軸承的內徑是怎麼算

1. 軸承型號如何計算內外徑

根據軸承型號是可知道內孔尺寸的。軸承型號最後2位是00 孔徑是10, 是01的，孔徑是12，是02的孔徑是15，是03的孔徑是17。從04開始只要最後2位乘以5即可(如08就是孔徑40)。依次來推。外徑是沒有計算公式的。

2. 軸承的內徑外徑是怎麼算的

只能算出軸承的內徑,一般為最後的2位蠢宴數值乘以5.
如:209的內徑為φ45,306的內徑為φ30,6319的內徑為φ135.前面的2,3或者63為敗物軸承的寬/窄系列號.不能直接算出該尺寸的,只能查表察檔液.

3. 軸承的內徑外徑是怎麼算的

軸承的基本代號包括三項內容：類型代號，尺寸系列代號和內徑代號。

類型代號。用數字或字母表示不同類型的軸承。

尺寸系列代號。有兩位數字組成，前一位數字代表寬度系列（向心軸承）或高度系列（推力軸承），後一位數字代表直徑系列。尺寸系列表示內徑相同的軸承可具有不同的外徑，而同樣的外徑又有不同寬度（或高度），由此用以滿足不同要求的承載能力。

內徑代號。表示軸承公稱內徑的大小，用數字表示。

舉例：1

N2208

N：表示圓柱滾子軸承22：尺寸系列代號（0）2

08：d=8*5=40mm，內徑

舉例：2

單列角接觸軸承：7208AC，原軸承代號：46208

內徑=8*5=40mm

外經=80

寬度=18

此類軸承非要計算的話，簡單點的內徑計算方法就是最後一位*5

不能同其他類型軸承混同！

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計算方法

當工藝基準與設計基準不重合時，將產生基準不重合誤差，導致加工精度的提高，加工難度、生產成本的增加，甚至使加工精度難以保證其設計要求，從而導致加工方法、設計方案等的改變。

然而，基準不重合在機械加工工藝過程中又是難免的。要避免加工中基準不重合造成的上述後果，可以採用實際尺寸計演算法來代替理論極值法或概率法，進行工藝尺寸鏈的解算。

實際尺寸計演算法是在極值法理論的基礎上發展而成，但和極值法比較，大大縮小了各組成環的公差，降低了加工難度，提高了生產效率，是機械零件加工中解尺寸鏈的一種好方法。如果尺寸鏈的全部尺寸必須在兩道工序內完成，由於需要測實際尺寸並計算，因而在大批生產中將受到限制

實際應用

採用實際尺寸計演算法可以使終前環的加工要求精度降低，加工難度減小。同時，也不必壓縮其餘組成環的設計尺寸和公差。從而使總的生產成本得以降低，質量得到保證。

但是，採用實際尺寸計演算法，必須待終前環前各個組成環加工完畢後，測量出各組成環的實際尺寸，才能計算得出終前環的工序尺寸及上下偏差，這就給加工，測量、計算工作都帶來了不便。

這也是常規工藝規程，尤其是大批大量生產情況下，工藝尺寸鏈的計算不便採用此種方法的原因。隨著現代製造技術的發展及應用，企業的生產方式將發生根本的轉變。

尤其是隨著CAPP與CAT、CAI技術的逐步完善與走向實用，使機械加工中工藝尺寸的計算，加工，檢測等工作，都由計算機輔助來實現。這就為實際尺寸計演算法的應用打下了堅實可行的基礎。

4. 軸承內徑怎麼計算

軸承內徑用基本代號右起第1和第2位數字表示。
對常用內徑d=20～480mm的軸承內徑尺寸一般為軸承右起第1和第2位數字乘以5，如04表示d＝20mm（04
x
5
=
20）；12表示
d＝60mm等等。
但對於內徑為10mm、12mm、15mm和17mm的軸承，內徑代號依次為00、01、02和03。
一般說,軸承型號的最後兩位數字乘上一個五就能得到內徑尺寸了

5. 軸承的尺寸是怎麼算的

第一個數字或第一個字母或字母組合表示軸承類型；可以在示意圖中看到實際軸承類型。

後面兩位數字確定ISO尺寸系列；第一位數字代表寬度或高度系列（分別是尺寸B、T或H），第二位數代表直徑系列（尺寸D）。

基本型號的最後兩位數字是軸承的尺寸代號；乘以5就能得出以毫米為單位的內徑。

(5)軸承的內徑是怎麼算擴展閱讀：

在一些情況下，表示軸承類型的數字和/或表示尺寸系列的第一個數字被省略。這些數字在表中放在括弧里。

對於內徑小於等於10毫米或者大於等於500毫米的軸承，內徑通常用毫米表示，不用代號。尺寸與軸承型號的其餘部分用斜線分開，例如：618/8(d=8毫米)或511/530(d=530毫米)。

按照ISO15：1998內徑為22、28或32毫米的標准軸承也適用該方法，例如62/22(d=22毫米)。

內徑為10、12、15與17毫米的軸承有下列尺寸代號標志：00=10毫米01=12毫米；02=15毫米
03=17毫米；

對於一些內徑小於10毫米的較小軸承，例如深溝、自調心與角接觸球軸承，內徑也用毫米來表示（不用代號），但是它與系列型號之間不用斜線分開，例如629或129(d=9毫米)。

偏離標准內徑的軸承內徑總是不用代號，而是用多達三位小數的毫米來表示。該內徑標志是基本型號的一部分，它與基本型號之間用斜線分開，例如6202/15875(d=15875毫米＝5/8英寸)。

6. 軸承的內徑如何計算

軸承內徑的計算方法如下:
1.內徑在10mm以內的表示方法 為62/9 斜杠後面為軸承內徑尺寸9mm
2.內徑在10mm到20mm之間（不包括20mm) 基本代號為00 01 02 03 分別代表內徑為10mm 12mm 15mm 17mm如 6201 後面兩位數字為01就代表內徑為12mm
3.內徑20mm到490mm之間用軸承代號的後兩位乘以5 例如 6020後兩位數字為20乘以5後內徑尺寸為100mm
4.內徑大於490mm 也是用斜杠表示 62/1000 內徑尺寸為1000mm

7. 軸承是怎樣根據型號計算內外徑尺寸的

軸承根據型號計算內外徑尺寸的方法如下：
軸承的型號可以分為前段、中段和後段三個部分。前段（從右向左）第一位用英文字母表示精度等級，第二位用數字表示游隙組別。中段用七位數字（從右向左）分別表示：（1、2）內徑尺寸代號；（3）直徑系列代號；（4）類型代號；（5、6）結構形式代號；（7）寬度系列代號；後段用數字和字母分別表示補充代號。內徑尺寸代號：當軸承內徑在20～495mm范圍內，內徑代號乘以5既為軸承內徑尺寸mm。內徑在10～17mm的代號有特殊規定。如下
代號00----內徑10mm。
01----內徑12mm。
02----內徑15mm。
03----內徑17mm。
04～99----內徑代號乘5mm。

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。

8. 軸承內徑怎麼計算

1）軸承內徑用基本代號右起第一位數字表示。對常用內徑d=20～480mm的軸承內徑一般

0mm、12mm、15mm和17mm的軸承，內徑代號依次為00、01、02和03。對於內徑小於10mm和大於 500mm 軸承，內徑表示方法另有規定，可參看 GB／T272—93。為 5的倍數，這兩位數字表示軸承內徑尺寸被5除得的商數， 如04表示d＝20mm；12表示 d＝60mm等等。對於內徑為1

2）軸承的直徑系列（即結構相同、內徑相同的軸承在外徑和寬度方面的變化系列）用基本代號右起第三位數字表示。例如，對於向心軸承和向心推力軸承，0、1 表示特輕系列；2表示輕系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之間的尺寸對比如下圖所示。推力軸承除了用1表示特輕系列之外，其餘與向心軸承的表示一致。

3）軸承的寬度系列（即結構、內徑和直徑系列都相同的軸承寬度方面的變化系列）用基本代號右起第四位數字表示。當寬度系圖13－4直徑系列的對比列為0系列（正常系列）時，對多數軸承在代號中可不標出寬度系列代號O，但對於調心滾子軸承和圓錐滾子軸承，寬度系列代號0應標出。直徑系列代號和寬度系列代號統稱為尺寸系列代號。4）軸承類型代號用基本代號右起第五位數字表示（對圓柱滾子軸承和滾針軸承等類型代號為字母）。

後置代號
軸承的後置代號是用字母和數字等表示軸承的結構、公差及材料的特殊要求等等。後置代號的內容很多。

1）內部結構代號是表示同一類型軸承的不同內部結構，用字母緊跟

軸承型號

著基本代號表示。如：接觸角為15°、25°和40°的角接觸球軸承分別用C、AC和B表示內部結構的不同。

2）軸承的公差等級分為2級、4級、5級、6級、6X級和0級，共6個級別，依次由高級到低級，其代號分別為／PZ、／P4『／PS、／P6、／P6X和／PO。公差等級中， 6X級僅適用於圓錐滾子軸承； 0級為普通級，在輪承代號中不標出。

3）常用的軸承徑向游隙系列分為1組、2組、0組、3組、4組和5組，共6個組別，徑向游隙依次由小到大。o組游隙是常用的游隙組別，在軸承代號中不標出，其餘的游隙組別在軸承代號中分別用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。
軸承的前置代號用於表示軸承的分部件，用字母表示。如用 L表示可分離軸承的可分離套圈；K表示軸承的滾動體與保持架組件等等。

實際應用的滾動軸承類型是很多的，相應的軸承代號也是比較復雜的。以上介紹的代號是軸承代號中最基本、最常用的部分，熟悉了這部分代號，就可以識別和查選常用的軸承。關於滾動軸承詳細的代號方法可查閱GBT272－93。

9. 軸承內徑怎麼計算

軸承代號後兩位乘以5。
如205軸承 內徑為25
但00的為10，01的為12，02的為15，03的為17。
軸承型號後兩位大於等於04的軸承內徑分別與5相乘。

10. 怎麼算出軸承的內徑和外徑

知道軸承的型號那後面的數字*5就是內徑，例如6205=5*5，內徑25，6315=15*5，內徑75，其他的也一樣除非幾個小的除外。