Ⅰ SPCC材料錳含量超標對材料的影響
錳是人體買不可缺少的微量元素，人體內所需要的鐵錳主要來源於食物和飲水。一般認為錳過多對人體無害，在我國錳只作為感觀性狀指標看待。然而，水中含鐵量過多，也會造成危害。據測定，當水中含鐵錳的濃度超過一定限度，就會產生紅褐色的沉澱物，生活上，能在白色織物或用水器皿，衛生器具上留下黃斑，同時還容易使鐵細菌繁殖堵塞管道。飲用水鐵錳過多，會引起身體身體不適。據美國，芬蘭科學家研究證明，人體中鐵過多對心臟有影響，甚至比膽固醇更危險。因此，高鐵高錳水必須經過凈化處理才能飲用。 飲用水鐵錳超標的處理
地下水鐵錳超標處理：地下水中的鐵呈二價離子狀態存在，溶於水中，無色，出地面後與空氣接觸，二價鐵氧化成三價鐵，先是渾濁，而後成為棕色沉澱。在缺氧的情況下是很清澈的，抽上來之後在空氣中被氧化二價鐵離子被氧化成三價，到時候就是那種顏色，再過一點時間絮體沉澱水又澄清了。其反應式如下：
4Fe(HCO3)2+2H2O+O2= 4Fe(OH)3 ↓+8CO2
一、 依據以上原理，在地下水除鐵中，一般工藝選用二步法。第一步向含鐵水中曝氣溶氧，將二價鐵氧化成幾乎不溶於水的三價鐵，第二步是絮凝過濾除去三價鐵的沉澱物，使水得到凈化。
二、地下水鐵錳超標處理工藝流程：
第一部分處理：地下水→射流曝氣器→混合罐→一級→精密過濾→紫外殺菌→用水點
三、地下井水鐵錳超標處理工藝系統簡述：第一部分：1、射流曝氣器
射流曝氣器其結構合理，曝氣充分，吸氣量大，安裝簡便，性能穩定，其溶氧量完全可以滿足低價鐵錳迅速氧化的需要。水氣射流曝氣器是一種簡易實用的除鐵除錳曝氣方法，它通過高壓射流在吸氣室內形成負壓吸入空氣，氣水充分混合使原水中鐵、錳得到快速氧化，並迅速形成沉澱，再經多介質濾料過濾，即可把鐵錳徹底去除。
2、混合罐著名的文丘里射流混合法---安全、高效的混合方法。
運行方式---氣水強制混合。優點：投資少，混合好，接觸時間短，經射流混合器後氧在水中的氧濃度可為曝氣法的數倍。本公司生產的氣水射流混合器採用堅固的耐腐蝕FRP材料加工成形，體積小，使用方便，而且配有單向閥。
運行方式---經射流曝氣器，利用進水的紊流產生較大的負壓，將氧吸入，在混合腔內產生渦流、旋轉並相互碰撞。從而使氧和水中的鐵、錳發生氧化還原反應，在氧化的作用下將溶解狀態的二價鐵或二價錳分別氧化成不溶解的三價鐵或四價錳的化合物，利用多介質過濾器的反沖洗功能達到去除凈化的目的。 4Fe2++O2+10H2O 4Fe(OH)3+8H 2Mn2++O2+2H2O 2MnO2+4H+依據以上原理，在地下水除鐵中，一般工藝選用二步法。第一步向含鐵水中溶氧，將二價鐵氧化成幾乎不溶於水的三價鐵，第二步是過濾除去三價鐵的沉澱物，使水得到凈化。除錳工藝與除鐵工藝一樣。
3、多介質過濾設備
地下水鐵錳、泥沙、渾濁度在地下（井）水中幾乎同時曾在，水中含鐵量較高時，水有鐵腥味，影響水的口感，作為造紙、紡織、印染、化工和皮革精緻等生產用水，會降低產品質量，含鐵水可使生產用具發生銹斑，洗滌衣物會出現黃色或棕黃色斑漬，鐵質沉澱物Fe2O3會滋長鐵細菌，阻塞管道，有時會出現紅水。而含錳量較高的水與含鐵量高的情況相類似，如使水有色、嗅、味，損害紡織、造紙、釀造、食品等工業產品的質量，家用器具會污染成棕色或黑色，洗滌衣物會有微黑色或淺灰色斑漬。為此我國《生活飲用水衛生標准》（GB5749-85）規定，鐵含量≤0.3㎎/L，錳含量≤0.1㎎/L，超過標準的原水須經除鐵除錳處理。長時間飲用含鐵含錳量過高的水還會嚴重影響身體健康，對生產設備腐蝕能力極強。
處理方法：活性炭+火山岩分子篩
4、活性炭：活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘乾和篩選等一系列工序加工製造而成。它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質，以達到脫色精製、消毒除臭和去污提純等目的。無污染，無毒副作用，無任何化學添加劑，對人身無影響，具有高吸附凈化之功能。
Ⅱ 球墨鑄鐵如果錳超量對鑄件有什麼壞處
1.含碳量過高會造成石墨漂浮，導致鑄件的機械性能降低。
2.錳：a、過量造成球化不良，力學性能降低。
b、如果不出現球化不良現象，則出現鑄件抗拉強度提高，硬度值高，延伸率比較低。
3.硫、磷：都屬於有害物質，越低越好。都會降低鑄件的機械性能降低。
Ⅲ 鑄造生鐵的問題，生鐵所含各元素的標準是多少，其中某個元素偏高會呈現什麼特性，比如P高過硬
生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（生鐵石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。 磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。 硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。
你提到的18號，20號鐵，即便說了，你沒有經驗也分辨不出的。
Ⅳ 鐵錳高對管道的影響
水中的氫離子有腐蝕作用
Ⅳ 錳在鋼材中起了什麼作用·····還有硅······過多過少對鋼材有什麼影響
一錳的影響
錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的FeO，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成MnS,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（Wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。
二硅的影響
硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（Wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。
Ⅵ 球墨鑄鐵錳高有什麼影響
錳的用途在鋼鐵工業中主要用於鋼的脫硫和脫氧；也用作為合金的添加料，以提高鋼的強度、硬度、彈性極限、耐磨性和耐腐蝕性等；在高合金鋼中，還用作奧氏體化合元素，用於煉制不銹鋼、特殊合金鋼、不銹鋼焊條等。
錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5%的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得像玻璃一樣，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性
Ⅶ 錳鋼件C高會怎麼樣
高錳鋼(high manganese steel)是指含錳量在10%以上的合金鋼。高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標准時，仍可使用。
耐磨鋼
這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)：
C0．90～1．50Mn10.0～15．0
Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來製作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然後水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理後鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理後力學性能為：σb615～1275MPa σs340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225
低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故常用於礦山、建材、火電等機械設備中，製作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發揮材料的特性。
中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用於低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用於普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用於復雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用於高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。
在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由於位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條件。常規成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼難以變形，尤其是後者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。
高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為1400℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。
為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉澱強化處理等方面的研究，並在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量並使鋼的形變強化速度提高，可適用於高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發展。
Ⅷ 錳高對鐵水有什麼影響
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05
Ⅸ 鋼鐵中加錳對鋼鐵有什麼作用
錳：是一種弱脫氧劑。適量的錳可有效提高鋼材強度，消除硫、氧對鋼材的熱脆影響，改善鋼材熱加工性能，並改善鋼材的冷脆傾向，同時不顯著降低鋼材的塑性、沖擊韌性。普通碳素鋼中錳的含量約為0.3%～0.8%。含量過高（達1.0%～1.5%以上）使鋼材變脆變硬，並降低鋼材的抗銹性和可焊性。
硫：有害元素。引起鋼材熱脆，降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強度和抗銹性等。一般建築用鋼含硫量要求不超過0.055%，在焊接結構中應不超過0.050%。
磷：有害元素。雖可提高強度、抗銹性，但嚴重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，尤其低溫時發生冷脆，含量需嚴格控制，一般不超過0.050%，焊接結構中不超過0.045%。
氧：有害元素。引起熱脆。一般要求含量小於0.05%。
氮：能使鋼材強化，但顯著降低鋼材塑性、韌性、可焊性和冷彎性能，增加時效傾向和冷脆性。一般要求含量小於0.008%。
Ⅹ 錳元素對鋼材的性能有哪些影響
碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷，它們對碳鋼的性能都有一定的影響。
一錳的影響
錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的feo，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成mns,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。
二硅的影響
硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。
三硫的影響
硫是煉鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的。硫在鋼中與鐵形成化合物fes，fes與鐵則形成低熔點（985°c）的共晶體分布在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°c進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為「熱脆」。鋼中加入錳，可以形成高熔點（1620°c）的mns，mns呈晶粒狀分布在晶粒內，且在高溫下有一定的塑性，從而避免熱脆。因此，硫是有害元素，其含量（ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下。
四磷的影響
磷是煉鋼時由礦石帶入鋼中的。磷可全部溶於鐵素體，產生強烈的固溶強化，，使鋼的強度和硬度增加，但塑性韌性顯著下降。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為「冷脆」。磷在結晶時還容易偏析。從而在局部發生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量必須嚴格控制在0.035%-0.045%以下。
但是，在硫磷含量較多時，由於脆性較大，切削容易脆斷而形成斷裂切屑，改善鋼的切削加工性。這是硫、磷有利的一面。