鑄造工藝夾頭是什麼

Ⅰ 什麼是鑄造工藝

鑄造工藝設計就是根據鑄造零件的結構特點､技術要求､生產批量和生產條件

Ⅱ 鑄造工藝是什麼

鑄造工藝是怎麼鑄造的方法，工藝一旦訂下來，製作就按工藝走，騰飛鑄鋼是做大型鑄鋼件的，懂你問的鑄造工藝

Ⅲ 鑄造工藝結構包括什麼

鑄件設計的工藝性和鑄件結構要素大體包括最小壁厚、最小鑄孔、壁的連接、壁厚的過度、鑄造圓角、鑄造斜度等，還有鑄件設計的一般注意事項，內容較多，請多參見有關的專業書籍。

Ⅳ 鑄造工藝是什麼呢

鑄造工藝設計內容包括：鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的製作等。應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的製作過程。鑄造是常用的製造方法，製造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械製造中佔有很大的比重，如機床佔60～80%，汽車佔25%，拖拉機佔50～60%。

由於現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速.

2歷史沿革

鑄造是一種古老的製造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械製造業中佔有重要的地位。鑄造技術的發展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。3主要種類鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型製造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。鑄造工藝可分為砂型鑄造工藝和特種鑄造工藝。

Ⅳ 鑄造工藝圖包括哪些內容

鑄造工藝圖是在原設計藍圖上修改的用於製作鑄造模型和造型參考的專用圖紙。砂型鑄造工藝圖包括：分型線、分模線、（或分型、分模線），分型負數，機械加工餘量、不鑄出的孔和槽，工藝補正量，冒口，澆注系統（澆口、澆道），補貼，出氣孔，砂芯編號，芯頭斜度與芯頭間隙，搗砂方向、出氣方向、緊固方向，芯撐，模樣活塊，拉筋、收縮筋，冷鐵，工藝夾頭及反變形量等。
現在都使用3D的CAD軟體了，所以很少手工畫鑄造工藝圖了，過去沒有3D軟體的時候，一般在鑄件的2D圖上，用藍色雙點劃線，標出分型面（線），芯頭，用藍色粗實線畫出澆注系統（直澆道，橫澆道，內澆口，冒口等），用紅色#來畫出砂芯。這樣的圖就是鑄造工藝圖啦

Ⅵ 機械製造基礎中，什麼是鑄造鑄造工藝有何特點

鑄造就是把金屬用高溫熔化開，然後倒入模具，得到產品的工藝過程。版
鑄造是一種很古權老的金屬加工工藝，有幾千年的使用歷史，而且是得到復雜形狀和曲面產品，必不可缺少的方法，所以是一種機械製造基礎工藝。
鑄造根據工藝不同，還可以細分很多類
1、砂型澆鑄；
2、金屬模澆鑄；
3、壓力鑄造；
4、失蠟鑄造；
5、離心鑄造；
6、低壓澆鑄；
等等，很多類型。
這些鑄造方法，主要的共同工藝特點如下：
1、鑄件能夠形成復雜的結構形狀；
2、鑄件加工成成品，機械加工的切削量少；
3、鑄件生產成本比較低。

Ⅶ 鋼絲繩夾類別及使用方法

鋼絲繩夾(又稱鋼絲繩卡頭)具有繩端固定或連接的作用，它常與鋼絲繩放在一起使用，適用於起重機、礦山運輸、船舶與建築業等重型工況中。如果不是專業的做這種活的人對這些東西可能不是很熟悉，但沒關系，如果你想了解鋼絲繩夾的具體信息，如鋼絲繩夾的種類，使用方法，注意事項等，請跟隨小編一起來閱讀下面這篇文章，相信以下信息會對你有幫助。

鋼絲繩夾的類別

市場上常見的一般均是碳素鋼鑄造工藝，國家標准規定，鑄造鋼絲繩卡頭可以使用。但隨著現代工業化發展，鑄造鋼絲繩卡頭由於自然工藝的一些缺陷(氣孔、裂紋、夾砂)，在潮濕、酸性鹼性、沖擊頻動等特殊場合，應謹慎使用。河北鐵人機械現已開發出鍛制鋼絲繩卡頭。

鋼絲繩夾的用途：

一、碳鋼鑄造鋼絲繩卡頭常用靜態栓結、繩索拉線緊固，如電力、通訊線路，捆紮緊固等。

鍛制鋼絲繩卡頭常用於吊運提升承載使用，如各種工程起重機械，冶金礦山設備、油田井架、港口鐵路裝卸、林業機械、電力設備、航空及海上、陸地運輸、工程搶救、打撈沉船、廠礦企業起重、吊裝、牽引索具上。

不銹鋼鋼絲繩卡頭因其耐腐蝕、不易生銹的原因，則被用於船舶配件、化學廠、輻射等環境。

二、特點：與鋼絲繩等強度，使用安全，外形美觀過渡平滑，吊裝作業安全負荷大，可抗擊沖擊負荷，使用壽命長。

鋼絲繩夾使用方法：

1.鋼絲繩夾應把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。

2.鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。

3.鋼絲繩夾間的距離等於6-7倍鋼絲繩直徑。

4.繩夾公稱尺寸mm鋼絲繩夾的最少數量組

≤193

19-324

32-385

38-446

44-607

5。標准GB5976-86

6.緊固繩夾時須考慮每個繩夾合理受力,離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固

7.離套環最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環.

鋼絲繩夾使用注意事項：

(1)鋼絲繩夾應把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。

(2)繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次後螺母要進一步擰緊。

(3)離套環最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。

(4)為了便於檢查接頭，可在最後一個夾頭後面約500mm處再安一個夾頭，並將繩頭放出一個「安全彎」。當接頭的鋼絲繩發生滑動時，「安全彎」即被拉直，這時就應立即採取措施。

(5)使用鋼絲繩卡子固結時，應盡量採用騎馬式卡子，同時「礦」形螺栓內側凈距應與鋼絲繩直徑大小相適應，不得以大卡子夾細繩，螺栓一定要擰緊，應將鋼絲繩的直徑壓1/3。

上面的文字詳細介紹了鋼絲繩夾，鋼絲繩夾看似是一件很不起眼的小玩意，但實際上它在重工業的操作過程中是不可或缺的，沒有它鋼絲繩便起不到相應的作用，因此，正確地擺正它的位置，了解它的使用規范很重要。最後，小編要提醒大家一點，一定要認真地把上面的文字看完，這是執行操作之前必不可少的准備工作，鋼絲繩夾沒有固定好工作就沒法繼續。

Ⅷ 機械方面—彈簧夾頭什麼材料

做彈簧的不是錫青銅嗎？黃銅的話聽說鍾表裡面有用鉛黃銅做發條的

Ⅸ 鑄造工藝圖

1．一般程序
1）根據產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件選擇鑄造方法。
2）分析鑄件的結構工藝性，判斷缺陷傾向，提出結構改進意見和確定鑄件凝固原則。
3）標出澆注位置和分型面。
4）繪出各視圖上的加工餘量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。
5）標出與分型面垂直壁的起模斜度。
6）繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負數）、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關
尺寸和砂芯負數，必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量。
7）畫出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號。
8）繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。
9）冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。
10）模樣的分型負數，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負餘量，
工藝補正量的加設位置和尺寸等。
11）大型鑄件的吊柄，某些零件上所加的機械加工用夾頭或加工基準檯面等。此外，有的鑄造工藝
圖尚需說明：澆注要求，壓鐵重，冒口切割殘留量，冷卻保溫處理方式，拉筋處理要求，退火要求等。
2．注意事項
1）凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內容，不必在每個視圖上都反應出所有工藝
符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。
2）加工餘量的尺寸，如果頂面、內孔和底、側面數值相同，圖面上不標注尺寸，可填寫在圖紙背面的「模樣工藝卡」中，也可寫在技術條件中。
3）相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標注，只寫在技術條件中。
4）砂芯邊界線，如果和零件線或加工餘量線、冷鐵線等重合時，則可省去砂芯邊界線。
5）在剖面圖中，砂芯線和加工餘量線的相互關系處理上，不同工廠有不同做法。
6）單件小批產品，甚至在某些成批生產的工廠中，鑄造工藝圖是在產品圖上繪制的，直接用於指導生產。
7）所標注的各種工藝尺寸或數據，不要蓋住產品圖上的數據，應方便工人操作，符合工廠的實際條件。