『壹』 鑄造時出現砂眼，應該怎樣解決
那要看砂眼出現在哪個部分，如果出現在鑄件上方，可能是澆鑄方案不合理，在上面產生了大平面，長時間烘烤的結果，如果出現在兩側，有可能是是透氣性不好。需要增加排氣系統。
『貳』 鋅合金壓鑄產品為什麼裡面有沙眼
造成砂眼的原因：
1、水口太厚：減薄水口。
2、坩堝內溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運水。
3、進料太疏鬆：調機，調整模具進料方向等。
鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為「砂眼」。翻砂過程中，氣體或雜質在鑄件內部或表面形成的小孔，是鑄件的一種缺陷。
例：鑄件外輪廓精加工後，不得有氣孔等鑄造缺陷。 砂（渣）眼
在鑄件表面上出現分布不均勻的小空洞，通常呈現不規整，深淺不一且內部較不光潔，無冷口現象。它主要是由於鐵水不幹凈，澆注時夾渣混入，濾渣片下放時鏟
砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強度低等）方案設計時入水太快易
造成沖砂。
『叄』 精密鑄造怎樣才能減少氣孔沙眼
1.鑄件厚度不均勻時，在壁厚處加了冷鐵；設置良好的冷卻梯度工藝；
2.型腔和澆注系統（包括澆道口）要堅實和干凈，避免在澆注時沖入型砂；
3.澆注時流量穩定，在澆包澆注口上敷上草木灰或者木炭阻擋熔渣捲入澆注系統；
4.砂模一定要烘箱乾燥徹底，同時注意不要回潮造成濕氣返潮；
5.精密鑄造一般都是偏小型的鑄件，且壁厚不會很厚，造成凝固較快，故最好適當提高熔液溫度，盡可能有利於澆注後期進入型腔的熔液，及時補充因鑄件表面凝固而引起的收縮氣孔。
建議根據不同的金屬熔體特性、鑄件形狀和鑄造工藝等因素，多考慮合理、可行的鑄造工藝，包括造型工藝和澆注工藝。
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『肆』 鑄造件生產出來的產品表面有沙眼
特徵：
在鑄件表面或鑄件內部有充塞著型砂的孔眼。由於砂型或砂芯脫落產生，使鑄件產生多肉或缺肉。型腔掉砂時鑄件多肉，砂粒掉入型腔時鑄件缺肉。
發現方法：
外觀檢查、機械加工、拋丸清理、磁力探傷可以發現。
原因分析：
⑴ 澆口位置不合適，如直對砂芯；或澆口太小，鐵水沖擊力太大，沖壞局部砂型（沖砂）。沖砂在鑄件被沖部位留有明顯的沖刷痕跡和砂眼。
⑵ 由於模具設計不合理，未留（留的不足）分型負數（分型面處太清根）；合模時發生擠砂。砂型未修好；鑄件拐角處未搗實；鑄件分型落差太大，造型線生產時射砂不滿或型沖壓不實。
⑶ 濕型在澆鑄前停留時間太長，使砂型尖角部分乾燥而脫落，產生掉砂。
⑷ 造型和合箱時浮砂未吹凈，澆注後在鑄件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配製不符合工藝（濕壓強度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高濕壓強度，但不提高濕拉強度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面強度不夠。
⑺ 造好的型澆口未蓋，外來砂粒掉入型內。
⑻ 砂箱套間隙太大，合箱時錯箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型線設備在脫型和推型時振動太快，推型不穩造成錯型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面處毛刺未清凈，合箱時疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂溫太高，在傳送過程中水分揮發，使型砂強度降低。
⑿ 氣候乾燥，加快了水分的蒸發，型砂強度太低。
⒀ 粘結材料質量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生產線用彈簧澆口杯配合間隙太大，彈簧彈性不夠，造成有效長度不夠，形成澆口和模型接觸段有間隙，射砂後有小的砂隔層，澆注時沖入型內。澆口杯直澆口段與錐套不垂直或配合間隙過大，脫型時劃傷澆口段的型壁，澆注時砂粒沖入型內。
⒂ 技術人員要充分了解造型線的性能，任何生產線都有其不完善的地方。比如側面射砂，對水平分型，落差大的鑄件，背對射砂的一側型砂硬度不易達到，澆注時容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多觸頭生產線，對於落差大，筋板多的鑄件，也存在觸頭壓實不到的部位，硬度達不到，也會造成掉砂或沖砂。
防治方法：
⑴ 定期對型砂進行除塵處理。
⑵ 適當增加粘土含量或其它芯砂粘結劑。
⑶ 對於大中型件可採用活化濕型砂，並刷塗料，表面烘乾，提高其表面強度。
⑷ 澆口位置和大小合適。防止鐵液流速太大而沖砂。
⑸ 合理選擇拔模斜度和圓角，手工造型時可壓出圓角。
⑹ 生產線生產時，模型應刷脫模劑，以免粘模；並注意修好損壞部位。
⑺ 及時合模，縮短濕型澆鑄前的停留時間。
⑻ 合理選用芯頭
『伍』 產生鑄造銅鋁件氣孔沙眼的原因是什麼
澆注時金屬從液態變成固態要收縮，所以就需要冒口補縮，在補縮不足或位置不對時都會產生縮孔，砂型不幹是產生氣泡的主要原因尤其是銅件和大的壁厚比較厚的工件。在有就是材質不好會出現小黑點似的縮孔。當然了除氣也很中要。
『陸』 精密鑄造怎樣才能減少氣孔沙眼
應當是鑄件壁厚不均勻,是非常容易產生其縮孔等缺陷的,
可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀.
另一種方法就是加大鑄件凝固時的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產生.
還有一種就是減少鑄件型腔的發氣量,型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞.
『柒』 鑄造件如何不出沙眼
鑄造件防止沙眼措施：
1、砂型緊實度要高，塗料兩遍；
2、澆注溫度要足夠，否則沙粒浮不上去；
3、內澆口不要對著砂芯，沖掉砂芯，會造成砂眼。
『捌』 鑄造砂眼產生的原因
主要原因：1：型腔內沙粒沒清凈。2：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。3：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。4：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。5：溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道捲入沙粒。三種缺陷成因各不相同。
氣孔分三種：析出性氣孔、侵入性氣孔、反應性氣孔。成因也不相同。
析出性氣孔的成因：金屬液在熔煉過程中吸氣太多，過後也沒採取凈化除氣措施，在澆注冷卻過程中就要析出-----通常是最後的冷卻凝固部位。
侵入性氣孔的成因：鑄型和芯子（包括它的塗料）發起量太大（如水分和有機物），而透氣性太差。由金屬液的澆注溫度決定的開始凝固時間正好是發氣的高峰，這樣侵入性的氣體就凝固到鑄件中。
反應性氣孔的成因：金屬在澆注過程中，金屬液或者是金屬的氧化物和鑄型、芯子（或塗料）反應生成氣體未及時排出而凝固到鑄件中。這種氣孔也叫皮下針狀氣孔。
縮孔的成因：鑄件在冷卻凝固過程中，金屬液體積收縮，金屬液未得到有效的補充造成。
砂眼的成因：工藝操作過程中不注意帶入的雜物；塗料、鑄型、芯子被金屬液沖壞；澆注過程中由金屬液從外部或者澆道的某一部分帶入的雜物。
『玖』 鑄造中砂眼產生的原因
鑄造砂眼的形成是在澆注過程中，高溫鐵水沖進的砂粒，塗料耐火性差，也就說塗料質量差，澆注時間過長，也會沖進砂粒，鑄型里的浮砂在澆注過成中應該能上浮的，我檢查過，在鑄型里的砂塊在澆注過成中最後浮在了上面。砂眼應該是裹在鐵水裡的砂。閆因賓
『拾』 離心鑄造如何盡量減少砂眼，以及它的內砂和外砂分別跟什麼有關謝謝
離心鑄造的沙眼主要來自鐵水以及離心模具。生產時嚴格控制鐵水質量，做好打渣工作，每次出件後清理模具內部的遺留雜物，還可以在澆注是做一個輔助的擋渣澆道。