輥壓機的機架一般用什麼鑄造

Ⅰ 輥壓機是做什麼用的

輥壓機又稱擠壓機,是世紀年代發展來的一種新型的粉磨設備,1977年年由德國人申報專利,年製造了第一台樣機,年月正式投入工業使用。我國在年由合肥水泥研究設計院研製成功第一台輥壓機。
輥壓機是由兩個相向旋轉的磨輥組成,其中一個為固定輥,另一個為活動輥,接受液壓系統傳遞的擠壓力,並可以在機架的內腔做水平移動。磨輥由兩台電機分別驅動,物料由機架上邊的加裝置均勻的喂入,在旋轉的作用下被帶入兩輥之間形成的粉碎腔,並受到強大的擠壓作用。隨著物料的下沉,料床之間的空隙越來越小,擠壓強度越來越大,直至輥縫的最窄處,壓力強度達到最大值,粉碎後
的物料,被擠壓成料餅的形狀而卸出。在整個粉碎程中,物料被封閉在一個狹小的空間內,擠壓力迫使物料間相互作用,直至斷裂、壓碎、壓實被擠壓過的物料細粉含量很高,而且在物料顆粒上存在大量微裂紋,其易磨性得以改善,這對下一步的粉磨極為有利。活動輥磨的擠壓力是通過物料床給固定輥磨的,不存在球磨機那樣的無效碰撞和摩擦,大部分能量都用於物料粉碎上,因而能量利用率很高,這是該設備節能、高產的主要原因。

Ⅱ 輥壓機的主要結構

輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統等部份組成。

Ⅲ 輥壓機工作原理

輥壓機工作原理：物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用後，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

它是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特徵是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。

主要結構：普通輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統、拆輥裝置等部份組成。精密輥壓機除了具有普通輥壓機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設置穩流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖餘地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓後料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起輥壓機振動或跳停。

Ⅳ 水泥輥壓機的原理

成都利君CLF系列輥壓機主要由電動機、行星減速器、輥系、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、
潤滑裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統等組成，輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經萬向聯
軸器、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子間用縮緊盤聯接。輥系分
為活動輥系和固定輥系，兩個輥系都安裝在機架上，活動輥系可在機架導軌上作水平運動，
活動輥系兩端共有兩個（或四個）平行油缸對輥系的軸承座施加壓力,該壓力通過輥系作
用在通過兩輥軸間的物料上，使物料被破碎、粉磨,並最終被壓成料餅。輥軸採用高強鍛
鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金以保證輥子的經濟壽命。液壓系統由液壓缸、液壓站、蓄能
器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有感測器監測，並配
備專門設計的自動控制系統。

Ⅳ 輥壓機是由什麼部件構成的

根據輥壓機在水泥工業的實際應用結果，人們總結出如下最主要的特點:

(1) 提高產量:在粉磨系統中安裝輥壓機，其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用於物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統的生產效率。

(2) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓後的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了後續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。

(3) 節省投資:對於同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，佔用廠房空間小，可以節省土建投資，同時也便於對原有粉磨系統進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。

(4) 工作環境好:物料在擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由於近乎無沖擊發生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。

(5) 易於發展:傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。

Ⅵ 輥壓機輥套選什麼材質較合造

摘要 你好,常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等：

Ⅶ 為什麼軸桿類零件一般用鍛造成形，而機架，箱體類零件多用鑄造成形

根據難易程度和准確程度來劃分的。機架，箱體類內部構造較多且復雜用鑄造簡便；軸類外部基本都是外部構造，所以用鍛造。

Ⅷ 十噸的大型鑄件一般採用什麼鑄造方法

量具平板鑄鐵平台 劃線平台是做基礎平台找水平，平衡用的。劃線，找正，裝配。鉚焊。鑄鐵平台大型檢驗平台河北省泊頭市最多，泊頭市卓遠機械最好。有現成品，定做也行。質量能保證,售後服務好

Ⅸ ZG270-500材質的產品一般用什麼鑄造工藝來做可以用熔模鑄造來做嗎相當於國標的什麼材質牌號

zg270-500產品一般採用水玻璃砂鑄造工藝！單件重量較小，表面要求比較高，可以用熔模鑄造來做，成本較高。相當於45號鋼。個人理解，如果45鋼不做淬火或者高頻調質，最好選用35號鋼！35號鋼的可塑性遠遠優於45號

Ⅹ 為什麼軸類零件多採用鍛件,而機架類零件多採用鑄件

軸類、齒輪對強度韌性剛性加工粗糙度都有要求，鍛件毛坯能滿足這些要求。通過鍛造可消除金屬的疏鬆。孔洞，使鍛件的機械性能得以提高。

箱體，因為形狀不規則，對材料性能要求不很嚴，一般鑄件就能滿足要求，用鑄件，大批量生產能節約材料和加工成本。

(10)輥壓機的機架一般用什麼鑄造擴展閱讀：

鑄件歷史

鑄件應用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中佔有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業機械中佔40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。

各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最復雜，用量也最大，約占鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

鑄件也與日常生活有密切關系。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。