制粒機壓輥軸承為什麼會燒

1. 滾動軸承燒壞的原因有那些

滾動軸承燒壞的原因有：
(1)初級損壞形式（指未造成事故性損壞時的狀態）：
1)軸承滾道、內徑、外徑、滾動體表面的磕傷、劃傷、壓痕；
2)軸承工作表面的磨損；
3)軸承內徑或外徑表面轉動打滑痕跡；
4)軸承配合表面和工作表面腐蝕；
5)滾子端面與擋邊表面摩擦粘連。
(2)後期損壞形式（指造成停機損失時的損壞狀態）：
1)軸承載荷區工作表面疲勞剝落；
2)軸承內圈軸向貫穿斷裂，內圈碎裂；
3)軸承外圈徑向斷裂，外圈掉邊，外圈碎裂；
4)軸承套圈、滾子歪曲變形，滾道形成壓坑；
5)滾動體碎裂；
6)保持架歪曲變形，過梁斷裂。
(3)軸承損壞原因分析：
軋輥用軸承事先應當對軸承尺寸進行選擇，然後注重安裝、配合、潤滑、密封和運行維護幾個環節。否則，即使是內在質量無可挑剔的軸承也會很快失效。軸承運行時應連續監控，發現微小的異常應及時判斷排除，不要等到引發惡性循環階段，此時，軸承已損壞得面目全非，主次故障原因混淆，真正原因已無法分析清楚。

2. 制粒機中的壓輥燒掉的原因還有怎麼才能夠安裝好壓輥

壓輥燒掉的原因多數為長時間不加油而燒掉的。
更換壓輥很容易，卸掉，安裝一個新的就可以，制粒工應該能單獨操作。
弄不下來的話用倒鏈拉。

3. 掛車軸承為什麼經常會燒壞掉

採用美國stemco（戴姆柯）半掛車後橋輪端系統，輪端軸承可改用齒輪油潤滑，比原黃油潤滑輪轂內溫度低近50度，燒軸承，燒輪轂，燒制動鼓不再是問題。
stemco華南地區銷售經理唐先生
13826167040

4. 木屑顆粒機的軸承老是燒壞，這是怎麼回事急！急！急！急！急！急！急！急！急！

你看下偏心軸有沒 問題，如果偏心軸沒 問題就可以 確定是軸承質量問題，關於樓上說進雜質，這個基本沒可能，壓輥2邊都有 擋圈，擋圈一般是不容易損壞和 脫落的，解決不了的話打電話給我，我是顆粒機生產廠家。

5. 軸承發生故障的原因有哪些

據有關統計顯示，在旋轉機械故障率中有近30%的故障是由於滾動軸承發生故障而引起的，所以對其的狀態監測和故障診斷進行研究勢在必行。陌貝網為您提供更多軸承知識，軸承故障診斷剛開始主要是依靠人工聽覺來診斷，再有就是利用探聽棒這種方法在許多企業中仍在使用，一些工具已經被改進到電子聽診器。例如，當使用電子聽診器檢測軸承故障時，具有經驗豐富的人員可以憑經驗診斷軸承疲勞剝落，有時還可以診斷出損傷發生的位置，但是其它的外部原因，可靠性有時會無法得到保證。隨著科技的發展，越來越多的振動儀器被運用到在滾動軸承的狀態監測工作中。這些儀器利用振動位移、速度和加速度的均方根值或峰值來判斷軸承是否有故障。這些儀器減少我們對經驗的依賴，使得監測和診斷的准 確性有了很大的提高，但是在故障發生的初始階段仍然很難及時做出准確的診斷。瑞典SKF公司在多年研究軸承故障機理的基礎上，於1966年發明了脈沖計檢測軸承損傷的方法，很大程度上的提高了滾動軸承的故障診斷工作的准確性和及時性。滾動體共振頻率、滾動軸承振動與缺陷、非均勻尺寸與磨損的關系最具代表性。

6. 茶葉顆粒機為啥燒的時候顆粒會往邊上掉

目前木質顆粒機一般是通過壓輥與環模之間的作用，將木屑從環模孔中擠壓成型。生產過程中，一方面：溫度高。一般通過高溫黃油冷卻軸承。另一方面：壓輥在高速旋轉過程中，必然會有縫隙，使木屑中的細小木屑飛入壓輥中。問題就來了：1、溫度偏高也容易燒軸承，2、時間久了，壓輥中的木屑多了，也容易燒軸承。

7. 飼料制粒機的故障排除

故障原因
1 . 平模製粒機初次使用模孔光潔度差；
2 . 物料含水率過高或過低；
3 . 壓輥與平模間隙過大；
4 . 壓輥或平模磨扣嚴重；
5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;
2 . 調節物料含水率；
3 . 調整壓緊螺栓；
4 . 張緊或更換三角帶 故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模過度磨損、厚度過小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更換新平模。 故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反復研磨。 故障原因
1 . 落入硬質雜物；
2 . 軸承損壞；
3 . 零部件松動。
排除方法
1 . 停機清除異物；
2 . 更換軸承；
3 . 緊固零部件。 故障原因
1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）；
2 . 有異物進入腔內。
排除方法
1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；
2 . 停機清除異物。

8. 飼料顆粒機的常見故障

飼料顆粒機的常見故障 ：顆粒機有異響震動大、顆粒機啟動不起來、、模孔嚴重堵塞、環模破裂、顆粒機主軸晃動、出料困難產量低等，下面是故障原因和解決方法。
一、顆粒機有異響震動大是什麼原因，主要考慮哪些因素？
1.原料輸送不穩定，應該調整喂料速度；
2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀；
3.顆粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥；
4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙；
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞；
6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方；
7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓
閥是否正常；
8.制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物；
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。
二、顆粒機啟動不起來應該怎麼處理？
答：1.檢查電源是否正常通電；
2.檢查安全銷是否斷裂；
3.檢查行程開關是否到位；
4.檢查顆粒機門是否關到位。
三、模孔嚴重堵塞後該怎麼處理？
答: 1、用油浸泡後，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；
3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合後喂入觀察出料情況；
4、用電鑽鑽出填料（操作不當，會損傷模孔）。
四、環模破裂的原因有哪些？
1、環模厚度太薄，強度下降；
2、環模在運行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內的軸承滾珠
等金屬物體）；
3、輥模間隙調整的太小；
4、環模夾緊面磨損嚴重，卡環卡不緊或卡環落底會導致法蘭破損。
五、顆粒機主軸晃動的原因是什麼？應該怎樣處理？

答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350 及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32 及以下機型主
軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦法：
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後面的加油系統，拆下主軸壓蓋，
檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧（蝶
形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致）。然後把主壓蓋上的鎖緊
螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸
往環模方向打出來，然後拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。
若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝
主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。
正常情況下，裝配到位後，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm
左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙
大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後，
開空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊
大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
六、顆粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原
料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，
產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模
壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環
模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困
難，產量更低，因此必須使用優質環模。
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是
否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新鍃孔，
壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為 0.5mm左右
為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會
造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原
料在調質前水份一般為 13％，如水份偏高，原料經調質後水分過高
（水分≥16％），會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細
度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含
水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低
產量。
要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類
似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，
這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。

9. 軸承為什麼會燒毀或抱死

1、軸承游隙選擇不當。例如：應該選用C3組游隙而實際選用了普通組游隙。由於TPI軸承608工作時會不斷累積熱量，軸徑與內圈及滾動體都會膨脹，外圈因為散熱條件好膨脹相對較小，總的來說軸承游隙變小了，甚至出現了較大的負游隙。此時，滾動體與滾道之間的壓應力增大，潤滑狀況下降，會出現邊界潤滑現象甚至會出現局部鋼對鋼的干摩擦，於是溫度繼續上升，潤滑脂中的基礎油逐漸揮發，如此惡性循環導致軸承過熱燒毀，滾動體退火變成藍黑顏色，這時台灣東培軸承摩擦力劇增滾動體出現停轉擠壞保持架使軸承抱死。
2、軸承座孔尺寸偏差過小或軸的尺寸偏差過大，擠壓軸承套圈變形使得游隙變小。從而產生燒毀抱死現象。
3、軸承外徑與軸承座孔之間或軸承內徑與軸表面之間墊有異物，如鐵屑、毛刺、砂粒、棉線等。也會擠壓軸承變形使得游隙變小。從而產生燒毀抱死現象。尤其調心軸承在生產過程中游隙相對變大一些！東莞市梯必愛軸承有限公司與您攜手前進，共創輝煌！

10. 第一次進購做飼料的制粒機，壓輥安裝有什麼注意事項嗎請專業人士指教！

永立機械針對您的問題，總結出以下幾點，希望能對您有所幫助：
1. 壓輥殼內的軸承是否安裝到位，松緊是否得當，鬆了影響制粒效果，太緊也會造成輥的閉死.
2.檢查壓輥擋圈、擋蓋是否安裝到位，特別是要防止壓輥擋蓋有突出現象.
3.檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現象.防止因注油問題燒壞軸承.
4.檢查壓輥偏心軸後端軸頸位置與主軸壓輥油孔的磨損是否超出機械裝置的技術要求.
5.檢查壓輥與環模的接觸間隙，要保證壓輥與環模的接觸前後一致.