剪板機軸承套壞了怎麼辦

㈠ 軸承斷了拆不下來怎麼辦

可以用小型拉碼器拉出。

滾動軸承的拆卸，是機械維修中的重要拆卸內容之一。拆卸必須遵照軸承拆裝的基本規則，而且還要針對不同的軸承採用不同的拆卸工具和拆卸方法。軸承與軸為緊配合、與座孔為較松配合時，可將軸承與軸一起從殼體中拆出，然後用壓力機或其它拆卸工具將軸承從軸上拆下來。

拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。

這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設置幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。

拆卸比較小型的帶緊定套軸承，用緊固在軸上的擋塊支撐內圈，將螺母轉回幾次後，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。

大型軸承，利用油壓拆卸更加容易，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內圈膨脹拆卸軸承的方法。操作中，有軸承突然脫出的危險，最好將螺母作為擋塊使用為好。

㈡ 液壓剪板機刀升不起來，怎麼處理

作為液壓剪板機主要的備品消耗，隨著生產任務的不斷增加，剪刃的使用調整不當，新剪刃用完一輪後的無法再磨，以及配不成整付的舊剪刃沒有利用起來等諸多因素，一方面加大了剪刃的消耗量，另一方面也造成了一定程度的浪費，圍繞液壓剪板機剪刃利用率不高的問題，我們從以下幾方面進行了總結分析。

人為因素：剪刃安裝不規范；調整刀隙不規范；使用不規范:①間隙調整不規范；②剪重皮或多層板疊剪；③剪切超規格的板料；④未及時翻換。

剪板機設備因素：刀架偏心套間隙過大致刀隙調整好後保持不住；刀架損壞或變形；刀隙調整機構存在問題；前橫腿位置相對固定，致齊頭或剪塊作業位置不靈活。

料的因素：板料硬度增加，而剪刃材料沒有相應變化；板料存在重皮。

無錫神沖液壓剪板機液壓油路的保養要求

(1)每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修後也應檢查，油位低於油窗應加註液壓油。

(2)新機工作2000小時後應換油，以後每工作4000至6000小時後應換油，每次換油，應清洗油箱。

(3)系統油溫應在40℃到60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
一、 如何更換液壓剪板機管路密封件？

先將液壓剪板機上刀架放至下死點，其次切斷機床電源，將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件，然後在接頭槽內塗上一層黃油，再將新的密封件裝到槽內，擰緊接管即可，最後對液壓剪板機進行充油復位，進入正常使用。

二、 液壓剪板機不產生工作壓力？

1、 檢查剪板機電機與油泵的正反轉是否正確。

2、 清洗剪板機安全溢流閥的閥芯。

3、 清洗剪板機液壓系統的二位四通電磁閥。

三、 液壓剪板機刀架回程速度緩慢

1、 對剪板機重新充油一次。

2、 檢查剪板機各連接部位是否有滲油和漏油的跡象。

3、 檢查剪板機蓄能器內氮氣壓力（正常氮氣壓力為4-5MPa,低於請及時充氮氣）

四、數控剪板機不能來回動，有哪些具體原因？怎樣來排查？

如果，數控剪板機不能來回動，那麼，在具體的排查上，步驟是為：

先檢查數控剪板機中的溢流閥是否有問題，以及其電器或限位開關裝置等是否有問題。還有，剪板機上的腳踏開關是否有損壞，油泵是否受損等。如果，上述這些都是正常的，沒有任何問題，那麼，接下來，是檢查閥組是否有問題，以及所有與之相關聯的電器，是否有問題，從而，來找出真正原因。

㈢ 軸承壞了怎麼辦

一、故障現象：

1、軸承壞了，會有不正常運轉噪音，一般發出「嗡嗡」響聲。
2、磨損損害越嚴重，「嗡嗡」響聲噪音越大。
二、解決辦法：
1、有些軸承可以維修處理，打開清洗干凈後，塗上新鮮的黃油，便可解決。
2、有的是整體式的，壓出來就會損壞，只能夠更換新的軸承解決。

㈣ 壞的軸承只有外圈了，怎麼弄出來！急！

解決方法有三種：

1、在皮帶輪上鑽對邊兩個孔，或者在左側打孔，然後慢慢敲，敲一段距離就可以拆下來了。

2、用一根長度和軸承內啳孔差不多的圓鋼，把它和內啳焊上，用另一打棒退出。

3、做個漲緊的東西，卡住溝槽，漲緊力不要太大，然後敲出來。

軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。

按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。

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軸承會沿外圈或內圈橫截面斷裂的原因

1、軸承內圈或外圈配合過松，軸承在轉動過程中內圈或外圈有蠕動現象，蠕動變形會使軸承沿截面方向產生疲勞（伴隨噪音產生），疲勞一定時間會產生裂紋，最終導致斷裂。

2、軸承內圈配合過緊，導致軸承內圈沿圓周方向拉應力過大，當軸承在旋轉情況下，在有外部沖擊力作用（或多或少不可避免）下導致局部應力集中疊加。

使軸承產生裂紋（伴隨噪音產生），經進一步擴展最終導致斷裂。

3、動平衡不好。由於動平衡不好導致軸承偏重端橫截表面的一個局部區域循環應力最大，此處疲勞最快（伴隨噪音產生），疲勞一定時間會產生裂紋，最終導致斷裂。

4、軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。

㈤ 如何檢測軸承是否損壞及軸承保養方法

軸承故障的檢測方法有很多種，而且測試軸承故障准確率也是非常高的，測軸承最簡單的方法就是買一台軸承故障檢測儀器，樽祥科技有。一般正常的軸承轉動是低沉的嗡嗡聲，異常軸承會出現比較尖銳的噪音。
軸承故障檢測儀主要有以幾種情況：可通過濾除由不平衡、不對中、松動等軸系旋轉和結構問題引起的低頻率振動，採用包絡解調放大技術，測量由軸承缺陷或齒輪嚙合問題引起的高頻加速度包絡值，非常適合早期發現機器和軸承的潛在故障。這個時候就得用到軸承故障診斷儀。
主要檢測技術指標：
1、 振動感測器：剪切式壓電加速度計
2、 測量范圍、頻響范圍和精度：
振動位移(峰峰值)： (1～1999)μm, (5～10K)Hz(±5%±2個字)
振動速度(真有效值)：(0.1～199.9)mm/s, (5～10K)Hz(±5%±2個字)
振動加速度(峰值)： (0.1～199.9) m/s2, (5～10K)Hz(±5%±2個字)
高頻加速度： (0.001～25 )m/s2
3、 工作溫度：(-20～80)℃。
4、 電池： 6F22 9V，可連續工作25小時以上。
5、 重量： 約250克(包括電池、感測器)。
希望我以上的內容對你能夠有所幫助。

㈥ 汽車前輪軸承防護套壞了怎麼辦

1. 需要立即更換。

2. 防護套壞了軸承的密封就不好了，一方面會流失潤滑脂，另一方面軸承會進雜質。

3. 潤滑脂流失，軸承缺油，軸承會很快壞掉。如果進了雜質，那更糟糕，雜質直接就把軸承卡壞了。

4. 軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（friction coefficient），並保證其回轉精度（accuracy）。

㈦ 剪板機油缸如何取下活塞，更換油封

剪板機油缸無法取下活塞，更換油封，因為活塞僅能單向運動，其反方向運動需由外力來完成。其固定方式由缸體固定和活塞桿固定兩種，它只在活塞的一側設有活塞桿，因此無法從一側取下活塞。

而油封將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至於讓潤滑油滲漏。它在保護油缸的過程中起到重要作用，因此無法更換，通常需要更換的是油封的橡膠或彈簧。為了加強油封的使用壽命，所以在使用時要以正確的方法使用油封，避免遭到損害。

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油封的正確使用方法：

a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

如軸徑和軸承磨損嚴重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應及時進行修理和更換相應部件。

要經常檢查機油油位，若機油雜質過多，存有合金粉末、金屬鐵屑時要徹底更換新機油。

㈧ QC12Y剪板機的剪板機維護保養的方法

1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。
3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鍾，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。
液壓擺式剪板機由於是圓弧運動，而圓弧刀片製作又相當困難，一般是用刀片之後做墊鐵補償，所以所得出的間隙並不精確，剪出來的板料也不是很理想，]因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害，做擺式剪板機國內代表為天水機床廠與上海沖剪機床廠。