鋁合金鑄造針孔怎麼修補

A. 鋁合金鑄造針孔怎麼解決

首先,是熔煉操作的改進,對那些帶有有機物質、鋁銹等雜物的回爐料要充分預熱,防止熔化後增加鋁水的含氫量；盡量縮短熔化時間,減少熔化過程中的吸氫；然後就是對鋁水進行充分的精煉除氣操作,最好的辦法是採用旋轉吹氣精煉機對鋁水進行精煉除氣,並且最好是採用高純氬氣做氣源；當然用高純氮也行,但是在鋁水溫度過高或者鎂成分含量很大情況下容易出現含渣過多的問題；關於模具方面,在不影響鑄件成型完整的和產生其他缺陷的前提下,盡量提高模具冷卻速度,使模腔中鋁水凝固時間縮短,也有利於防止其中所含的氫元素析出成為針孔,不過終究不是個事,最好還是設法徹底除氫,包括一些細節都要注意...

找全國鑄件訂單、采購鑄件、鑄造廠接單、咨詢鑄造技術問題，就來
鑄件訂單網

B. 鋁合金重力鑄造鑄件靠近砂芯處出現針孔是什麼原因怎麼解決啊！

砂芯散熱慢，可以在砂芯上塗上保證散熱的塗料，可選擇DCT-11.

C. 鋁合金金屬型鑄造氣孔如何解決

首先是預防，要保持爐料和坩堝已經各種熔煉工具的清潔，熔煉前需要預熱。其次是排除氣體，待溫度提高至730℃左右時，用鍾罩加入精練劑(常用的是C2C1），精練劑（C2C1）應分多次加入，防止鋁液劇烈翻騰，精練完畢後鋁液靜置3～8 min，讓鋁液中的氣體、熔渣和夾渣物充分浮出液面。然後扒去鋁液表面的渣子，鋁液檢驗合格後澆注鑄件。精練劑是去除鋁合金鑄造氣孔的最佳選擇了。

D. 鑄造缺陷的修補劑

鐵質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於機械加工後出現的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復。固化後的材料硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結合強度；具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。
鐵質修補劑用途
鐵質修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於灰鐵、球鐵等鑄造缺陷的修復及零件磨損、腐蝕、縮孔、氣孔、砂眼、裂紋的修復與粘接。 鋼質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於多種鋼件的缺陷修補，綜合性能好，與機體結合強度高，顏色可保持與被修基體一致。固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫200℃。
鋼質修補劑的用途
鋼質修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼的修補，如鑄造缺陷的填補及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復。
鋁質修補劑
鋁質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以鋁為填充劑，顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好，固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐高溫168℃。
鋁質修補劑的用途
鋁質修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於各種鑄鋁件缺陷的修補及鋁質零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復。
銅質修補劑
銅質修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠。適用於各種青銅黃銅件磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補。以銅為填充劑，修補後顏色與銅鑄件基本一致。綜合性能好，固化後硬度高、無收縮，可進行各類機械加工。具有耐磨、耐老化、防水、抗各種化學腐蝕等優異性能，同時可耐175℃高溫。
銅質修補劑的用途
銅質修補劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬材料，適用於黃銅、青銅鑄件和工藝鑄造件磨損、腐蝕、破裂及缺陷的修補與再生。

E. 鋁合金壓鑄產品鍍該怎麼解決電鍍後表面出現針孔，沙孔

不管鍍什麼，鍍層表面總會有微孔存在，電鍍後做屏蔽處理，可以消除這種缺陷。如是產品的鑄造缺陷造成，可用先滲補工藝處理後再電鍍，就不會出現你說的這種情況了。

F. 鑄造鋁輪a面針孔如何控制

學鑄造技術，找鑄件訂單，請登錄：鑄件訂單網

針孔的解決，應從防止鋁合金熔液吸氣和加強鋁熔液除氣來入手。

預防鋁合金鑄件針孔形成的主要措施

由以上分析可知，
鋁熔液很容易吸收氫氣，
極少量的水蒸汽就可以輕易毀掉整爐
的鋁液，因此首先要防吸氣。鋁合金鑄件容易產生針孔缺陷，這既與鋁合金本身特性

有關系，也與一系列的外界因素有關。為避免或減少鋁合金在熔煉時產生針孔，保證
鋁合金鑄件具有優良品質，可針對性地採取適當的預防措施。

(1)
明確「精料、精工」原則，對爐料和熔煉設備和工具進行預處理。爐料使用
前應先用吹砂或其他方法去除表面的銹跡、泥沙等污物，並進行爐料預熱，預熱溫度
為
350-
450℃，並保持
3h
以上，嚴防帶入水分和油污等。

坩堝、錠模和熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈，並預熱至
120
—250℃，塗刷防護塗料。

新坩堝、
新砌爐子及有銹蝕的舊坩堝，
使用前應用吹砂或其他方法將表面清除干
凈，並進行烘爐處理，一般應加熱至
700-
800℃，並保溫
2-4h
，以去除坩堝所吸附的
水分及其他化學物質。熔煉工具應預熱至
200-
400℃，保持
2h
以上。

(2)
鋁合金在熔煉時，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留時間。
A1
—
Mg
合金
和其他鋁合金熔化後保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止吸氣，一
旦在生產過程中出現異常，
要及時與現場技術人員取得聯系，
採取果斷措施予以處理。
每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時間，
砂型鑄造不得超過
4h
，
金屬型鑄造不得超
過
6h
，
壓鑄不得超過
8h
，
合金最高溫度一般不超過
760t
，
坩堝底部塗料厚度需≥60mm。

(3)
加強在潮濕季節熔煉的預防措施。在雨季或空氣潮濕季節鑄造鋁合金，更應
注意採取去氣防護措施，對熔煉用具、錠模、坩堝和爐料等都要嚴格按規范進行預熱
處理，以防帶人過多的水分和油污而引起各類針孔的產生。

(4)
採取必要的精煉工藝，去除鋁合金中的氣體。一般情況下，所謂「去氣」就
是去除合金中的氣體，「精煉」是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時，除氣和
精煉兩個工序多合在一起進行，
故在生產實踐中習慣將這兩個工序稱為精煉。
由於鋁
合金中的氣體主要是氫氣，
去氣也就是去除氫氣。
目前去氣的主要方法是通過在鋁合
金中加入精煉除氣劑來製造大量的氣體
(
氣泡中的氣體可能是鋁液內部經化學反應產
生的，也可能是由部分精煉除氣劑直接帶入的
)
，利用分壓原理，讓溶解於鋁液中的
氫原子向氣泡擴散
(
此時氣泡的分壓為零
)
，
由於氣泡密度輕，
當氣泡上浮到鋁液表面
時，氣泡破裂，氫氣逸入大氣中，最終達到去除氫氣的目的。

目前，
為了消除鋁合金鑄件針孔，
最常用的辦法是在熔化過程中加入氯鹽和氯化
物除氣。採用氯鹽和氯化物除氣劑除氣時，要用鍾罩將除氣劑壓入距坩堝底部
100mm
處，
沿坩堝直徑
1
／
3(
距坩堝內壁
)
的圓周勻速移動。
為防止鋁液大量噴濺，
除氣劑可
分批加入，除氣結束除渣，並按規定的時間進行靜置。

(5)
採用鑄造工藝方法進行除氣。通常情況下，砂型鑄造也可以採用靜置、多扎
出氣孔和加大冒口等方法進行去氣。
在設計金屬型時就必須有排氣預防措施：
①利用
分型面或型腔零件組合面的間隙進行排氣。
②開排氣槽。
即在分型面或型腔零件的組
合面上，以及芯座與頂桿表面上做排氣槽，這樣既能排氣，又能蓄氣。③設排氣孔。
排氣孔一般開設在金屬型的最高處，
或金屬型內可能產生「氣阻」的地方。
④設置排
氣塞。排氣塞是金屬型常用的排氣設施。在一平面上需要設置數個排氣塞時，可用一
個排氣環來代替，
將它設計在型腔的「氣阻」處，
或型腔的大平面上，
以便排氣暢通。

G. 鋁合金輪轂輪輞密密麻麻的針孔鑄造應該怎麼解決求解

應該和鋁液以及磨具漏氣有關系。針孔機加工可以克服。內輪輞針孔可以使用金剛石刀片壓刀，外輪輞可以使用金剛石鈍刀加工克服。

H. 鋁合金鑄造過程中出現針孔如何解決

首先，是熔煉操作的改進，對那些帶有有機物質、鋁銹等雜物的回爐料要充分預熱，防止熔化後增加鋁水的含氫量；盡量縮短熔化時間，減少熔化過程中的吸氫；然後就是對鋁水進行充分的精煉除氣操作，最好的辦法是採用旋轉吹氣精煉機對鋁水進行精煉除氣，並且最好是採用高純氬氣做氣源；當然用高純氮也行，但是在鋁水溫度過高或者鎂成分含量很大情況下容易出現含渣過多的問題；關於模具方面，在不影響鑄件成型完整的和產生其他缺陷的前提下，盡量提高模具冷卻速度，使模腔中鋁水凝固時間縮短，也有利於防止其中所含的氫元素析出成為針孔，不過終究不是個事，最好還是設法徹底除氫，包括一些細節都要注意...

I. 怎樣解決純鋁重力鑄造的針孔問題

首先,是熔煉操作的改進,對那些帶有有機物質、鋁銹等雜物的回爐料要充分預熱,防止熔化後增加鋁水的含氫量；盡量縮短熔化時間,減少熔化過程中的吸氫；然後就是對鋁水進行充分的精煉除氣操作,最好的辦法是採用旋轉吹氣精煉機對鋁水進行精煉除氣,並且最好是採用高純氬氣做氣源；當然用高純氮也行,但是在鋁水溫度過高或者鎂成分含量很大情況下容易出現含渣過多的問題；

J. 怎樣解決鋁合金熔模鑄造針孔

鋁合金熔模鑄造針孔缺陷是經常會發生的，造成這針孔缺陷的主要問題還是氣體，氣體的主要來源有鋁合金溶液，殼模型腔，澆注時捲入氣體等。這些在鋁合金自然澆注的情況下很容易產生，所以要杜絕這些問題的發生，可以從澆注系統、澆注環境、熔煉設備等方面進行調整和控制。具體的缺陷得根據實際情況進行解決和控制。以上觀點，希望能對您解決問題能有所幫助。