鑄造殘余應力測定什麼課程

1. 如何檢測鑄件內應力

在檢測部位先畫兩條線，量出這兩條線之間的距離（精確到0.01mm），然後把它鋸開或銑開，再量兩條線的距離和前面數據做對比。一般都有數據要求的，只要在范圍內就可以。

2. 應力的測試方法 測應力的作用

解決應力的困擾，也講究「望聞問切」，首先明確應力的來源：焊接還是鑄造還是其他；再者應力帶來了什麼問題，變形還是開裂；工件在服役中所處的工況是怎樣的；工件的應力應該控制在什麼水平下才是合適的；最後，經過一定的措施之後，應力是否得到消減又要怎麼評價？這諸多問題，需要專業提供應力解決方案的企業來進行處理才能保證應力的分析及處理效果。華雲應力測試儀有無損及微損兩種應力檢測方式：無損檢測主要是SCM21應力檢測儀，它通過測定的磁導率來計算殘余應力的大小和方向，特別適合不允許做破壞性檢測的產品使用；微損檢測方式主要是指盲孔法應力檢測設備，是一種攜帶型、應力檢測精度高、效率高的儀器。

3. 產生殘余應力的原因及其措施有哪些

機械加工和強化工藝都能引起殘余應力。如冷拉、彎曲、切削加工、滾壓、噴丸、鑄造、鍛壓、焊接和金屬熱處理等，因不均勻塑性變形或相變都可能引起殘余應力。

殘余應力一般是有害的，如零件在不適當的熱處理、焊接或切削加工後，殘余應力會引起零件發生翹曲或扭曲變形，甚至開裂。或經淬火、磨削後表面會出現裂紋。

殘余應力的存在有時不會立即表現為缺陷，而當零件在工作中因工作應力與殘余應力的疊加，使總應力超過強度極限時，便出現裂紋和斷裂。零件的殘余應力大部分都可通過適當的熱處理消除。殘余應力有時也有有益的方面，它可以被控制用來提高零件的疲勞強度和耐磨性能。

通常調整殘余應力的方法有：

1、加熱，即回火處理,利用殘余應力的熱鬆弛效應消除或降低殘余應力。

2、施加靜載，使工件產生整體或局部、甚至微區的塑性變形，也可以調整工件的殘余應力。例如大型壓力容器，在焊接之後，在其內部加壓，即所謂的「脹形」，使焊接接頭發生微量塑性變形，以減小焊接殘余應力。

3、振動時效，英文叫做Vibration Stress Relief,簡稱VSR 。在國際上，工業發達國家起始於上世紀50年代，我國從70年代研究和推廣。

4、錘擊、噴丸、滾壓等。噴丸強化是行之有效、應用廣泛的強化零件的手段，噴丸的同時也改變了表面殘余應力狀態和分布，而噴丸產生的殘余壓應力又是強化機理中的重要因素。

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殘余應力測量方法

殘余應力的測量方法可以分為有損和無損兩大類。有損測試方法就是應力釋放法，也可以稱為機械的方法;無損方法就是物理的方法。機械方法目前用得最多的是鑽孔法(盲孔法)，其次還有針對一定對象的環芯法。

物理方法中用得最多的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法和超聲法。X射線衍射法依據X射線衍射原理，即布拉格定律。布拉格定律把宏觀上可以准確測定的衍射角同材料中的晶面間距建立確定的關系。

材料中的應力所對應的彈性應變必然表徵為晶面間距的相對變化。當材料中有應力σ存在時，其晶面間距d必然隨晶面與應力相對取向的不同而有所變化，按照布拉格定律，衍射角2θ也會相應改變。因此有可能通過測量衍射角2θ隨晶面取向不同而發生的變化來求得應力σ。

從這里可以看出X射線衍射法測定應力的原理是成熟的，經過半個多世紀的歷程，在國內外，測量方法的研究深入而廣泛，測試技術和設備已經比較完善，不但可以在實驗室進行研究，可且可以應用到各種實際工件，包括大型工件的現場測量。

4. 退火消除焊後殘余應力有什麼標准 有什麼具體數值，應力達到多少合格怎麼檢測

一般，材料加熱超過650度以上，零件中的應力可以去除90%以上
鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發生變形，影響工件精度。採用去應力退火消除加工過程中產生的內應力十分重要。去應力退火的加熱溫度低於相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力消除得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右得加熱速度加熱到規定溫度。焊接件得加熱溫度應略高於600℃。保溫時間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷

5. 各種材料應力的檢測方法都有哪些

材料應力的檢測方法與設備有很多，其中新拓三維XTDIC三維全場應變測量系統基於數字圖像相關演算法，為試驗者提供非接觸式動態全場三維應變及位移測量，應變測量范圍從0.005%-2000%以上。
XTDIC可直接測量全場振幅、振動信息 ；可用於實時監測 ；試驗過程可追溯、可評估。基於自主研發演算法，結合客戶現場試驗情況，可為客戶提供定製開發服務。客戶需求因行業、工況而有一定的差異，產品定製成為客戶的關注點，新拓三維提供的定製化服務。

6. ZG270-500焊前怎樣消除鑄造殘余應力

可採用振動時效工藝，振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加後達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內的殘余應力,並使其尺寸精度達到穩定。

7. 殘余應力的測量方法

1.盲孔法殘余應力測量

它的原理是在平衡狀態下的原始應力場上鑽孔 ，以去除一部分具有應力的金屬，而使圓 孔附近部分金屬內的應力得到鬆弛，鑽孔破壞了原來的應力平衡狀態而使應力重新分布，並呈現新 的應力平衡，從而使圓孔附近的金屬發生位移或應變，通過高靈敏度的應變儀，測量鑽孔後的應變 量，就可以計算原應力場的應力值。
殘余應力檢測儀主要採用盲孔法進行各種材料和結構的殘余應力分析和研究，還可作為在靜力強度研究中測量結構及材料任意點變形的應力分析儀器。如果配用相應的感測器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計算機為中央微處理機，採用高精度測量放大器、數據採集和處理器，測量中無需調零，可直接測出殘余應力值的大小及方向，實現了殘余應力測量的自動化。
2.磁測法殘余應力測量
磁測法殘余應力檢測法主要是通過磁測法來測定鐵磁材料在內應力的作用下磁導率發生的變化確定殘余應力的大小和方向。眾所周知，鐵磁材料具有磁疇結構，其磁化方向為易磁化軸向方向，同時具有磁致伸縮性效應，且磁致伸縮系數是各向異性的，在磁場作用下，應力產生磁各向異性。磁導率作為張量與應力張量相似。通過精密感測器和高精度的測量電路，將磁導率變化轉變為電信號，輸出電流（或電壓）值來反映應力值的變化，並通過裝有特定殘余應力計算機軟體的計算機計算，得出殘余應力的大小、方向和應力的變化趨勢。
3.X射線衍射法殘余應力測量
在各種無損測定殘余應力的方法之中，X射線衍射法被公認為最可靠和最實用的。它原理成熟，方法完善，經歷了七十餘年的進程，在國內外廣泛應用於機械工程和材料科學，取得了卓著成果。X-射線應力測定儀是一種簡化和實用化的X射線衍射裝置，因而它還有一項附加的功能──測定鋼中殘余奧氏體含量。由於它適用於各種實體工件，而且能夠針對同一點以不同的φ角、Ψ角進行測試,以探測織構的影響，這項功能便具備了重要而獨特的用途。

8. 考金屬材料的研究生專業課都考什麼

320隻是官方說法而已 要是320也能上 工大早就擠爆了
復試要看你選的方向了 考的都不一樣的
5、材料加工工程學科（報考凝固科學與液態成形技術方向的考生）
（1）凝固理論部分，佔100分。
主要內容：
液態金屬的結構和性質、液態金屬的充型過程、鑄件的凝固方式(重點)、形核過程（重點）
、生長過程（重點）、單相合金的結晶（重點）、共晶合金的結晶、鑄件組織的形成與控制
、鑄件中的偏析、鑄件中的氣孔、鑄件的收縮、鑄造應力、縮松、縮孔以及熱裂。
參考書目：
安閣英 主編，《鑄件形成理論》，機械工業出版社，1989。
（2）液態成形技術部分，佔50分。
主要內容：
鑄造工藝方案的確定、鑄造工藝設計參數、澆注系統設計（重點）、冒口（重點）、冷鐵和
鑄筋。
參考書目：
陸文華 主編，《鑄造合金及其熔煉》，機械工業出版社，2005。
（3）鑄造合金部分，佔50分。
主要內容：
鑄鐵的結晶及組織的形成（重點）、鑄鐵的熔煉、鑄造鋁合金（重點）、鑄造鋁合金的熔煉
。
參考書目：
王文清 等主編，《鑄造工藝學》，機械工業出版社，2005。
6、材料加工工程學科（報考塑性成形科學與技術方向的考生）
（1）鍛造工藝學部分，佔50分。
主要內容：
《鍛造工藝學》：第四章，第六章，第七章的第二、三、四、五節，第八章的第一節。
參考書目：
呂炎，《鍛造工藝學》，機械工業出版社，1995。
（2）沖壓工藝學部分，佔50分。
主要內容：
《沖壓工藝學》： 第二、五、六、七、八章。
參考書目：
李碩本，《沖壓工藝學》，機械工業出版社，1982。
（3）塑性加工力學部分，佔100分。
主要內容：
《彈性與塑性力學基礎》：第一、二、三、五、六章。
參考書目：
王仲仁，苑世劍，胡連喜，《彈性與塑性力學基礎》，哈爾濱工業大學出版社，1997。
7、材料加工工程學科（報考材料連接科學與技術方向的考生）
（1）焊接電弧理論與電弧焊方法部分，佔75分。
主要內容：
①《電弧焊基礎》第1章：電弧的物理基礎，電弧理論、現象，電弧本質，帶電粒子的產生
，電弧的熱源、力源特性，電弧的電特性，交流電弧的特點、電弧磁場及外部磁場對電弧的
作用。
②《電弧焊基礎》第2章：焊絲熔化熱、熔化速度、熔化特性，熔滴過渡的分類及與各種條
件的關系（並與後續章節中的MIG焊、CO2焊、MAG焊、埋弧焊實際情況相聯系）；焊縫成形
與焊接參數的關系，焊接缺陷的種類。
③後續章節：TIG焊、MIG焊、CO2焊、MAG焊、埋弧焊、等離子弧焊的原理與應用，脈沖焊接
的特點，焊接飛濺與控制措施。
參考書目：
楊春利，林三寶，《電弧焊基礎》，哈工大出版社，2003。
（2）焊接冶金學部分，佔75分。
主要內容：
主要包括焊接化學冶金、焊接熱影響區組織和性能問題，以及焊接裂紋的分析和判斷等。主
要內容要點如下：
①《焊接冶金學（基本原理）》第1章： 氣相與焊縫金屬的作用：主要包括氫、氮、氧等的
來源，與金屬的溶解、擴散、化學反應，對焊縫金屬的危害，影響因素及控制措施；S、P的
危害及控制；合金過渡。
②《焊接冶金學（基本原理）》第4章：焊接熱影響區的分區方式，各區域的組織特徵及對
接頭性能的影響。
③《焊接冶金學（基本原理）》第5章：主要包括焊接中危害最大的幾種缺陷：焊接裂紋，
裂紋包括熱裂紋、冷裂紋、應力腐蝕裂紋，重點掌握缺陷產生的條件、機理和抑制措施。
參考書目：
張文鉞，《焊接冶金學（基本原理）》，機械工業出版社，1996。
（3）焊接結構部分，佔100分。
主要內容：
①《焊接結構》第2章：焊接應力與變形產生機理（§2-1）、焊接殘余應力分布規律與控制
方法（§2-3）；
②《焊接結構》第4章：影響金屬脆斷的主要因素（§4-2）、焊接結構的特點及其對脆斷的
影響（§4-5）、預防焊接結構脆斷的措施（§4-7）；
③《焊接結構》第5章：應力集中和殘余應力對焊接接頭疲勞強度的影響 （§5-6）、
提高焊接接頭疲勞強度的措施（§5-7）。
參考書目：
田錫唐主編，《焊接結構》，機械工業出版社1997。

2、材料學學科（報考材料學院金屬材料方向的考生）
（1）材料結構分析與測試原理部分，佔70分。
參考書目：
周玉主編，材料分析方法(第二版),機械工業出版社,2006年。
（2）傳輸原理(傳熱與傳質部分)，佔70分。
主要內容：傳熱與傳質部分
參考書目：
吉澤升等主編，傳輸原理（傳熱和傳質篇）,哈爾濱工業大學出版社2002年。
（3）金屬熱處理原理部分，佔60分。
主要內容：
金屬固態相變特徵，鋼中奧氏體形成，珠光體轉變，馬氏體轉變，貝氏體轉變，淬火鋼的
回火轉變，合金的脫溶分解與時效。
參考書目：
趙連城主編，金屬熱處理原理，哈爾濱工業大學出版社。

9. 殘余應力檢測的壓痕應變法

物理測定法主要有射線法、磁性法、超聲波法，以及國內首創的壓痕應變法（GB/T 24179-2009），均屬於無損檢測方法。射線法理論完善，但因有射線傷害和僅能測定表面應力使其應用受到很大限制；磁性法為根據鐵磁體磁飽和過程中應力與磁化曲線之間的變化關系進行測定，在一定范圍內適用；壓痕應變法採用電阻應變片作為測量用敏感元件，在應變花中心部位採用沖擊載入製造壓痕以代替鑽孔，通過應變儀記錄壓痕區外彈性區應變增量的變化，從而獲得對應於殘余應力大小的真實彈性應變，求出殘余應力的大小。從已有工程應用結果看，這類方法既有應力釋放法的優點，測試設備相對簡單，測試結果准確可靠，又有物性法的優點，被測件表面無明顯損傷（壓痕直徑約1.2mm，深度0.2mm），屬於無損應力檢測方法。綜合各方面的資料，本公司目前開展殘余應力檢測方面的研究主要以壓痕法、小直徑盲孔法、X射線衍射法為主。 盲孔法殘余應力檢測法就是在工件的被測部位貼上應變花（計），通過在應變花（計）中心打一個Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應力的釋放，同時，由殘余應力測試儀將這種釋放量測出並通過計算得出該部位的殘余應力大小和方向。
盲孔法殘余應力檢測的步驟如下：
1、 在工件上選定殘余應力測量點，一般是選擇工件上殘余應力值最大的點或工件在使用過程中承力最大的點；
2、將被測點表面打磨到粗糙度Ra0.8左右；
3、用炳酮或酒精將打磨面清洗干凈；
4、用快凝膠將應變花（計）粘貼在被測點；
5、快凝膠凝固後，將應變計上的應變片的引線與殘余應力檢測儀的測量線通過接線端子連接起來；
6、將殘余應力檢測儀修正調零；
7、用專用裝置在應變花（計）中心打一個Φ2mm、深約2.5mm的盲孔；
8、打完孔15分鍾後，用檢測儀測量打孔後釋放的應變數，同時自動計算出殘余應力值的大小和應力方向。 磁測法殘余應力檢測法主要是通過磁測法來測定鐵磁材料在內應力的作用下磁導率發生的變化確定殘余應力的大小和方向。眾所周知，鐵磁材料具有磁疇結構，其磁化方向為易磁化軸向方向，同時具有磁致伸縮性效應，且磁致伸縮系數是各向異性的，在磁場作用下，應力產生磁各向異性。磁導率作為張量與應力張量相似。本儀器通過精密感測器和高精度的測量電路，將磁導率變化轉變為電信號，輸出電流（或電壓）值來反映應力值的變化，並通過裝有特定殘余應力計算機軟體的計算機計算，得出殘余應力的大小、方向和應力的變化趨勢。

10. 殘余應力分為唧幾類,各使得零件表裡形成何性質的殘余應力,為什麼

摘要 同學你好，老師已經了解了你的問題，殘余應力可以按照不同的標准來分類:一、殘余應力按按應力相互作用或平衡范圍分類：