『壹』 澆鑄304不銹鋼鑄件有縮孔是由什麼原因造成的，怎麼處理呢
鑄件的常見缺陷及其原因有： 1、氣孔 造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多或含有大量內的發氣物質容；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。 2、砂眼 造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。 3、縮孔 造成縮孔的原因是鑄...
『貳』 焊接沙眼產生的原因是什麼
壓力容器焊接過程中由於產生了氣孔，從而導致氣孔內進入了雜質而產生的砂眼。
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。
產生氣孔的原因有：
1、焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；
2、乙炔或氧氣的純度太低；
3、火焰性質選擇不當；
4、熔劑受潮或質量不好；
5、焊炬擺幅快而大；
6、焊蝗填充不均勻；
7、焊接現場周圍風力較大；
8、焊接速度過快，火焰過早離開熔池；
9、焊絲和母材的化學成分不匹配。
『叄』 水玻璃鑄造屬於精密鑄造嗎鑄件內部砂眼比較多怎麼處理
1.不屬於了，精密鑄造專指熔模鑄造了
水玻璃屬於砂型鑄造了
2.水玻璃砂砂眼原因:
1、原材料:砂子的質量不好，粒度太大或者太小，或者泥性太大等
2、水玻璃水的加入量不夠導致型強度不夠
3、操作粗糙:合箱、下芯等工序是否做的到位，散沙是否清理干凈，吹乾凈
4、砂型沒有烘乾
5、熔煉是否除渣，是否干凈，澆注過程中是否有散沙掉入等
綜合上述，進行檢查，一般就這些問題了，希望你早日成功!
『肆』 鑄件有沙眼的原因多說幾條拜託了兄弟姐妹叔叔阿姨們。
鑄件有沙眼的原因：
1、合金熔液精煉除氣不佳，熔液含氣量高；
2、澆注排溢系統設計不佳，澆注過程沒有能夠最大限度的排除氣體；
3、型砂模型的透氣孔設計不佳，發熱水蒸汽沒有能夠及時排除；
『伍』 壓鑄模具表面出現砂孔是什麼造成的
一是要看砂孔在什麼位置，如果是進澆口和渣包位置，要看是不是進澆口和渣包口厚度設計不合理，可以減薄處理。
二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導致針眼樣的砂孔。
三是原料回爐料的比例過高也會產生。
四是模具設計不合理，易產生渦流，也會有砂孔和起泡現象。
五是射速調低點，射嘴也可以用小一號的試下
『陸』 鑄造中砂眼產生的原因
鑄造砂眼的形成是在澆注過程中，高溫鐵水沖進的砂粒，塗料耐火性差，也就說塗料質量差，澆注時間過長，也會沖進砂粒，鑄型里的浮砂在澆注過成中應該能上浮的，我檢查過，在鑄型里的砂塊在澆注過成中最後浮在了上面。砂眼應該是裹在鐵水裡的砂。閆因賓
『柒』 鑄造砂眼怎麼形成的
砂眼形成的原因如下幾點：
1.型腔內沙粒沒清凈。
2.澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。
3.砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。
4.澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。
5.溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道捲入沙粒。
『捌』 我們澆鑄產品加工過後有砂眼現象,請問是什麼原因造成的.
加工後的孔有氣孔、縮孔及針孔之分，氣孔是型腔內的氣體或砂芯釋放的氣體沒有排出滯留在鑄件內形成，解決方法主要從排氣著手，例如增加排氣槽、排氣塞、排氣銷或強制抽氣等；對於縮孔主要是要補縮，增加冒口或補縮包等；對於針孔，主要是合金液內的氫氣含量過高，要在澆鑄前除氫處理，可採用旋轉除氣機通入惰性氣體（例如氮氣、氬氣等）除氫氣。
『玖』 水玻璃鑄造屬於精密鑄造嗎鑄件內部砂眼比較多怎麼處理
1.不屬於了，精密鑄造專指熔模鑄造了 水玻璃屬於砂型鑄造了
2.水玻璃砂砂眼原因：
1、原材料：砂子的質量不好，粒度太大或者太小，或者泥性太大等
2、水玻璃水的加入量不夠導致型強度不夠
3、操作粗糙：合箱、下芯等工序是否做的到位，散沙是否清理干凈，吹乾凈
4、砂型沒有烘乾
5、熔煉是否除渣，是否干凈，澆注過程中是否有散沙掉入等
綜合上述，進行檢查，一般就這些問題了，希望你早日成功！
『拾』 請教一下~師傅！鑄造里的缺陷氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋...區別是什麼！感謝！
摘要 形態不同，形成的原因不同。氣孔內表面較光滑，自由形狀近似球形，內部通常沒有固體物質，是澆注過程中型腔或鑄型產生的氣體沒有在鑄件凝固前排出造成。砂眼通常內部包含砂子或其他鑄造材料，形狀和掉落的砂塊一致，有時在鑄件表面的砂眼由於鑄件在生產過程中內部的砂子掉了，所以也可能沒有砂子或者很少，原因是造型的物質掉到鑄型內並捲入金屬中造成。縮孔通常在鑄件最後凝固的熱結上，內表面很不規則。分散度比較高的微小縮孔群，就是縮松，形成的原因是由於金屬液凝固過程中收縮，金屬液得不到補充造成。夾渣的內部有渣子----通常是琉璃狀，內壁比氣孔粗糙，比縮孔光滑。夾砂在鑄件表面，表面是一片薄層的金屬，金屬片和鑄件本體之間夾著砂子，是由於鑄件澆注過程中砂子開裂變形鐵水鑽到砂子縫里形成的。裂紋在鑄件表面的裂紋或者鑄件內部的裂紋，內部的裂紋肉眼是看不到的，只能用探傷發現，表面的裂紋多數是條不規則的線，或者藉助放大鏡或理化手段發現，裂紋的生成是鑄件的應力超出其強度造成的，盡量減少應力可有效地減少裂紋。