鑄造為什麼力學

⑴ 鍛壓和鑄造材料在力學性能上有什麼不同

一般而言，鑄造所適用的原料比較寬泛，幾乎大部分金屬材料都可以鑄造成型；鍛造不是所有金屬都可以的。
鑄造可以形成比較復雜的形態；鍛造產品形態比較簡單。
鑄造，無論是壓力鑄造或者普通重力澆鑄，充型的力量相對於鍛造而言，都是比較小的，所以金屬的緻密性和分子結構，相對於反復鍛打的鍛件而言，機械性能是有差距的。

⑵ 為什麼綜合力學性能要求較高的零件多用鍛造方法而不用鑄造方法製造

因為鍛造件的力學性能好。經過鍛造，抗拉強度、屈服強度都變高了。鍛造你可以理解成千錘百煉。鐵匠打鐵就是鍛造。千錘百煉才能更硬硬強。
鑄造適合做結構復雜的件，但是他的力學性能沒有鍛造的好。
一個緊，一個不緊。

⑶ 從材料力學性能來說明壓力鑄造的優點

1、鑄造的精度和表面質量較其他的鑄造方法都高。
2、可壓鑄出形狀復雜的薄壁件或鑲嵌件，由於極大的提高了合金充型能力所致
3、鑄件的強度和硬度均較高，因為鑄件的冷卻速度快，又在高壓下結晶凝固，其組織密度大，晶粒細
4、壓鑄的生產效率比其他的鑄造方法均高。較易實現生產過程的自動化。

⑷ 球墨鑄鐵為什麼可以通過熱處理來提高力學性能，灰鑄鐵則不能呢

灰鑄鐵按石墨形狀分為灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等，這幾類鑄鐵中石墨的形狀依次為片狀、團絮狀、球狀、蠕蟲狀。片狀石墨和團絮狀石墨由於端部呈尖角形狀故對鑄鐵基體的破壞割裂作用很大，引起應力集中程度很明顯，使得基體的作用無從發揮，所以灰口鑄鐵與可鍛鑄鐵一般不進行提高綜合性能的熱處理。球狀石墨由於呈球形，故對集體的破壞割裂作用很小，引起應力集中的程度也不大，基體的作用能較充分的發揮，所以可以通過熱處理改變基體組織獲得所需性能。球墨鑄鐵熱處理後的性能與中碳調質鋼相當。蠕墨鑄鐵的性能略低於球墨鑄鐵。謝謝。

⑸ 利用鑄造生產的毛坯為什麼力學性能不高(合金和熱張冷縮方面考慮)

如果與鍛造相比較，鍛造將晶格打碎重組，抗力增加，機械性能是好於鑄造。實際上鑄造毛坯只要化學成分與鑄造溫度合適，質量還是有保證的。

⑹ 高手請進，鑄造問題

這是一種熱處理方法，主要是為了保證鑄件的力學性能。通常鑄件鑄造脫砂完成後，鑄件都殘余有一定的應力，這是由於鑄件收縮受到外形的阻礙造成的，這就需要通過熱處理來消除殘余應力；還有就是為了組織，比如球墨鑄鐵，通過熱處理可以消除滲碳體組織；還可通過淬火加回火，得到所需要的力學性能。

⑺ 灰鑄鐵為什麼力學性能低

（1）， 灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的形態有關。灰鑄鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角處易造成應力集中，使灰鑄鐵件的抗拉強度、塑性和韌性遠低於鋼，但抗壓強度與鋼相當，也是常用鑄鐵件中力學性能差的鑄鐵。同時，基體組織對灰鑄鐵的力學性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強度和硬度低，故應用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小，有較高的強度和硬度，主要用來製造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。
（2），試驗研究了大斷面（壁厚大於120mm）球墨鑄鐵的冶金因素以及相應的生產工藝措施。採用適量的釔基重稀土復合球化劑、強製冷卻、順序凝固、延後孕育，必要時添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏鬆等，現已成功地製作了38噸重的大型復雜結構件，17.5噸重的柴油機體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。
球墨鑄鐵管和水平連續鑄造球墨鑄鐵型材。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導熱性、電磁性等物理性能，結合金相標准研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規律。系統地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態和動態條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，並開始用於指導生產。結合球墨鑄鐵齒輪的應用，還系統地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕、剝落機理等。

⑻ 鑄件力學性能差的原因

鑄件力學性能差的原因有：
在鑄件內部或表面有大小不等的光滑孔洞，縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規則，孔內粗糙，在鑄件內部或表面有型砂充塞的孔眼，鑄件表面粗糙，粘有一層砂粒，鑄件表面產生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂，鑄件沿分型面有相對位置錯移，鑄件上有未完全融合的縫隙或窪坑，其交接處是圓滑的 ，鑄件未被澆滿，鑄件開裂，開裂處金屬表面有氧化膜。

⑼ 金屬型鑄造為什麼能改善鑄件的力學性能

提高鑄件的力學性能主要是通過熱處理來實現的。如果採用壓力鑄造通過壓力作用也可以提高力學性能。

金屬材料在靜載荷作用下抵抗永久變形或斷裂的能力，它也可以定義為比例極限、屈服強度、斷裂強度或極限強度。沒有一個確切的單一參數能夠准確定義這個特性。因為金屬的行為隨著應力種類的變化和它應用形式的變化而變化。

(9)鑄造為什麼力學擴展閱讀：

疲勞強度：材料零件和結構零件對疲勞破壞的抗力。

彈性彈：性是指金屬材料在外力消失時，能使材料恢復原先尺寸的一種特性。鋼材在到達彈性極限前是彈性的。

延展性：延展性是指材料在拉應力或壓應力的作用下，材料斷裂前承受一定塑性變形的特性。塑性材料一般使用軋制和鍛造工藝。鋼材既是塑性的也是具有延展性的。

⑽ 耐磨板的鑄造方法對力學性能有什麼影響

耐磨板屬於低碳合金鋼，具有抗磨損性好、高硬度和韌性等優點，因而在實際生產中獲得廣泛應用。隨著對耐磨件性能各方面的要求的提高，單一的砂型鑄造已不能滿足發展的需求，為了適應需求，很多鑄造方法應運而生，除了砂型鑄造以外的所有鑄造方法統稱為特種鑄造。特種鑄造方法已得到日益廣泛的應用，其中有些方法，近年來發展迅速，例如金屬型鑄造、電磁低壓鑄造等。電磁低壓鑄造是低壓鑄造的新技術。本文主要研究了砂型鑄造、金屬型鑄造和電磁低壓鑄造三種不同的鑄造方法對耐磨板性能的影響。
實驗使用的材料是JFE-C400耐磨板，Al-5Ti-B中間合金錠，Al-10Zr中間合金錠，Al-10Sr中間合金錠和純鎂。實驗設備：熔煉設備用SDL-3型坩堝電阻爐、NiCr-NiSi熱電偶測溫、旋轉噴吹除氣機、測氫儀，其型號HYSCANⅡ、澆注設備為電磁泵、淬火-時效一體爐，型號：RCU-9-6、電子萬能材料試驗機其型號WDW-E100D、熔煉工具等。
在熔煉之前，清除坩堝中的舊塗料，坩堝升溫200～400℃，分2～3次刷上新塗料，使坩堝表面均勻塗覆新塗料，繼續升溫將塗料烘乾；然後加入原料，坩堝電阻爐升至30KW，觀察坩堝內原料狀態，直至完全融化。當熔體溫度升到740～750℃時，對熔體進行第一次除氣。第一次除氣使用C2Cl6，用量為總爐料質量的0.6%，除氣後靜置10min，撇渣並用測氫儀對熔體含氫量進行測量，測得的結果為0.09ml/100g，可見除氫效果較好。先後按時間間隔加入預熱好的AlZr10、AlTi5B，升溫到735℃時，然後依次用鍾罩將預熱好的AlSr10、Mg壓入坩堝底部。所有合金完全溶解後，對熔體測氫，含氫量為0.51ml/100g。然後進行第二次除氣，變質後不宜採用C2Cl6除氣，C2Cl6可導致合金化元素Mg和變質元素Sr的燒損。所以本實驗第二次除氣採用旋轉噴吹的方法，向熔體以旋轉噴吹的方式吹入氬氣，除氣時間10min，然後靜置10min，測得氫含量為0.20ml/100g，測的熔體溫度為710℃，進行澆注。
金屬型1為蛇形澆道，充型平穩，有效地防止了金屬液充型過快，造成紊流、卷氣、飛濺、氧化等缺陷。金屬型2是自發研製的鑄造鋁合金金屬型拉伸試樣鑄型，該鑄型是底注式，除具有金屬型1的所有優點外，該鑄型具有較大的冒口，對耐磨件的補縮效果較好，減小耐磨件收縮引起的缺陷，使耐磨件具有良好的性能。
通過實驗發現，金屬型2得到的合金的力學性能明顯優於重力砂型和金屬型1，抗拉強度比重力砂型鑄造提高了8%，伸長率提高了10.35%；抗拉強度比金屬型1提高了5.03%，伸長率提高了27.82%。電磁低壓砂型鑄造的抗拉強度比重力砂型鑄造提高了4.59%，伸長率提高了17.39%；比金屬型1的抗拉強度提高了1.68%，伸長率提高了35.97%。電磁低壓鑄造下試棒的綜合性能和金屬型2的相當，電磁低壓鑄造的抗拉強度比金屬型2的降低了3.30%，但伸長率提高了6.38%。