）減輕沖突及磨損，延伸軸承壽數。
通常構成軸承光滑不良的要素有：
1）光滑油（光滑脂）缺乏；
2）光滑油管被異物阻塞等；
3）光滑油（光滑脂）質量有問題；
4）未按時添加光滑油（光滑脂）；
5）光滑油（光滑脂）內含有雜質。
2、軸承磨損
軸承作為重要零件，運用於各種大小型機械，而一些機械（例如破碎機）的作業環境粉塵多，當部分細粉塵進入高速作業的軸承座內，構成軸承座內的光滑油或光滑脂蛻變，光滑不良，繼而使軸承呈現磨損。
軸承在磨損狀態下繼續作業，由於沖突力增大，熱量添加，從而導致軸承溫度升高。
破碎機在粉塵環境中作業。
3、裝置不妥
裝置不妥是軸承發熱的另一重要原因。由於軸承裝置的正確與否，對其壽數和主機精度有著直接影響，故裝置時要求軸與軸承孔的中心線有必要重合。
假如軸承裝置不正，精度低，軸承存在撓度，滾動時就會發作力矩，引起軸承發熱或磨損。別的，軸承還會發作振盪，雜訊增大，也會使溫升遞增。
4、冷卻缺乏
冷卻缺乏通常表現為：管路阻塞，冷卻器選用不適宜，冷卻作用差等。
光滑管路的冷卻器結垢阻塞，會致使冷卻作用變差，特別是夏季出產，此問題尤其普遍。個別廠家不吝加大或並串聯冷卻器來加強冷卻作用。
冷卻器結垢嚴峻，軸承溫度過高頻頻報警的狀況在許多出產現場都會遇到，比較有用的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
5、振盪大
例如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。
有些轉子在運轉過程中由於遭到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸呈現彎曲，就會導致發作不平衡的離心力，從而使軸承發熱、振盪，滾道嚴峻磨損，直至破壞。
6、查看替換不及時
軸承如發現嚴峻的疲勞脫落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，若替換不及時，則會構成軸承呈現發熱、異聲、振盪等狀況，從而影響正常的出產。
別的，軸承拆卸不妥、設備地腳螺栓松動構成的振盪，也會導致軸承滾道和滾動體發作壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運轉過程中，應按規則周期進行查看。
7、軸承質量不良
滾動軸承零件以點接觸或線接觸的方式，在高的交變接觸應力下長時間作業。主機的精度、壽數和可靠性很大程度上決定於軸承，因而在軸承的收購檢驗環節中一定要留意查看，採用正規廠家的合格優質產品。
8、軸承選型不妥
選用軸承時應留意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷運用，那樣只會縮短軸承的運用壽數，得不償失。
二、軸承降溫有好方法
當軸承溫度高時，應先從以下幾個方面處理問題。
1、加油量不妥，光滑油脂過多或過少時：
應當按照作業的要求定時給軸承箱加油。軸承加油後有時也會呈現溫度高的狀況，主要是加油過多。
電機軸承光滑油脂缺乏導致軸承燒壞：
這時現象為溫度繼續不斷上升，到達某點後(一般在比正常運轉溫度高10℃——15℃左右)就會保持不變，然後會逐漸下降。
2、所加油脂不符合要求或被污染時：
光滑油脂選用不適宜，不易構成均勻的光滑油膜，無法削減軸承內部沖突及磨損，光滑缺乏，軸承溫度升高。
當不同類型的油脂混合時，可能會發作化學反應，構成油脂蛻變、結塊，降低光滑作用。
油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入塵埃，構成油脂污染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承光滑，溫度升高。
因而應選用適宜的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行查看疏通，不同類型的油脂不許混用；若替換其它類型的油脂時，應先將原來油脂整理干凈；運轉保護中定時加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵辦法。
3、冷卻缺乏時：
查看管路是否阻塞，進油溫度及回水溫度是否超支。
若冷卻器選用不適宜，冷卻作用差，無法滿意運用要求時，應及時進行替換或並排裝置新冷卻器。軸流式引風機還應查看中芯筒的保溫文密封性。
4、以上方面都不存在問題時，查看聯軸器：
聯軸器的找正要符合工藝標准。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運轉中設備受熱膨脹的問題。

E. 電動機運轉時，軸承溫度過高，可能由哪些原因引起怎樣解決

1，電動機運轉時，軸承溫度過高，可能由以下原因引起的，軸承損壞，應換新；潤滑脂牌號不對或過多、過少；滑動軸承潤滑油不夠或有雜質，或油環卡住，應修復；軸承與端蓋配合過松（走外或過緊）。
2，過松時將軸頸噴塗金屬；過緊時重新加工；軸承與端蓋配合過松（走外圓）或過緊。過松時端蓋鑲套；過緊時重新加工；電動機兩側端蓋或軸承蓋沒裝配好。重新裝平；傳動帶過緊或過松，聯軸器不對中，應進行調整。
3，一般應用
3
號鋰基脂或
3
號復合鈣基脂、
ZL3
（
SY1412-75
）或復合鈣基脂。將軸承及蓋清洗干凈後，加油脂達凈容積的
1/2
左右；

F. 軸承溫度過高怎麼辦

很多設備管理人員說軸承溫度只要不超過80度就不要處理；我就納了悶了，軸承過熱一定是不正常的現象，為什麼設備人員不管不問

G. 破碎機正常工作時軸承溫度的要求是什麼

1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位。
2、顎式破碎機主軸兩真個軸承一般是用鋰基脂潤滑的，潤滑脂臟污也會造成軸承發熱。
3、軸承損壞了。
4、上蓋過緊。與之相對應的解決辦法是：檢查油是否適量，根據情況增減。清洗軸承後，更換潤滑脂。
更換軸承，調節好螺栓，松緊適度為宜。
參考資料： http://www.psjhc.com/zixun/chuli.html

H. 錘式破碎機軸承溫度過高什麼原因

錘式破碎機軸承溫度高的原因
1、破碎機在破碎熟料的過程中會產生大量的粉塵，部分細粉塵進入軸承座，使軸承座內油脂變質，而產生發熱現象。
2、蓖冷機出料溫度高，使破碎機轉子溫度升高，並通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升。
3、破碎機加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由於油脂的過量加入，使軸承發熱溫上升。
錘式破碎機軸承溫度高的排除方法
1、軸承座冷卻降溫方法
(1)分別在熟料破碎機兩個軸承座的下油脂腔底部水平方向鑽一個直徑20mm的通孔，兩端攻絲，後穿接上循環冷卻水管，以冷卻軸承座腔內油脂，達到降低軸承溫度的作用，同時在出水管上接入玻璃透視管，便於觀察循環水的流量及水質狀況。
（2）在破碎機軸承座上部採用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風，以起到降溫作用，同時可減少粉塵的進入，且壓縮空氣採用手動閥控制，可根據現場情況來開停及調節閥門開度。
（3）加入美孚鋰基脂，補油時做到少加勤加，防止油脂的過量加入。
2、軸系重新定位與兩軸承座水平校正
可以使用煤油將軸承蓋及軸承座清理干凈，通過水平與垂直中心線調整軸承座，並與測量點校準對比，使得軸承重新復位。
3、安裝擋圈
可通過打磨磨痕，取下加工厚度、安裝擋圈檢測間隙等方法對軸承的發熱現象進行處理，以保證錘破機的正常運轉和生產線的順利運營。

I. 電機或軸承溫度過高原因及處理

散熱不好 加強通風 檢查風扇 散熱通道是否堵塞
軸承損壞或者潤滑脂含量 更換軸承 軸承室含油量為體積的1/3
室溫過高 加強通風 外接風扇
電流過大 負載過重 檢查三相電壓、電流 調整負荷 檢查負荷是否過載 犯卡。
電機軸與設備軸不同心 重新較准高度與水平
連軸器配合不當 重新較准

J. 破碎機軸承產生高溫是啥原因

軸承是破碎機的重要部件，其性能直接影響設備的正常運行和生產效率。在破碎機設備運行過程中，用戶應特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如有異常應盡快處理。

一、破碎機軸承發熱的原因及解決方法：

1、兩個軸承座不平，或者電機轉子與磨床轉子偏心，會導致軸承在額外負荷下沖擊，從而導致軸承過熱。如果出現這種情況，應立即停機排除故障，以免軸承過早損壞。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是造成軸承過熱、損壞的主要原因。因此，需要按照操作手冊的要求按時定量加註潤滑油。一般潤滑占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利於軸承潤滑，熱傳遞軸承延長了使用壽命。

2、出料管不通暢或進料堵塞。與輸送設備配合不當，無風後會造成卸料管道的風減弱或堵塞。發現故障後，需要清除出料口，更換不匹配的輸送設備，調整進料速度，使設備正常運行。

3、錘碎、老化、篩孔封閉、物料含水量過高。破碎和嚴重老化的錘頭應定期更新，以保持破碎機處於良好的工作狀態，並應定期檢查屏幕。破碎物料的含水量應低於14%，既能提高生產效率，又能防止破碎機堵塞，增強破碎機的可靠性。

軸承發熱和堵塞都會影響破碎機的工作效率，因此用戶需要格外注意。