軸承鋼煅打菜刀怎麼淬火

㈠ 打好的刀怎麼淬火

問題一：最好的鋼刀是怎麼淬火的 好的鋼刀需要鍛打的，在鍛打的時候滲碳，添加稀有金屬，那是有比例的。分鋼的材料，是油淬還是水淬。熱處理硬度不易過高，最佳熱處理硬度大約HRC50左右。說白了，既有鋼的剛度也具備鋼的柔韌。不崩也不彎。2Gr13鍛打後，做鋼刀是不錯的材料之一，不易生銹。

問題二：刀子怎麼淬火 1 刀片肯定是鋼2 好刀的刀柄和刀刃是一體的3 淬火是一門技術，要考慮淬火材料，淬火溫度，淬火時間。淬火次數等等

問題三：打刀，如何淬火 20分 淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，這很正常，如果誰那塊鋼隨便燒燒就能淬火還要搞熱處理的做什麼。你這個彈簧鋼板也不知道是什麼材料的，另外估計你加熱也沒有加熱爐，所以具體工藝也沒法給你，給你也沒用，最好找個懂熱處理的給你淬一下。

問題四：軸承鋼做刀怎麼淬火 回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適. GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。我在這里不是想說上面的辦法有什麼不對，但是對我們這樣的窮鳥來說條件有點夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對的地方希望高手指教。直徑在220~250MM的軸承一般就是傳說的Gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時候說鋼料在黃的時候就可以鍛了，發白就過了，鍛到鋼變正紅色就應該停了，繼續就容易鍛裂了。我上次做的料子刀身長45CM厚0.7CM寬4.5CM（刀舌長12CM不算在內）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5CM。熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風冷到鋼成暗紅然後埋進煤灰，這樣是消除磨大型的時候造成局部的硬度不均衡。料子冷後抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然後快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測試估計HRC58~59，刀身約HRC50。感覺過得去，架在板磚上刀身前後各3CM我150斤站上去不斷。介紹這個辦法不是為了顯示什麼技術，而是在條件不足的情況下能有個選擇。在摸索經驗的過程里我也出現過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實是晶體過粗刀口的精細度磨不出來，會磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。最後說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午准備收工的時候把鋼燒到800~850度然後弄兩鏟煤蓋上去，關上鼓風機第二天早上扒出來的時候就能隨便鑽了。

問題五：打刀怎麼淬火 把刀放火里燒紅，然後取出錘打。－－這個是打刀。
打好後再放到火里燒紅，取出直接放到水裡－－這個叫淬火

問題六：打刀怎麼淬火 淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，這很正常，如果誰那塊鋼隨便燒燒就能淬火還要搞熱處理的做什麼。你這個彈簧鋼板也不知道是什麼材料的，另外估計你加熱也沒有加熱爐，所以具體工藝也沒法給你，給你也沒用，最好找個懂熱處理的給你淬一下。

問題七：淬火次數越多，刀越好嗎？ 你問的是超細化處理嗎？
淬火後採用中速加熱、回火等工藝可以切斷組織遺傳，再次淬火後可以細化處理。多次重復上述過程，可以得到超細化晶粒，從而提高性能。
如果操作不當，無法阻止阻止遺傳，就會出現樓上說的情況，淬火次數越多，性能惡化。

問題八：怎樣給一把刀淬火,高人進~~~ 如果單純的水淬的話，毛件（這里指的是未加工成型的）必須回火過，不然在加熱過程中坯件（這里指已經加工成雛形的）會因為硬力作用發生變形，另外就是你說的刀刃合手柄連接處斷裂應該是淬過頭了，硬度太高導致的，水淬可以在水裡適當放點鹽，水溫不能太低，不是越冷越好，還有就是你淬火件出來幾天就生銹，可以考慮過下油，在下油前適當打磨一下，去除一下氧化層，這樣有助於防銹，另外就是淬火不止有水淬一種，還有種叫油淬，相對難度比水淬更好控制些，出來的東西也不容易銹，淬火時門工藝，不是簡單幾句話能說清楚的，看你能淬出成品的樣子，你也不是個簡單的工匠，有機會來交流下。

問題九：打造刀在油中淬火幾次好 8次

問題十：我想打把刀可是不知道怎麼淬火，用機油淬火可以嗎，要燒到什麼樣子啊？ 機油可以淬火的，但油煙大，易燃燒，冷卻性能不穩定，建議採用專用的熱處理淬火油淬火，保證淬火工件硬度高且均勻。煙台恆鑫化工生產的THIF-511快速光亮淬火油煙霧小，使用壽命長，性能穩定。建議採用加熱爐加熱工件。

㈡ 軸承鋼做刀怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下

一、淬火鋼的定義

淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。

由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

五、總結

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。

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鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

㈢ 軸承鋼是否需要淬火

很多帶鋸條焊接後立即使用,結果再次斷裂的很常見.焊接後立即保溫半小時以上,有一種礦渣棉可以用它保溫.就不用退火了

軸承鋼做的菜刀如何淬火,回火溫度是多少

找一些很細的石灰粉,將你的菜刀燒紅到暗紅的時候,將刃口升入石灰份中就能達到淬火的目的,這樣才能保證不馬上產生裂紋而損壞.水與油都很難控制火候,因為軸承鋼傳熱太快,容易淬過頭.至於紅的程度,那要多試了,這完全是個手藝活.

把鋼燒紅後放入空氣中屬於退火還是淬火

放入水裡就是淬火!

刀具如何淬火才合適?請教詳細步驟

不是所有的鋼(鐵)都可以通過淬火來增加硬度提高質量的.普通刀具(如普通水果刀.裁紙刀.不銹鋼手工刀等)是無法進行淬火的.淬火一半採用(水)爆冷或油(機油或潤滑油)爆冷.簡單地說就是將刀具燒紅(近似發白).立即放入水或油中即可.黑色金屬採用這種手段可增加材料的硬度提高質量.而有色金屬(如銅管.鋁.不銹鋼等)採用這種手段以後反而削弱了材料的硬度.以便用來二次加工或輔助成型.(如冰箱,空調機及機械設備上的歐姆管,u形管等)

45鋼用氧氣加液化氣熱處理方法

45鋼基本都是做調質,就是淬火(850°左右)加高溫回火(500-650°)

軸承鋼與鋒鋼做刀那個更好

鋒鋼好

鋒鋼和錳鋼作刀哪個更好

錳鋼好一點.刀具需要一定的韌性,高碳鋼剛性佳但是韌性很差,容易脆斷.65#錳鋼就韌性稍微好一點.錳鋼是一種鋼材,是一種高強度的抗錳鋼,主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物.經1000°C左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物.

㈣ 軸承剛做了刀，只有氧氣燒，怎麼淬火最硬

軸承鋼是合金鋼，淬火時應該放在油中冷卻，低溫回火，就可以得到高硬度。

㈤ 打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒燒透放水裡兩秒冷卻立馬敲打就可以。

一般燒紅後放水裡2秒，拿出來用錘子敲打刀口，如果鏰了，就加熱回火。如果卷了，繼續加熱再淬。如果沒卷沒崩就是淬火成功。淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，彈簧鋼板不知道是什麼材料的，所以具體工藝也沒法說明，最好找個懂熱處理的給淬一下。

淬火後金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。火後鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。

回火是工件淬硬後加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；穩定組織與尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

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回火分類

1、低溫回火，工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火後得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：主要應用於各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫回火，工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火後得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍：主要用於彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

3、高溫回火，工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火後得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：25～35HRC，較好的綜合力學性能。

應用范圍：廣泛用於各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

㈥ 軸承鋼做的刀淬火的問題

首先要搞清楚你做的是長刀還是短刀？用途是什麼？軸承鋼都有淬火數據，你可以去查一下。長刀回火到53-55就行了，短刀可以到55-58另外跟你刀刃開鋒的角度也有關，短刀主要用來切割，刮削，刀刃也可磨到15度，長刀主要用來砍劈刃可以開到30度甚至更大些。熱處理是個難關，國內的刀匠沒有多少自己做熱處理的，材料不同熱處理參數也不一樣，自己弄的話隨便搞搞算了，不用太較真。

㈦ 自己做小刀，如何淬火（蘸火）

加熱到橘紅(不是純紅，而是橘紅橙色)，然後將工件(這里是刀具)迅速放入水或油或冰水或冷油(有時可在水或油中添加一些物質來改善表面特性) ，讓刀具迅速冷卻。

這一般刀具加工作坊都能做到，而且從古至今一直都在使用。淬火以後，鋼材變硬，刀具淬火以後容易出鋒口，從而鋒利，另一方面硬化以後刀具出鋒後耐用一些，不會磨刀後不久就變鈍，而且淬火後刀具多易出現崩缺而不會出現卷邊。

刀具加工淬火有時候不是對刀具整體淬火，而只是對刀口部分進行局部淬火。有的刀匠甚至只在刀鋒部分鑲嵌一條可淬硬性的鋼片，而刀具本體部分採用其他鋼材，這樣刀具鋒口可以淬火變硬而出鋒，而刀體部分不會淬火變硬而有足夠韌性。

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淬火工件硬度

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計測定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計測定其HRC值。

在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區中可能發生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設法防止的。由於淬火後金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。

淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對於過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。

㈧ 軸承鋼打刀怎樣淬火

軸承鋼是一種不錯的做刀材料,鋼質精密細膩,硬度很高,非常適合做中小尺寸的軸承鋼打刀，為了保證淬火後刀件的硬度，淬火時可選用恆鑫THIF-502pag淬火液，淬火後工件硬度高且均勻，具體淬火液詳情可參考http://www.thi.com.cn/html/thif-502.htm