1. 電焊用不銹鋼焊條燒生鐵為什麼會裂縫
不銹鋼焊條焊條不 可以焊接生鐵，生鐵焊接主流是兩種焊接方式
方式一：回是採用碳鋼J506的焊條焊接答，小電流焊接，採用熱焊的模式，對母體做預熱處理，焊後保溫緩冷。
方式二：是採用鑄鐵焊條焊接，這個時候採用抗裂性能稍微好一些的，比如WEWELDING777的鑄鐵焊條，這個時候就 可以採用冷焊的工藝，焊接的時候不用預熱母體，焊接後不用保溫處理，縮減了焊接工藝，一般使得鑄鐵設備的檢修變得可能。
2. 無限冷硬球墨鑄鐵軋輥鑄造斷裂是怎麼回事
無限冷硬球墨鑄鐵軋輥鑄造斷裂原因分析：
一、冷裂
1、開箱過早，應力過大，導致斷裂；
2、冷型太薄，冷卻速度過快，導致應力斷裂；
二、熱裂
1、Si低，收縮較大，芯部膨脹給外層拉應力，導致熱拉裂；
2、離心機震動、冷型軌道光潔度不夠，致使外層震裂；
3、冷型不表面龜裂紋嚴重，導致收縮受阻，拉應力使軋輥出現裂紋。
3. 鑄造生鐵硫高,會產生鑄件裂縫的現象嗎
會的。
硫被認為是一種有害的雜質元素， 鑄鐵中的硫含量越低越好。
硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在於鋼中。由於FeS的塑性差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約一千二網路時進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。
4. 為什麼生鐵焊條焊鑄件冷卻後會炸裂
是的，純鎳焊條焊接鑄鐵，不預熱焊接時，鑄鐵接頭會產生高硬度層，主要出現在焊縫的熔合區附近，如果在焊接時能適當的預熱，並注意保溫冷卻，將會使硬度降低一些。
5. 球墨鑄鐵產品裂紋是怎麼形成的
這個問題很復雜，不是一句兩句能說明白的，簡單說，球墨鑄鐵本身就有耐高溫和耐低溫的，你所謂的鑄造冷裂和熱烈就是鑄造工藝不合格而導致的產品廢件，再簡單說，就是鑄件質量不好
6. 高鉻鑄鐵熱處理後鑄件開裂是怎麼回事
裂紋產生的原因
1)鑄件成份不均勻，存在偏析。
2)高溫保溫時間過長，晶粒長大，機械性能下降。
3)鑄鐵傳熱慢，當外部的溫度很快冷卻到MS點，開始轉變馬氏體時，內部的溫度還很高，當外部轉變馬氏體完成後，內部才開始轉變，外部承受由內部組織轉變膨脹引起的拉應力，當拉應力超過材料的抗拉強度時，產生開裂。
改進措施
1加熱規范的改進
為了使鑄件內外溫差盡量小，合金元素及碳得以充分的溶解和擴散，減少鑄件在高溫時的保溫時間，將鑄件的氧化脫碳程度及晶粒長大趨勢控制在最小，可採取200℃，400℃，800℃分段預熱的加熱方法，根據零件的重量和裝爐量，在980℃保溫45分鍾，然後出爐。
2冷卻規范的改進
過冷奧氏體在不同溫度有不同的穩定性。在650℃～400℃這一奧氏體最不穩定區，應以大於淬火臨界冷卻速度冷卻，以防止奧氏體發生珠光體類型轉變，而在650℃以上和低於400℃區間冷卻速度應緩慢，減少由於溫差及馬氏體轉變所產生的熱應力和組織應力，以減小變形和預防開裂。因此，零件980℃出爐後，在空氣中預冷至700℃左右，然後入油。在油中靜止冷卻到400℃出油，空冷至150℃左右再立即回火。回火溫度為320℃，保溫2小時。
按這一工藝熱處理的鑄件，硬度為HRC62～HRC65,基本不會出現裂紋現象
7. 為什麼鑄成的生鐵塊很容易碎
一般來講，鑄造的鐵塊內雜質較多，所以兩就比較脆，如果能加熱錘煉後，就可以了。
8. 生鐵有裂痕怎樣修復
生鐵有裂痕怎麼修復取決於你焊接的工件的重要性，比如家用的普通的生活用品比如鑄鐵的工具，爐條等，這類就用普通的506的焊條焊接之前預熱到600度發紅態，然後快速焊接後用石灰堆保溫緩冷即可。如果是重要的設備上的生鐵裂紋，考慮到重要性及成功率的問題，是建議用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接了，這種是不要預熱和保溫的，一般比如鑄鐵發動機水道裂紋，還有搗缸以後用碳鋼板補生鐵洞，就會用到這種特種鑄鐵焊條，祝你好運！
9. 焊鑄鐵的件為什麼老裂縫
因為鑄鐵件的含碳量高，鑄造形態，加熱和焊接後冷卻都會產生金屬熱漲冷縮，韌性差就容易產生裂紋。如果是普通的鑄鐵件，可以通過預熱後用J506焊條焊接，焊接後保溫緩冷。如果是重要的鑄鐵設備或者零件，則建議是要通過高抗裂的比如WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接。
10. 為什麼焊完鑄鐵以後會裂開，有什麼好辦法嗎謝謝
原因：鑄鐵的焊接性太差，必須加熱700-900攝氏度。
解決方案：如果是灰鑄鐵就應先加熱到400度在焊然後緩慢降溫。焊條用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條或J302外裹銅絲都行，焊鐵的焊條不是很重要，關鍵要加溫，溫度視焊件厚度而定，加溫要均勻，焊接時不能使焊件降溫，在焊口還紅時適當敲擊焊縫以減少應力，要保持溫度的均勻，焊完後要保溫，保溫時間也要視焊件厚度而定，然後隨爐緩慢冷卻，都要經驗！