1. 鋁合金壓鑄件起皮的主要原因是什麼
鋁合金壓鑄件起皮的主要原因是什麼
起皮主要因為生產時由於金屬液溫度低，不同層次間的金屬液融合不良；金屬液前端氧化夾渣嚴重，充型過程不穩造成的。常用解決方法有：1、適當提高澆注溫度和壓鑄模具溫度；2、適當提高壓射力和充型速度；3、控制金屬液純度；4、檢查壓鑄模具緊固性和壓射沖頭運行平穩性；5、改良充型和排氣條件。
2. 鑄造產品起皮是什麼原因
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1、模溫控制不當；
2、耐磨鑄件澆注系統開設不合理，合金液進入型腔有紊流現象；
3、耐磨鑄件壓射時金屬液飛濺嚴重；
4、耐磨鑄件磨具或壓射室(熔杯)未清理干凈；
5、耐磨鑄件壓射壓力不夠(還需注意壓射時動模有退讓現象)
3. 鑄造產品起皮是什麼原因
起皮的原因主要是:
1、模溫控制不當；
2、耐磨鑄件澆注系統開設不合理，合金液進入型腔有紊流現象；
3、耐磨鑄件壓射時金屬液飛濺嚴重；
4、耐磨鑄件磨具或壓射室(熔杯)未清理干凈；
5、耐磨鑄件壓射壓力不夠(還需注意壓射時動模有退讓現象)
4. 鋁合金壓鑄件拋丸表面起皮是什麼原因
壓鑄成型後，因模流不順導致在產品上的流痕及冷隔現象，這種產品噴砂或拋丸會都會有起皮現象，主要是填充不良和包氣，最不好弄的就是有一種是你打完產品是看不出來的，一噴就出來了，這種最頭疼，主要還是要改善模流和排氣排渣。還有一種就是模具沖蝕嚴重有脫皮狀況的也會有，
5. 鋁合金壓鑄件拋丸表面起皮是什麼原因
鋁合金壓鑄件拋丸表面起皮，應該是用的金屬磨料不對，給表面打毛了，正常使用不銹鋼丸進行拋丸。
6. 鑄鐵件表面起皮什麼原因
表面起皮的話是因為表面氧化作用導致。一方面是由於他表面接觸了一些耐腐蝕的液體或者是氣體，都可能會導致表面起皮的情況，另外一方面，暴露在空氣中時間長了，也會出現表面起皮的現象，這個時候可以將表面起的皮用摩擦力大的東西打磨掉，以後重新刷漆可以保持之前的效果。
7. 鑄管長用的高鋁水泥養生完襯起皮是怎麼回事
摘要 起皮主要因為養生時由於金屬液溫度低,不同層次間的金屬液融合不良;金屬液前端氧化夾渣嚴重,充型過程不穩造成的。
8. 鑄造出現夾皮是什麼原因
起皮又稱脫皮、分層、剝落等，是冷隔的另一種表現形式，多為在鑄件外表面或內部有明顯的多層金屬皮，出現部位多集中在較大的平面、圓弧面上或劇烈的拐角附近。明顯的起皮是鑄件局部與基體明顯分離的金屬皮層或在鑄件表面局部有不緻密的麻面金屬層；不明顯的起皮是由多個薄層堆積而成，仔細觀察鑄件毛坯可見2-7mm高亮的片狀表面，但看不出有起皮缺陷，在經過拋丸或承受高溫之後才表現出明顯起皮缺陷。
9. 鋁型材外殼表面起皮的原因是什麼
鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材裡面殘留空氣，鋁型材導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡，產生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面介紹的是四個擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素：
一、長棒熱剪導致空氣的殘留
對於柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕對不會完美、垂直的。工業鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的最好地方。
解決方案：對鋁棒進行標准檢驗，堅決杜絕不合格鋁棒。
二、鐓粗導致了空氣的殘留
鐓粗導致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒裡面。鋁型材對於盛裝鋁錠筒裡面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之後，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠裡面最後就會變成氣泡。
解決方案：根據擠壓筒內襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片、定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片;每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠壓筒進行蝕洗