㈠ 軸承壞了怎麼辦
1、如果軸承壞了以後，只有更換軸承這一項解決辦法，沒有更好的解決辦法。
2、在更換軸承的過程中，最好使用專用工具，不要採取暴力措施，容易將軸承損害。
3、更換軸承時要更換原廠的配件，不要使用副廠的配件，以防止造成更換軸承的不必要麻煩。
㈡ 振動篩常見故障有哪些振動篩故障如何排除
故障現象一：振動篩無法啟動或振幅較小
原因:
1)電機損壞
2)控制線路中的電器元件損壞
3)電壓不足
4)篩面物料堆積太多
5)振動器出現故障
6)振動器內潤滑脂變稠結塊
排除方法：
1)更換電機
2)更換電器元件
3)改變電源供給
4)清理篩面物料
5)檢修振動器
6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂
故障現象二：物料流運動異常
原因：
1)篩箱橫向水平沒找正
2)支撐彈簧鋼度太大或損壞
3)篩面破損
4)給料極不平衡
故障排除：
1)調整支架高度
2)調整彈簧
3)調整篩面
4)均勻操作，穩定給料
故障現象三：振動篩篩分質量不佳
原因：
1)篩孔堵塞
2)入篩物料水分增加
3)篩機給料不均
4)篩面上料層過厚
5)篩網拉的不緊，傳動皮帶過松
故障排除：
1)均勻操作，穩定給料
2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面
3)改變篩箱傾角
4)調節篩機的給料
5)減小篩機的給料
6)張緊篩網，拉緊傳動皮帶
故障現象四：正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
故障原因：
1)軸承缺少潤滑油
2)軸承阻塞
3)軸承注油過量或加入了不合適的油
4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心
故障排除：
1)往軸承內注入潤滑油
2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置
3)檢查軸承的潤滑油
4)更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上
振動篩常見故障與排除方法：
(1)確認電源，已經打開開關。
(2)電纜線長度不足使接觸不良；應更換電纜線。
(3)電纜是否斷線，要更換電纜線。
(4)單向動轉而導致線圈燒掉；應更換電機。
(5)注入過多潤滑；要將其持續運轉
(6)束環螺絲未鎖緊; 鎖緊螺母
(7)束環未安全嵌合；鎖緊銅螺母
(8)基台不穩定；穩定基台
(9)彈簧斷掉；更換彈簧
(10)機體與其它硬體接觸；挪出空間約l0公分。
(11)電機合金鋼螺絲松脫；確定鎖緊.
(12)排料口與它物接觸；使其不接觸。
(13)電機運轉方向錯誤；更換電源線接觸順序。
(14)上下偏心塊的夾角過大；使角度小於90度。
(15)上下偏心塊裝置錯誤；重偏心塊在上輕偏心塊在下。
(16)原料直接沖擊網面；改用緩沖器。
(17)細網沒有拉緊；重新更換。
(18)粗網已破損；更換粗網。
(19)橡皮膠墊磨薄；更換。
(20)銜接過重之管或吊重物；使出口隔離 。
(21)束環沒有均勻鎖緊；鎖緊束環。
㈢ 請問圓振動篩軸承損壞的原因
圓振動篩軸承損壞的工藝原因
軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法：採用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。
2.軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。
解決方法：採用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
3.軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。
解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之後，之後每運行1000h更換。
4.成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。
解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。
㈣ 振動篩經常出現哪些故障其產生的原因是什麼應採取什麼方法排除故障
在日常使用中，圓振動篩的常見故障及解決方法有以下這些：
1、軸承破裂
軸破裂是圓振動篩使用過程中一種比較普遍的常見故障，它會造成圓振篩馬上停止工作，檢修也比較繁雜，這點我們要給予重視。造成軸破裂的原因有多個層面，關鍵是以下幾點：
①長期性使用造成的脆性斷裂。
軸是一種金屬復合材料，在應用全過程中會生時間遭受很大的扭矩，軸內部原材料將慢慢造成間隙，而未破裂一部分將慢慢妥協，在扭距的功效之中破裂。
③軸承的材質較弱。
材質是一種主要原因，如果材質較弱，一定會造成抗扭抗壓強度不高，出現延性毀壞。
②三角帶支撐力過大。
假如支撐力過大，會造成軸延性毀壞，即便不產生延性毀壞，也會造成軸內功明顯增強，促使軸提早出現疲憊毀壞。
2、滾動軸承溫度過高
滾動軸承溫度過高雖然不會馬上造成損壞，但假如長期高溫天氣，則必定會對滾動軸承的使用期造成很大危害。造成溫度過高的原因有關鍵兩個層面：
①工作時間太長。
長期的工作中必定會造成一定的發熱量，從而推動潤滑脂的蒸發，而潤滑脂的蒸發會進一步造成摩擦提升，促使溫度升高。
②潤滑脂不夠。
3、傳動系統故障
傳動系統故障一旦產生，機器設備將沒法應用，進而比較嚴重危害生產製造。另外，傳動系統常見故障也比較繁雜，在檢修時存有著很大的艱難。
比較普遍的故障有柔性盤連軸器損壞、維護筒連接螺釘斷開和維護筒打裂、皮帶盤帶座軸承滾動軸承毀壞、及瓣形傳動帶撕破。
㈤ 振動篩故障一般是什麼原因。
振動篩常見故障原因及排除方法：
1、故障現象一：振動篩無法啟動或振幅較小
（1）原因:
1)電機損壞；
2)控制線路中的電器元件損壞；
3)電壓不足；
4)篩面物料堆積太多；
5)振動器出現故障；
6)振動器內潤滑脂變稠結塊。
（2）排除方法：
1)更換電機；
2)更換電器元件；
3)改變電源供給；
4)清理篩面物料；
5)檢修振動器；
6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂 。
2、故障現象二：物料流運動異常
（1）原因：
1)篩箱橫向水平沒找正；
2)支撐彈簧鋼度太大或損壞；
3)篩面破損；
4)給料極不平衡。
（2）排除方法：
1)調整支架高度；
2)調整彈簧；
3)調整篩面；
4)均勻操作，穩定給料。
3、故障現象三：振動篩篩分質量不佳
（1）原因：
1)篩孔堵塞；
2)入篩物料水分增加；
3)篩機給料不均；
4)篩面上料層過厚；
5)篩網拉的不緊，傳動皮帶過松。
（2）排除方法：
1)均勻操作，穩定給料；
2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面；
3)改變篩箱傾角；
4)調節篩機的給料；
5)減小篩機的給料；
6)張緊篩網，拉緊傳動皮帶。
4、故障現象四：正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
故障原因：
1)軸承缺少潤滑油；
2)軸承阻塞；
3)軸承注油過量或加入了不合適的油；
4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心。
（2）排除方法：
1)往軸承內注入潤滑油；
2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置；
3)檢查軸承的潤滑油；
4)更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上。
㈥ 雙震源振動篩常見的故障有哪些怎麼解決
(1)在篩子的使用過程中經常會出現激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有明顯的效果。這種現象是選用了不正確的軸承，沒有使用激振器專用軸承，軸承的徑向游隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。
(2)軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現在當生產時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。
(3)軸承缺油、油少或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發生缺油現象，會產生發熱現象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。
(4)外界環境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內也是軸承發熱的一個原因，因而平時要經常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。
㈦ 軸承壞了怎麼修
修復方法有熱噴塗、電刷鍍、堆焊、高分子復合材料技術等等。
要想維修效果好，用內時較短容，操作又簡單，建議採用2211F金屬修復材料現場修復，該技術已經解決過很多傳動部位磨損問題了，比如輥壓機、電機、風機、破碎機、泵類、減速機等設備的軸承位、軸承室等傳動部位的磨損，而且，在各大企業中的使用效果及驗收效果都相當的不錯。