❶ 鋁業主要設備是什麼
如果你想知道它的型號的話，建議你去找相關書籍查閱。畢竟網路的東西有些不事。希望我的回答對你有幫助：
熔鑄爐
靜止爐
擠壓機
長棒熱剪爐
時效爐
氮化爐
鋁棒均質爐
滲碳爐
模具加熱爐
蓄熱式熔鋁爐
淬火爐
退火爐
井式加熱爐
井式調質爐
回火爐
真空回火爐
鋸床
刨床
車床
銑床
冷軋機
箔軋機
剪切機
熔煉爐
煤氣發生爐
制氮機
冷卻設備
天車
叉車
熱軋機
鋁棒鑄造模爐
❷ 鑄鋁用什麼爐(鍋)熔化
1、弄個站爐子，再弄個帶把的厚壁鐵桶，直徑大概是爐子口徑的1/2，高度大概是其1/3。
2、先在爐子底下鋪一層沾油的劈材，高度約有爐鏜的1/3高，然後把鐵桶放進去，居中放置，周圍填上煤塊，煤塊上面放焦炭，焦炭高度略低於鐵桶。
3、點火，鼓風，等煤著了後，把鋁料放到鐵桶里就可以了，很快就會熔化。
說明：煤上放焦炭是為了壓火、恆溫、除灰
❸ 鑄造廠用什麼樣的爐子
1）沖天爐。可用於熔化鑄鐵，包括灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵等。
（2）中頻感應電爐。可用於熔化灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵，銅合金，鑄鋼等。
（3）電弧爐。可用於熔化鑄鋼
（4）油爐。可用於熔化有色合金。
（5）電阻爐。可用於熔化鋁合金。
以上這些僅是常見的用於金屬熔化的爐子，而用於熔化金屬的爐子還有特種熔化設備。還有其它不用於熔化金屬的爐子，如下所述。
（6）熱處理爐。可用於鑄件的熱處理
（7）烘乾爐。可用於砂芯、鑄型的烘乾。
（8）焙燒爐。可用於熔模精密鑄造型殼的焙燒。
我在精密鑄造廠工作，現在用的就是焙燒爐（燒型殼），熔解爐融化金屬材料（即原材料、不良品、切割下的湯口、連接件等）
❹ 鋁鍛造加熱爐是干什麼用的
鋁鍛造加熱爐是生產鋁型材或其他經壓力加工鋁製品工業用的,主要是鋁型材廠,鋁製品廠等企業需要.
❺ 鋁合金鑄造中，熔煉爐、靜置爐、均質爐和合金爐、都是干什麼用的
熔煉爐,靜置爐:主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。 合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分。 熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。
❻ 請問鋁合金熔化爐與鋁合金熔煉爐有什麼不同
熔化爐通常是指機邊爐，放在鑄造設備旁起熔化合金錠和保溫作用的，容量不大會超過500公斤的。熔練爐通常是做鋁合金配方用的，容量2、3噸以上的較多，出來的鋁液一般做鋁合金錠，也有直接供給機邊爐的。
❼ 要做鋁合金鑄造，生產量每天300公斤左右，用什麼樣的熔化爐合適。
中頻爐速度快，投資在3萬元，每爐25公斤，20分鍾1爐。
煤氣爐，100公斤，投資省，每天3爐，燒油的也行，1萬元以內投入
❽ 鋁合金鑄造中需要用到哪些設備
你的問題太大了，不好回答。如果是砂型鑄造就需要混煉機、熔化爐、砂處理設備。後道還需要鋸床、拋丸處理等表面處理設備。關鍵是看你想做什麼樣的。如果是主要做金型那就只有金屬模具、熔化設備、後道的相關設備。另外還有低壓鑄造、壓鑄、消失模鑄造等等。除了熔化設備和後道的設備外其他的都各有不同的。所以就看你想做什麼了。
❾ 熔煉保溫鑄造鋁合金用什麼爐子好
看你產量多大了，量大直接連續熔化爐+保溫爐，量還可以上一個大熔化爐+保溫爐，如果量小直接拿保溫爐熔鋁
❿ 請問鋁合金鑄造中，熔煉爐、靜置爐、均質爐、合金爐、各是做什麼用的
鋁合金熔煉過程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。
脫漆爐:廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。
熔煉靜置爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一台 12t 的燃油回轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。
近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。
在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多採用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。
合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的中間合金原料。
合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值並提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般採用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產效率，對於分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化後扒出廢鋼鐵。
熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。