鑄造毛坯件怎麼定平

Ⅰ 鑄造類產品如何核價

鑄鋁和鑄鐵本身就不是一個系列的東西；核算方式是不一樣的！
一般情況下鋁壓鑄毛坯件的核算是原材料+模具費+加工費+其他約定或者原材料+合模費+其他約定

合模費沒有計算公式的，只有當地一個市場價，主要與設備噸位、模具復雜程度、產品要求有關

Ⅱ 毛坯鑄鐵件，留多少加工餘量合適，有什麼標准么

留多少加工餘量是不固定的，毛坯鑄鐵件加工餘量時的注意事項：
()毛坯所留的加工內餘量大容小應滿足零件加工技術的要求，不宜過大或過小。
(2)在保證加工質量前提下，盡量取小的加工餘量。
(3)粗加工的加工餘量較大，越是精加工，加工餘量應越小。
有標準的，可以參考GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量。
本標准規定了鑄件的尺寸公差等級和要求的機械加工餘量等級。本標准適用於由各種鑄造方法生產的各類金屬及其合金鑄件的尺寸。本標准既適用於在圖樣上給出的一般公差和/或一般要求的機械加工餘量，也適用於標注在具體尺寸後面的個別公差和/或個別要求的機械加工餘量。本公差體系用於鑄造廠家提供模樣或金屬型裝備，或承擔模樣或金屬型裝備責任的場合。

Ⅲ 毛坯尺寸怎麼確定

未加工的尺寸啊！

Ⅳ 怎樣計算鑄件的毛坯尺寸

一般切削邊單面:加2.5mm切削餘量即可,毛坯圖尺寸孔放小,外圓、長或寬放大,假如內孔成品是￠150mm,那麼內孔為￠145～144mm,照這個尺寸畫,如果精密澆濤,可適當減小毛環餘量,不加工的地方按成品尺寸畫及標注,不必考慮澆鑄或鍛打收縮餘量,那是造型工藝部門控制的,不必管它,你只要求毛坯尺寸能保證加工出成品尺寸,

Ⅳ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

Ⅵ 鑄造出的毛坯件，兩面都要銑平（鑄件面不平）怎麼定定第一面

既然雙面要求一樣都要銑，那就不分重要性！最好根據鑄件表面的平整度，選擇加工量較小就可以達到基準面要求的，先做加工面，然後再利用這個基準面加工另一個面，這樣，調整鑄件的位置可以省去很多工時！

Ⅶ 請問鑄造毛坯件和完成品的檢測方法及其標準是什麼相對應的檢測儀器是什麼謝謝！

看你鑄件是哪一類的啦,不同的鑄件有不同的檢測要求的.
承壓的鑄件需要RT檢測(就是X光),還要著色探傷.
TR檢測需要工業X光機,
著色探傷只要買專用的試劑即可,不需要專業設備.
另:由於閥類零件形狀復雜,所以做超聲波和磁粉檢測基本沒有意義,因為復雜的工件不適合這2種設備(鋼管等才適合超聲波和磁粉檢查)

Ⅷ 鑄造出的毛坯件，兩面都要銑平（鑄件面不平）真么找平，我找了了可是洗出來面不平差好幾個量為什麼呢

你要加工的鑄造毛坯件大不大，如果比較大，機用平口鉗夾不住的話，可以直接把工件放在銑床的工作檯面上銑加工；在銑床床面上，壓一靠鐵，把工件靠上去，對面用一斜鐵擠住工件，就可以銑工件的兩平面了。如果工件不算大，機用平口鉗能夾住的話，直接把工件夾在平口鉗上，先銑出第一個平面，然後把工件翻過來銑第二個平面，在銑第二面時，要在平口鉗上放上兩個一樣高的墊鐵，分開放在兩邊。然後把銑出一個平面的工件放上去，使銑出的平面和兩個分開的墊鐵都緊密接觸，加緊。工件在加緊後，再查看工件和兩個墊鐵是否還是緊密接觸，如果有一個松動的話，可以用榔頭或者銅棒把工件敲緊。銑第二個平面。這樣就能保證銑出來的兩個平面的平行度在0.1mm以內。

Ⅸ 什麼是鑄造毛坯和鍛造毛坯

鑄造毛坯就是用鑄造的方法來得到零件的毛坯。牋鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。鍛造毛坯就是用鍛造的方法得到的零件毛坯。
牰孕巫唇細叢擁拿?鰨?話憧捎彌?旆椒ㄖ圃臁D殼按蠖嗍???捎蒙靶橢?歟?猿嘰緹?紉?蠼細叩男⌒橢???剎捎錳刂種?歟?纈讕眯橢?臁⒕?苤?臁⒀沽χ?臁⑷勰V?斐珊屠胄鬧?斕取?

Ⅹ 毛坯的選擇以及尺寸是怎麼確定的

毛坯房量尺寸

1、先大概了解基本的房型結構，在紙上畫出大概的平面。

2、從進門開始，一個一個房間測量，並把測量的每一個數據記錄到平面中相應的位置上。

測量方法：

（1）捲尺量出房間的長度、高度（長度要緊貼地面測量，高度要緊貼牆體拐角處測量）。

（2）把通向另一個房間的具體尺寸再測量、記錄（了解兩個房間之間的空間結構關系）。

（3）觀察四面牆體上，標注出門、窗、開關、插座、管子等的位置。

（4）測量門的長、寬、高，再測量這個門與所屬牆體的左、右間隔尺寸，測量門與天花的間隔尺寸。

（5）測量窗的長、寬、高，再測量這個窗與所屬牆體的左、右間隔尺寸，測量窗與天花的間隔尺寸。

（6）按照門窗的測量方式把開關、插座、管子的尺寸記錄（廚房、衛生間要特別注意）。

（7）要注意每個房間天花上的橫梁尺寸以及固定的位置。

在全部測量完後，再全面檢查一遍，以確保測量的准確、精細。

一般情況下，對於測量房屋的尺寸，被允許誤差的具體范圍數據如下：

(1)基礎測繪尺寸的允許誤差長寬L、寬度B的尺寸(m)允許誤差(mm)：L(B)≤30±5；30<L(B)≤60±10；60<L(B)≤90±15；90<L(B)±20

(2)各部位放線的允許誤差(mm)：

外廓柱軸線長度(L)：L≤30m±5；30m<L≤60m±10；60m<L≤90m±15

細部軸線±2

承重牆、梁、柱邊線±3

非承重牆邊線±3

門窗洞口線±3