㈠ 鋁合金冷裂的影素壓鑄工件有裂紋是什麼原因
一、產品結構有應力過度集中位置，產品成型冷卻過程產生熱縮裂紋；二、產品成型材料脆性過高，產品成型冷卻過程產生熱縮裂紋；三、成型參數設備不當，產品成型過程不緻密或冷卻過程開裂；四、產品模具流道設計異常，導致產品成型冷縮過程不能得到補償；五、產品出模不順暢出現拉裂或頂裂
㈡ 高鉻鑄鐵熱處理後鑄件開裂是怎麼回事
裂紋產生的原因
1)鑄件成份不均勻，存在偏析。
2)高溫保溫時間過長，晶粒長大，機械性能下降。
3)鑄鐵傳熱慢，當外部的溫度很快冷卻到MS點，開始轉變馬氏體時，內部的溫度還很高，當外部轉變馬氏體完成後，內部才開始轉變，外部承受由內部組織轉變膨脹引起的拉應力，當拉應力超過材料的抗拉強度時，產生開裂。
改進措施
1加熱規范的改進
為了使鑄件內外溫差盡量小，合金元素及碳得以充分的溶解和擴散，減少鑄件在高溫時的保溫時間，將鑄件的氧化脫碳程度及晶粒長大趨勢控制在最小，可採取200℃，400℃，800℃分段預熱的加熱方法，根據零件的重量和裝爐量，在980℃保溫45分鍾，然後出爐。
2冷卻規范的改進
過冷奧氏體在不同溫度有不同的穩定性。在650℃～400℃這一奧氏體最不穩定區，應以大於淬火臨界冷卻速度冷卻，以防止奧氏體發生珠光體類型轉變，而在650℃以上和低於400℃區間冷卻速度應緩慢，減少由於溫差及馬氏體轉變所產生的熱應力和組織應力，以減小變形和預防開裂。因此，零件980℃出爐後，在空氣中預冷至700℃左右，然後入油。在油中靜止冷卻到400℃出油，空冷至150℃左右再立即回火。回火溫度為320℃，保溫2小時。
按這一工藝熱處理的鑄件，硬度為HRC62～HRC65,基本不會出現裂紋現象
㈢ 鎂合金鑄件出現裂紋的原因是什麼
部分鎂合金鑄件會出現裂紋的現象，精密鑄件生產廠家表示了解出現裂紋的的原因，才能有效去防止裂紋的產生。精密鑄件生產廠家經驗總結，其產生的主要原因有：
1、砂型鑄件的結構設計不合理有尖角，連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。
2、鑄型或砂芯退讓性不好，披縫過大，芯骨、冷鐵設置不當，阻礙收縮。
3、合金中有促使形成裂紋的雜質或添加物，變質不好，或變質失效，使晶粒粗大，性質變脆。
4、澆注系統設置不當，內澆口附近或大冒口的根部嚴重過熱。
5、砂型鑄件澆注後開糟出型過早，砂型鑄件澆注溫度過高，模溫過低。
㈣ 硬質合金出現爆裂怎麼回事
我認為，造成硬質合金出現爆裂，主要有二方面原因：
1.有大量的熱量產生
原因可能有，如刀具不鋒利，切削阻力大，切深、進給、線速度較大，工件材質性能與刀具選材不合理，工件材料導熱系數低，熱量在切削部位大量積聚，除下的切屑排屑不暢。
2.冷卻方法不佳
工件表面有殘余水漬，冷卻液流量小，或者供液斷斷續續，冷卻液加註的位置不合理，沒有直接加註在刀具的刃尖部位。
3.在此我們排除硬質合金刀片本身的材質原因，如各種硬質合金導熱系數也大不相同，如刀片在使用前已受過損傷，如刀片在使用前因進行某種技術處理而留下殘余應力等。
以上分析僅供參考。崔建一2012.10.11
㈤ 鑄造鋁棒的時候中心裂紋是什麼原因
鑄造裂紋產生的本質原因：在凝固末期，鋁鑄件絕大部分已凝固成固態，但其強度和塑性較低，當鋁鑄件的收縮受到鑄型、型芯和澆注系統等的機械阻礙時，將在鋁鑄件內部產生鑄造應力，若鑄造應力的大小超過了鑄件在該溫度下的強度極限，即產生熱裂紋。而冷裂紋是在鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時，因局部鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。總結可知，產生鋁鑄造裂紋的本質原因是由於組織內應力與外部機械應力太大，超過材料塑性變形能力，引起金屬組織不連續而開裂。
㈥ 鑄鋼鑄件炸裂 原因
1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快
2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小
3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火
4、 表面或內部缺陷較多
1、 改善鑄件結構
壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可作成彎曲狀。
2、 提高合金材料的熔煉質量
採用精煉和初期工藝去除金屬業中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，採用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。
3、 採用正確的鑄造工藝措施在鑄造過程中逐漸實現同時凝固，不僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋
首先，合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。
4、 時效熱處理
鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。
新鄉市長城鑄鋼作為一家專業的大型鑄鋼件生產廠家，擁有先進的工藝技術和豐富的鑄造加工經驗，目前已具備為用戶提供從毛坯鑄造到加工成品的系列服務及關鍵部裝件成品加工的全套解決方案。
㈦ 鋁合金在什麼情況下會產生裂紋
你所講的鋁合金應該是陽極後的鋁合金吧！裂紋也稱「龜裂」
一般來講，陽極後的鋁合金錶面有一層氧化皮膜，產生裂紋的原因主要有兩個：
1.受外力影響，發生變形等導致膜層破裂；
2.陽極膜厚過高，經過高溫後因熱漲冷縮導致裂紋，冷卻後無法恢復。
供參考！
㈧ 鋁合金壓鑄件裂紋是什麼原因
壓鑄鋁件裂產生的原因：(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；(2)合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性；(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具，特別是型芯溫度太低；(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；(6)留模時間過長；(7)頂出時受力不均等。
㈨ 鑄件裂縫的原因有哪些
鑄件開裂一般由以下原因引起：
1.鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。
2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容 易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。
3.鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。
4.澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。