怎麼保證鑄造精度

『壹』 如何提高鑄造的質量

為了提高質量
第一、要有科學化的管理，和嚴格的操作制度。
第二、要捨得在模具方面的投入。鑄造系統模具的設計對鑄造質量起決定性作用。模具的設計、製作一定要科學、精確。
第三、過程式控制制材料熔煉（材料的內部結構，澆鑄溫度），嚴格遵照控制計劃的參數操作。
第四、要有機械化設備的性能要經常檢查，確保設備的穩定性和精確性。
控制晶相分布不均
晶相分布不均主要是因為鑄造過程中，溫度控制不好造成的，要嚴格控制澆鑄溫度、保溫過程、冷卻時間。
現在對鑄件的晶相均勻化處理，一般採用加溫、保溫、隨爐冷卻，使其再結晶的方法，有點類似中溫回火的過程。

『貳』 為什麼鑄造精度不高

融化的金屬再澆築到模具或砂型冷卻後會縮小，但是縮小尺寸很難掌握，工件形狀大小厚薄都會影響縮水的比例，一般鑄造都是在模具上算好縮放比例，然後再進一步加工。

『叄』 關於精密鑄造方面的知識有哪些

精密鑄造基本概念
精密鑄造[1]是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。
編輯本段砂型鑄造簡單介紹
優先採用砂型鑄造據統計 在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。
當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
鑄造方法應和生產批量相適應
例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
造型方法應適合工廠條件
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。
要兼顧鑄件的精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
編輯本段經濟危機對國內鑄造行業的影響
1.經濟危機使鑄造企業再一次進行「洗牌」
由於全球經濟衰退，鑄件產品出口受阻，國內需求疲軟。目前的鑄件市場資源十分有限，在爭奪這些市場資源的過程中，一些產品質量優良、成本低的企業將會勝出；部分規模小，資金短缺，以及產品質量和成本沒有競爭力的企業只能停產或半停產，如果經濟危機的時間再長一些，這些企業只能倒閉。
2007年和2008年上半年的高診-材料價格已經使一批經營不善的鑄造企業倒閉，目前經濟危機將使中國的鑄造企業進行再一次洗牌。優勝劣蘚-，從有利於中國鑄造行業發展的角度來說，也可能是一件好事。
2.鑄件產品降價是大勢所趨
受鑄造材料價格大幅下挫的影響，鑄件產品全面降價是必然的趨勢。以2008年鑄造材料價格最高的月份為基礎計算，生鐵不含稅平均市場價目前已降到2800元/t左右，下降了約40%；廢鋼降到2000元/t左右，下降了約53%；焦炭降為2400元/t左右，下降了約38%。依此計算，每噸鑄件的主要材料成本降低了2000元以上，如果再考慮鐵合金降價因素，鑄件的成本降的更多；同時，焦炭的降價還引起了熔煉成本的降低。這個賬不只是鑄件生產企業清楚，鑄件用戶也會算，因此鑄件產品的降價浪潮不可避免，關鍵是我們鑄造企業如何運用智慧同用戶進行博弈，在新一輪價格談判中達到雙贏。
3.鑄造企業生產和經營的困難因素增加
據國際鑄業分析統計，2013年國際國內經濟嚴重不景氣，使鑄造材料的價格再次大幅下挫，似乎給鑄造行業帶來了機遇，但同時也造成了前所未有的困難，總體來看，挑戰大於機遇。

『肆』 精密鑄造的技術要求

方法適應
例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
條件方法應適合
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。
精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。
專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的准確性，加強工藝控制，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的「產、學、研」相結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

『伍』 鑄造中的技術難題

解決問題最好方法：採用水平連鑄成套設備生產出的鑄件，完全解決了砂鑄的疑難問題。因為水平連鑄鑄鐵型材的特點及性能： (1)避免了常規鑄造方法經常產生的鑄造缺陷
在鑄鐵型材水平連鑄中，由於採用的是底注封閉式結晶器，充分地實現鐵渣分離，故鑄鐵型材不會出現夾渣、夾砂、砂眼、氣孔等傳統砂型鑄造常見缺陷。同時，由於結晶器內的鐵水與保溫爐內的鐵水始終連通，實現了始終在較高的靜壓力下結晶凝固，補縮充分，因此，型材內部不會產生縮孔和疏鬆等缺陷。
(2)晶粒細小，組織緻密，力學性能好
在鑄鐵型材水平連鑄過程中，由於鐵水是在水冷結晶器內冷卻凝固，冷卻速度高，形核能力強，使得型材晶粒細小、組織緻密、力學性能好,國外之所以將其稱為「緻密棒」，正是基於組織緻密這一顯著特點。
(3)表面光潔，尺寸精確，加工餘量小
鑄鐵型材是在石墨套內成型的。石墨的耐火度高，不與鐵水浸潤，並且，石墨套的內孔通過機械加工成型，可以有很高的精度，因此，鑄鐵型材表面光潔，尺寸精確，易於直接加工成零件。
(4)硬度均勻，加工性能好
與砂型鑄件相比，鑄鐵型材具有高強度低硬度的特點，並且組織均勻緻密，因此，具有優良的切削加工性能。

『陸』 為什麼壓力鑄造生產精度高

壓鑄的時候，等於是在金屬冷卻的過程中，給金屬液一個持續不斷的壓力，使金屬液在凝固時雖然有收縮，但是會不斷的補壓，這樣產品冷卻時所產生的不確定性都被壓力密布了，最終實現穩定，高精度的鑄造。

相關說明

1)生產率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm，最小鑄出孔徑為0.7mm。

2)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達CT3～CT6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm。

3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化製造工藝。

『柒』 影響鋁合金鑄件尺寸精度的因素有哪些

大致分為這幾種吧：一種是零件本身的成型狀況要良好，比如成型參數穩定，縮水和變形量變化可控或可接受，二是加工的夾具工裝。三是加工設備精度。要把控的話。。。只能說一是要有好的質量和技術管理人員，二是要有好的設計和加工人員，三是設備精度有保證。四就是人員了，這個是變數最大的，沒有好的技術人員哪個都保證不了

『捌』 哪些因素會影響鑄件尺寸的精度

影響鑄件尺寸的精度有多方面：

1. 模具製作時的加工精度影響

2. 產品縮水對精度的影響

3. 生產時模面有披鋒對鑄件的影響

4. 生產時壓鑄機對鑄件尺寸的影響（壓鑄機老化或不穩定等因素）

5. 測量手法不正確或測量設備誤差對鑄件尺寸的影響

『玖』 鑄件質量都有什麼要求

鑄件質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在於鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的准確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
影響鑄件質量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標准，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最後對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

『拾』 精密鑄造的影響精密鑄造件尺寸精度的因素

一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型後對熔模最終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時後，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大於對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
（4）制殼材料的影響：採用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
（5）型殼焙燒的影響：由於型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。