鑄造蠟太脆了怎麼辦

① 精密鑄造用K301蠟粘性太大，蠟屑很難處理。我想求助各位知道的大師怎麼處理加哪一種蠟可以調節

k301這種不適合普通的精密鑄造！這種材料，特別韌性不好清理，用YH-W106稀釋，k301他目前不適合全部代替原來的蠟品！他的熱損少！

② 鑄造蠟能不能直接融化

鑄造蠟不能直接融化

③ 鑄造用蠟屬於什麼蠟

一般都用58°到62°的低溫石蠟，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱融化後，加入到融化的石蠟中。以上說的是水玻璃工藝。如果是硅溶膠工藝，一般用中溫蠟，溶點在70到80度左右吧。
熔膜：熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

④ 如何修復精密鑄造的蠟模

首先，修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時，首先弄清楚，該修哪個部位；然後，檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發現問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟模廢品；最後，修模：去除蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，對於兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復：蠟模上有大而狹長的凹處，應用修補蠟修復，修後形狀要正確。 氣泡修復：蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修後形狀要正確。 流痕修復：對於拋光件、機加工件，用凡士林蠟抹平，注意不要傷及蠟模本身。 修完的蠟模用風槍吹掉蠟屑，根據工藝要求擺放在平盤中，送待檢區待檢。
在修復精密鑄造的蠟模的時候，我們要注意，精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈；根據工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具；修模時按要求進行，不能損傷蠟模；修下的蠟屑應放在盤中，保持工作台及場地清潔；要及時在「標識卡」上做好標識。

⑤ 工業鑄造蠟有毒嗎

熔模鑄造廠所採用的石蠟硬脂酸模料，其石蠟和硬脂酸配比是各50%，冬季石蠟比例提高2%左右（溫度低，減少脆性），夏季硬脂酸比例提高2%（氣溫高，防止模型變形）
其在脫蠟時，一般採用蒸汽脫蠟或水溶脫蠟，其脫蠟過程中，因其外表包裹的模殼存在（氯化銨，氯化鎂，結晶氯化鋁或其他硬化劑，會同是產生異味，有刺激性，但無多大毒素成分。
我原來就是在鑄造廠工作，管理技術，歷年來，我所在的地方最多時有千萬以上產值熔模鑄造廠50餘家，至今未聽說過因脫蠟工作，而導致的職業病或中毒現象。
鑄造廠內，最容易產生職業病的，基本都是清砂，打磨，拋丸這些工種~~~病種基本就是矽肺.....

⑥ 怎麼能讓鑄造蠟燃燒的時候沒那麼大火。

買個配套的滅火器

⑦ 鑄造蠟主要都用在什麼方面，在鑄造中起什麼作用

鑄造蠟主要用於航空工業領域、民用精密鑄造，同時在船舶、汽車、電訊機械、機床等行業中也有廣泛應用。鑄造蠟鑄造中起成型固定的作用。

1、鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩定性好，可反復使用。

2、鑄造蠟特點為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領域精密鑄造。如眼鏡、鍾表、首飾鑄造等等。

3、鑄造蠟有水溶性鑄造蠟、修補蠟、粘接蠟等配套產品；模型蠟作為藝術品鑄造、精密機床加工用模料。

(7)鑄造蠟太脆了怎麼辦擴展閱讀：

在使用鑄造蠟時，注意以下方面的事項：

1、提高射蠟壓力可以消除蠟件表面的波紋和流線。

2、氣泡問題可能在射蠟時產生或當蠟在輸送到蠟模中時流速太快而產生湍流和氣泡，這種現象可以通過降低輸送速度和加大射蠟直徑來解決。

3、增加射蠟壓力。

4、確認模具是否達到要求溫度。

5、增加循環射蠟時間。

6、增加模具射蠟口的直徑。

⑧ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

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當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

⑨ 鑄造蠟具有粘性的原因

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有粘性主要跟鑄造蠟的構成成分有關系：

鑄造蠟性能說明整理如下：

組成

石蠟60%、棕櫚蠟25%、地蠟l0%、蜂蠟5%.

石蠟是口腔修復用蠟的基本原料，系石油高沸點產物，其主要成分是26～30碳原子的碳氫化合物（或稱鏈烷烴）。其分子結構式為：CH3-（CH2）N-CH3n＝26～30.一般石蠟的熔點范圍是44～65℃，分子量高的石蠟熔點較高。石蠟的流動性好，冷卻凝固後有一定的收縮性，但收縮比較小，硬度低，質鬆脆，易折斷，雕刻性較差，熔於苯、醇、氯仿而不溶於酸。

地蠟主要成分為二十九酸與二十四醇。溶點范圍68-72℃。熔點較高的在65-95℃之間，其結晶結構精細，韌性和柔性優於石蠟。加入在鑄造蠟中，除韌性好外，還具有光澤度高的優點。

蜂蠟是一種脂類化合物，主要由十六酸、蜂花酯，加上飽和與不飽和的碳氫化合物以及高分子有機酸組成，整理其分子結構式為CH15-H31-COO-C30H61.呈白色、黃色或黃褐色。在室溫下有韌性，口腔溫度時具有可塑性而帶粘性。在鑄造蠟中的作用是質軟，易彎曲，韌性、可塑性、雕刻性好，有光澤等優點。

棕櫚蠟為二十九酸與二十九醇及二十六酸與二十六醇的混合物。熔點范圍在84～86℃之間，呈黃綠色，光澤強，硬度高，脆性大。在石蠟中加入2%～3%的棕櫚蠟，可使石蠟的熔點從40℃提高到63℃。棕櫚蠟的加入，能提高強度。加入達瑪樹脂，可提高抗裂、抗脆性能，增加光滑性。精密鑄造蠟中含達瑪樹脂30%.

應用

鑄造蠟主要用於製作各種金屬鑄造修復體的蠟模。作為鑄造蠟，要求流動變形小於1%，熱脹率在20～30℃時不超過0.3%～0.6%，精確度高，強度好，保證蠟模在取出時不變形。鑄造蠟根據不同的修復需要，分為嵌體蠟和鑄造金屬支架蠟。嵌體蠟要求流動性好，軟化溫度合適，熱脹率小。鑄造金屬支架蠟，用於鑄造金屬支架、基托、固位體等的蠟模，在性能要求上，可稍低於嵌體蠟。鑄造蠟的形狀，除塊狀和條狀外，還有成品的網狀蠟、皺紋蠟、支架蠟、卡環蠟等，根據臨床需要選用。

⑩ 鑄造蠟怎樣確保沒有氣泡

1.確保使用的蠟除水蒸發完全；2.保證蠟處理過程工藝參數的准確，其中包含溫度，時間等；3.保證使用前蠟的靜止過程；4.射蠟過程中保證射蠟機壓力 溫度參數的正確，正確使用模具