怎麼更換麵粉機軸承

⑴ 麵粉機組裝

1、舜翔牌產品出廠前已經調整及試車驗收，用戶可按廠方設定的安裝地基圖，將麵粉機主機大體找一下水平，即可用地腳螺定固定。
2、麵粉機磨輥的安裝
1）安裝前將磨輥及其軸承座、蓋、軸承清洗干凈。
2）將裝入油封條的軸承壓蓋，分別裝入快慢輥兩端。
3）用專用工具將軸承鑲入輥軸兩端軸承徑處，並塗潤滑油。
4）將裝入潤滑油的軸承座，用專用工具分別鑲進輥軸兩端軸承處，並和軸承壓蓋用螺絲固定好。
5)將快慢輥分別裝入磨體的左右平面及球形支撐軸上。注意輥體兩端和磨體的間隙保持均勻一致。
6）磨輥兩端分別裝入彈簧、調節拉桿和接頭，旋緊彈簧帽，將偏心軸裝入兩平底瓦合上部，並和拉桿接頭相聯。
7）裝配時注意兩彈簧的壓縮距離保持一致並有一定的壓力。
3、磨輥間隙調整
1）在兩輥平面上放一塊長度與輥體長度接近、寬度大於兩磨輥中心線的平板一塊，如發現兩磨輥任何一端有間隙即視為兩輥不平行。
2）調節尖底瓦合與球形螺絲之間的偏心套，用手壓動平板四角，如任何一角不出現上下間隙即說明兩輥相對平行，此時固定好偏心套。
3）旋緊兩端彈簧帽，使彈簧壓縮7mm並保持一致。
4）轉動偏心軸，使兩輥微壓，用寬度不小於輥體長度的薄紙，壓入兩輥之間，轉動帶輪，根據其壓痕深淺判斷兩輥之間隙大小，然後通過調節拉桿來分別進行調整，達到間隙一致。
5）細調時，將厚薄規放入兩輥之間，根據厚度大小判斷其間隙，再通過調節拉桿進行調整。
4、在使用中進行調整
根據磨下物的大小和物流量的大小，依據上述方法進行調整。
磨輥安裝根據鋒角於鈍角之分，可分為四種排列方式，該機組排列是鈍對鈍排列，用戶可根據糧食種類自行調整排列方式。（小麥選用鈍對鈍排列，玉米、高梁可選用鋒對鋒排列）

⑵ 麵粉機麥子碾不碎的原因

常見的麵粉機故障及解決辦法

一、 麵粉機螺旋攪拌器故障
1.出糧口不排糧，原因為電機轉向不對，出料口堵塞，攪拌器葉片斷裂等。
2.攪拌器軸不轉，原因為喂料過多，傳動帶打滑等。
二、麵粉機電器故障
1.機組不能啟動，常見原因為電壓過低，配電線缺線，線路接觸不良，控制迴路斷線，保險絲熔斷等。
2.電機不能啟動，原因為電機控制迴路接觸不良或斷線，交流接觸器線圈燒壞等。
三、麵粉機閉風器故障
閉風不良，面袋可能被吸上。原因為各連接處漏風，葉輪磨損等。葉輪磨損時可在外緣加裝一塊橡膠板。
四、麵粉機電機故障
溫度過高是電機損壞的主要原因之一。故障原因為軸承缺油、軸承內進入臟物、軸承損壞、電機過載等。

五、麵粉機磨粉機故障
1.機身晃動，應擰緊磨頭與機架聯接螺栓。
2.產量下降，應調緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒進行修理。
3.麵粉溫度高，應調松磨輥;如磨輥磨損嚴重應修理或更換;機溫高時就停機散熱。
4.不出麩皮，原因為主軸轉向不對，篩框密封不嚴或篩網破損。
5.不出粉或出粉少，原因為篩堵塞。
六、麵粉機粉機布濾筒故障
1.室內飛塵多，原因為分配箱集塵器不嚴密、布筒未扎緊、接風管漏風等。
2.布濾筒內麵粉過多，原因為風量大，集粉器下端連接處漏風或磨穿，閉風葉輪與外殼間隙大。
七、麵粉機清理篩故障
（1）清理篩振動大或篩框晃動，原因為螺栓或木楔松動；
（2）砂石中帶有麥料，原因是排石嘴內部風門小，或篩面傾角不合適；
（3）小麥被打碎過多，原因為打麥裝置齒板與篩片間隙太小，篩孔過大或損壞。
只有在平常的使用中，對麵粉機定期做好保養，才能給廠家帶來更多的效益！

⑶ 麵粉機磨輥的拆卸流程

1.卸下皮帶輪和齒輪，2.打開軸承室蓋，3.啟開鎖套擋舌，旋松圓螺母，4.找一鐵管套在軸上，頂住圓螺母，輕輕向裡面敲動，5.連軸承帶軸承室一起取下。6.兩邊同樣操作。
卸下磨殼上的兩側擋塊，提出磨輥。

⑷ 那個蘋樂麵粉機是干什麼的

蘋樂麵粉機是打面的機器，是由河北蘋樂麵粉機械集團有限公司製造的，蘋樂集團1991年建廠，1995年成立公司，2003年組建集團，是一家以糧機工程裝備製造為主業，多元化經營的集團型企業。

產品市場覆蓋全國各糧食主產區，並出口衣索比亞、印度、巴西、馬來西亞、越南、俄羅斯、塔吉克、埃及、伊朗、加拿大等40多個國家和地區，產品出口額、產銷量及市場佔有率均居全國糧機行業前列，是同行業中機型全，規模大，質量，服務優良，科技含量較高的專業生產企業。

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公司主業生產經營各種型號的小麥、玉米、雜糧等糧食制粉機械成套設備，並承攬100－1000t鋼結構成套設備交鑰匙工程，同時我公司也為釀造企業提供專業的大中型成套設備。

經過二十多年的發展壯大，現已成為國內外知名的糧機工程裝備製造商。1999年，獲得民營企業自營進出口權；2002年，通過ISO9001：2000國際質量管理體系認證，採用ERP信息化管理和6S標准化管理；2013年被認定為國家高新技術企業、省級企業技術。

⑸ 粉末冶金軸承怎樣提高耐磨性能

方法：
一、粉末冶金製品的硫化處理
(一)硫化處理的目的
硫化處理在粉末冶金製品中作為減摩材料應用時,以鐵基含油軸承的應用最為廣泛。燒結含油軸承（含石墨量1%—4%）製造工藝簡單、成本低，在PV〈18～25公斤·米/厘米 2·秒情況下，可代替青銅，巴氏合金等減摩 廣告位展示
一、粉末冶金製品的硫化處理
(一)硫化處理的目的
硫化處理在粉末冶金製品中作為減摩材料應用時,以鐵基含油軸承的應用最為廣泛。燒結含油軸承（含石墨量1%—4%）製造工藝簡單、成本低，在PV〈18～25公斤·米/厘米 2·秒情況下，可代替青銅，巴氏合金等減摩材料。但在繁重的工作條件下，如摩擦表面上滑動速度過高和單位負荷較大時，則燒結零件的耐磨性能和壽命會迅速降低。為了提高多孔鐵基減摩零件的減摩性能，降低摩擦系數，提高工作溫度以擴大其使用范圍，採用硫化處理是一種值得推廣的方法。
硫及大部分硫化物都具有一定的潤滑性能。硫化鐵就是一種良好的固體潤滑劑，特別是在干摩擦的條件下，硫化鐵的存在，具有很好的抗咬合性。
粉末冶金鐵基製品，利用其毛細孔可以浸漬相當多的硫，經過加熱可使硫與孔隙表面的鐵生成硫化鐵，它均勻地分布於製品的各處，在摩擦表面上起著良好的潤滑作用，並可以改善切削加工性能。硫化處理後的製品，其摩擦和切削表面都顯得很光滑。
多孔燒結鐵經硫化處理後，最突出的作用是具有很好的干摩擦性能。在無油潤滑的工作條件下（即不準加油或無法加油），是一種令人滿意的自潤滑材料，並且有很好的抗咬合性，減少啃軸現象。此外，這種材料的摩擦特性與一般減摩材料不同。一般材料隨著比壓的增加，摩擦系數開始變化不大，當比壓超過一定值後，摩擦系數急劇增加。而經過硫化處理後的多孔燒結鐵，其摩擦系數在很大比壓范圍內隨其比壓增加反而下降。這就是減摩材料一種可貴的特性。
經硫化處理後的燒結鐵基含油軸承，可在250℃以下順利地工作。
（二）硫化處理工藝
硫化處理的工藝比較簡單，不需要專門的設備，其工藝為：
將硫放入坩堝中加熱熔化，溫度控制在120～130℃時，此時硫的流動性較好，若溫度過高，則不利於浸漬。將需要浸漬的燒結製品先預熱至100～150℃，然後將製品浸入熔化的硫液中，浸漬3～20分鍾，未預熱的製品浸漬25～30分鍾。視製品的密度，壁厚及所需浸入量來決定浸漬時間。密度低、壁厚薄的浸漬時間可少；反之亦然。浸完後取出製品，流盡剩餘的硫。最後，將浸漬過的製品放入爐內，通氫保護，亦可以用木炭保護，加熱到700～720℃保溫0.5～1小時，此時，浸入的硫與鐵作用生成硫化鐵。對於密度為6～6.2克/厘米3的製品，硫進入量約為35～4%（重量百分比）。加熱焙燒是為了使浸入零件孔隙中的硫形成硫化鐵。
硫化處理後的燒結製品，可進行浸油和精整等處理。
（三）硫化處理的應用舉例
1、麵粉機軸套 該軸套安裝在兩根軋輥兩端，共四個套。軋輥壓力為280公斤，轉速為700～1000轉/分（P=10公斤/厘米2，V=2米/秒）。原採用錫青銅軸套，用甩油圈潤滑。現改用密度為5.8克/厘米3、含S量為6.8%的多孔燒結鐵代替，可不用原潤滑裝置，只需開車前滴幾滴油，連續工作40小時，軸套溫度才40℃左右；磨麵粉12000公斤，軸套仍正常工作。
2、牙輪鑽小軸套 牙輪鑽是石油鑽探的重要工具，此鑽油頂部有個滑轉軸套，受壓力極大（壓力P=500公斤力/厘米2，速度V=0.15米/秒），並有強烈的震動和沖擊。
二、粉末冶金製品的浸油處理
粉末冶金多孔減摩製品浸油是一道重要的工序，可以增加粉末冶金製品的抗腐蝕性、提高耐磨性，延長其使用壽命。鐵基含油軸承燒結後進行浸油處理，潤滑油即進入製品孔隙中，當軸轉動時，與套發生動摩擦，生熱，使軸承溫度上升，油遇熱膨脹，從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。浸油也能防止製品被氧化。
油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。
普通浸油：把清洗干凈的燒結製品放入機油（一般為20～30號機油）中浸泡。油在製品的毛細管力作用下，浸入到製品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油時間長，需幾小時，用在含油率不高的製品中。
加熱浸油：把清除干凈的燒結製品放入80～120℃熱油中浸泡1小時。由於製品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻後，剩餘部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由於熱油的流動性好，潤滑性高，因而可有更多的油浸入到製品中。該浸油方法效率比普通浸油率高。
真空浸油：把清理干凈的燒結製品放入真空箱內，密封抽空至-720毫米Hg，然後向真空箱內放入機油，再加熱至80℃，保持20～30分鍾。由於製品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在10分鍾之內浸入製品中。這種方法浸油效率高、速度快。
此法的另一種形式，是先把放有製品的真空箱內的空氣抽出，然後把預熱過的油通入真空箱中，將製品覆蓋起來，再使真空箱與大氣接通，油即較快地浸入到製品孔隙中。
三、塗蠟
一般粉末冶金製品均具有多孔特性，與空氣等接觸界面較大，容易發生銹蝕現象，特別是沿海多雨地區，空氣濕度大，製品的腐蝕更為嚴重。在有些情況下，不僅製品表面受到腐蝕，連內部連通孔隙的表面也會受到腐蝕，嚴重地影響其使用性能，甚至造成報廢。
為了防止和減少鐵基製品的腐蝕，在浸油後還必須進行表面塗臘，以隔絕製品與外界的接觸。這樣，在製品長途運輸或較長時間的保存（按規定，製品在六個月之內不得銹蝕），不致銹蝕。
粉末冶金製品的塗臘工藝是，把臘放入上臘筒內，加熱到60～80℃，使臘熔化，將清理干凈的製品浸入臘液中，並立即取出，即在製品表面上塗上一層均勻的臘，涼後方可包裝。
臘液是由石蠟和凡士林組成，按季節不同有不同配比。加凡士林的目的是提高臘液干後的牢度，不致開裂。氣溫高時凡士林可少加，氣溫低時可適當提高凡士林的配比。一般採用凡士林20%，石蠟80%。
四、包裝
合適的包裝，是為了保護粉末冶金製品在儲存、運輸過程中不致損壞、變質，是粉末冶金生產中最後一道工序。如果包裝不好會導致最後產品的損失，應該說是十分可惜的。
包裝的方法是：將製品塗臘後，以防銹紙包裝，將若干件包好裝入一盒，每盒應放上合格證及使用說明書。盒外標明製造廠廠名及地址、產品名稱、型號及數量、產品尺寸及規格。切不能將不同規格型號產品誤裝和混裝。而後將若干盒裝入一箱，箱子周圍必須墊上防潮紙，每箱重量不能超過50公斤。箱外應標明製造廠廠名及地址、產品名稱、型號、規格及數量。同時應標明裝箱日期，最後貼上「小心輕放、注意防潮」標記。

⑹ 麵粉機毛刷一次更換兩個好還是四個好

麵粉機裡面的毛刷，一次更換兩個比較好，這樣更加衛生。

⑺ 吉林磨面機的拆裝

摘要 在麵粉機的使用過程中，磨頭裡面的磨輥的拆裝是很關鍵的環節。下面，我們專門談談麵粉機的磨輥的拆裝問題。

⑻ 小型麵粉機結構組成具有什麼特點

機器結構：由進料、錐形磨和分離系統組成。
工作原理：磨面機的內、外磨頭下端的配合面呈圓錐形，磨頭的上方由兩個向心球軸承作為兩個主支承點，內、外磨頭下端的圓柱作為旋轉輔助支承點，並由內磨頭的軸向移動調整內、外磨頭的間隙。磨碎的糧食直接從磨頭間隙經羅架落到羅底上，由可調整間隙的刷子與羅底將麵粉與麩子（種皮）分離開。
加工種類：小麥、大米、小米、玉米、黃豆、芝麻、大豆、高梁、青稞等糧食類,以及其它部份化工原料,軟質石,木粒物料等干磨製成粉，加水和磨成漿（糊）或漿渣分離，物料加工粗細可以調整。