① 螺紋如何出模
橡膠,和軟塑料淺螺紋可以強脫,如果是硬塑料,金屬羅紋部分是5件組合的,但可能有很重的合模線,
以上適合內螺紋鑄造
外螺紋兩模就夠了
用鑄造形成的螺紋精度都不高.
② 帶螺紋的注塑件如何脫模
塑料產品內羅紋脫模有三種方法,
1.強脫,羅紋公芯的牙型車成園弧的,脫模時用脫模板強行脫出.
2.旋脫,開模時塑料件外園有止轉位,公芯利用機械結構旋轉而脫出.
3.散公芯法,羅紋的公芯由幾件組成,中間一件為楔型芯,脫模時模具結構使該楔型芯抽掉,其餘有牙型的公芯件向中移動,避開了牙型與塑件的拉扣,使塑料件容易脫模.
③ 砂型鑄造是如何取出模型的
砂型鑄造下箱起模靠外力直接把木模提出來即可，下箱起模常用外力將上箱頂起，木模自然留在地板上，達到起模目的。
謝謝。
上箱和下箱是分開造的，合箱之前上箱和下箱是各自獨立的。
④ 壓鑄模具怎麼 設計內螺紋
壓鑄不能做出螺紋的，無法脫模。螺紋都採用後加工。
⑤ 鑄造工藝流程
澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什麼熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應力，一般大家就採取人工時效和自然時效來解決，對於鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對於鋼來說就必須要熱處理了，因為應力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調質處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實現，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織緻密，力學性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細的多
⑥ 鑄造帶螺紋的鑄件如何起模
一般情況下，鑄造帶螺紋部位的鑄件基本無法起模。
都是在此預留加工量。
通過機加工的方式加工出來螺紋。
⑦ 鑄造工藝的造型中起模的要領是什麼
不破壞模具 砂芯型 震模取模
⑧ 帶螺紋塑件常用的脫模方法有哪些，特點如何，各適用於什麼場合
（1）強制脫模。利用塑件本身的彈性，或利用彈性螺紋型芯，從而將塑件強行脫出。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高，且一些軟性塑料上深度不大的半圓形粗牙螺紋，這樣做可使得模具結構簡單。
（2）手動脫模。分模內和模外手動脫模。
模內：需要用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由脫模機構將塑件從模腔中脫出。
模外：採用活動螺紋型芯或型環，開模後隨塑件一起脫出模具，然後再由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下。
（3）機動脫模。將開合模的往復運動轉變為旋轉運動，從而使塑件的螺紋脫出。這種模具的生產效率高，但結構復雜，製造成本高。
⑨ 鑄造件怎麼加工螺紋
一般可以直接用鑽孔攻絲的方法，還可以用鑲件把螺紋直接鑄進鑄造件里
⑩ 鑄造中手工造型的幾種方法及各自所用的場合
一、手工造型的定義
手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應性廣、工藝裝備簡單、成本低，但其鑄件質量差、生產率低、勞動強度大、技術水平要求高，所以手工造型主要用於單件小批生產，特別是重型和形狀復雜的鑄件。
二、手工造型的方法：
1、根據砂型的不同特徵：
兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型；
2、根據模樣的不同特徵：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型。
1）兩箱造型：兩箱造型是造型的最基本方法，鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單。適用於各種生產批量和各種大小的鑄件。
2） 三箱造型：三箱造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三箱造型操作費工。主要適用於具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。
3） 脫箱造型主要採用活動砂箱來造型，在鑄型合型後，將砂箱脫出，重新用於造型。 一個砂箱可制出許多鑄型。金屬澆注時為防止錯型，需用型砂將鑄型周圍填緊，也可在鑄型上套箱。常用於生產小鑄件，因砂箱無箱帶，故砂箱一般小於400mm。
4）地坑造型：地坑造型是利用車間地面砂床作為鑄型的下箱。大鑄件需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。
5） 組芯造型：組芯造型是用若干塊砂芯組合成鑄型，而無需砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高。適用於大批量生產形狀復雜的鑄件 。
6）
整模造型：整模造型的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內，其造型簡單，鑄件不會產生錯型缺陷。適用於鑄件最大截面在一端，且為平面的鑄件。
7）挖砂造型：挖砂造型的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲面。為便於起模，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂、其造型費工、生產率低，工人技術水平要求高。用於分型面不是平面的單件、小批生產鑄件。
8）假箱造型是為克服挖砂造型的挖砂缺點，在造型前預先做個底胎（即假箱），然後在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。比挖砂造型操作簡單，且分型面整齊。適用於成批生產中需要挖砂的鑄件。
9）
分模造型：分模造型是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位於上、下兩個砂箱內，造型簡單省工。常用於最大截面在中部的鑄件。
10）
活塊造型：活塊造型是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸台，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然後再從側面取出活塊。其造型費時，工人技術水平要求高。主要用於單件、小批生產帶有突出部分、難以起模的鑄件。