鑄造廠用什麼原材料添加劑好

『壹』 鑄造塗料的主要成分

鑄造塗料是鑄造過程中覆蓋在型芯表面以改善其表面耐火性，化學穩定性，抗金屬液沖刷性，抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料；鑄造塗料可製成漿狀，膏狀或粉狀，用噴，刷，侵，流等方法塗敷在型芯表面

主要成分

特種硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的結合水及有機質和雜質；AL2O3,Sio2.；鑄造塗料懸浮劑（鋰基凹土，有機土等）。
鋁礬土，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，質脆。極難熔化。不溶於水，能溶於硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用於煉鋁。

石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度（1-20目為1.6~1.8），20-200目為1.5，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶於酸，微溶於KOH溶液，熔點1750℃。

藍晶石，又名二硬石，屬硅酸鹽類礦物，是一種耐火度高、高溫體積膨脹大的天然耐火原料礦物。藍晶石為三斜晶系，通常呈扁平狀的柱狀晶體，晶面上有平行條紋。顏色呈淡藍色或青色、亮灰白等。硬度為5.5－7.0，比重:3.53－3.65。其在1100℃以上高溫逐漸轉化莫來石，1450℃完全轉化莫來石結束。轉化後在1810℃分解為剛玉和液相，是替代剛玉質耐火材料的理想礦物。

石墨粉質軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～5。比重為1．9～2．3。在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學性質比較穩定，不溶於水、稀酸、稀鹼和有機溶劑。

鉻鐵礦是一種礦物，主要成分為鐵、鎂和鉻的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一種。它是可開採的鉻礦石，礦物成分較復雜，鎂的含量不定，有時也含鋁和鐵元素。自然界含鉻礦物約30種,但具有工業價值的只有鉻鐵礦,鉻鐵礦難熔，用作耐火材料，也用於製取三氧化二鉻、重鉻酸鈉、重鉻酸鉀等鉻化合物。

優勢

1、與磷酸鹽塗料相比它特有的物理性能決定了它的優勢；

2、透氣好；

3、保溫隔熱效果明顯，熔點在1650℃以上；

4、噴吐後附著力強且不宜剝落，通常一周後才需修補，ZD塗料不需要象其它塗料一樣每次開摸要噴塗，省卻每天因噴補塗料而拆裝摸具的繁瑣工作；

5、相對而言價格便宜，大大降低了因使用醇基塗料或進口塗料所帶來昂貴的生產鑄造成本；

6、大大提高生產效益。

『貳』 鑄造中用的 覆膜砂、硅鐵、錳鐵、蠕化劑、球化劑、硅鈣、甲基硅油等 對人體的傷害

這些材料都是工業用的，也就是說總有些對人體有害的東西，要說嚴重嗎，因人而已，請做好自我防護，比如：，防護服，防護鏡，耳塞，口罩，頭盔等防護品。把對身體有害的東西減少到最少，防護好了不必過於擔心的，世界上有那麼多的人在從事著這些工作呢，世界上少不了這一行。

『叄』 不銹鋼鑄造用鋯粉塗料、鋁礬土塗料、剛玉粉塗料、石英粉塗料的特點是什麼

鋯英粉塗料
性能特點：懸浮穩定性好，具有優良的觸變性和流平性，塗刷性好，塗層無刷痕，有機物含量低，發氣量小，塗層強度高，鋯英粉對鑄件有較強的激冷能力，抗粘砂性好，可有效防止鑄件表面缺陷，鑄件表面光潔，易清理。本塗料用乙醇做溶劑。
比重：1.65～1.75×10ˉ³Kg／m³
黏度（Φ6）：6—8S
懸浮性（2H）：》95％
含固量：》64％；ZrO2：65％

適用范圍：
適用於大中型鑄鋼件和鑄鐵件及有色合金鑄件。適用於水玻璃砂、粘土砂，尤其是樹脂砂等各種砂型芯。適用於刷、噴、浸等各種塗敷方法，不適用於高錳鋼等鹼性鋼種和「七O」砂造型的鹼性砂型。

鋁礬土塗料特點：

鋁礬土以其耐火度高、化學穩定性好，膨脹系數小且來源豐富、價格低等特點，近年來在普通鑄造鋼塗料及鑄鐵塗料中廣泛應用。

1．1化學成分

鋁礬土中的Al2O3 含量、燒結溫度及Ti02、FeO3 等雜質含量對塗料影響較大，因此選用Al2O3 含量高的礦石經1450℃-1500℃鍛燒後，精選熟料研磨，製成細粉後，酸洗處理仍是關鍵一步，不經酸洗處理的鋁礬土除Ti02、FeO3 含量較高外，鍛燒及研磨過程中混入的灰塵及機械鐵增多，（目前鋁礬土細粉的加工多以雷蒙磨為主，耐磨件大多是高猛鋼鑄件，混入的機械鐵用磁選難以除去。）制備的塗料一是耐火度受影響，二是漂浮物及沉澱物增多，影響塗料的塗刷性、懸浮性及存放時間。
鋁礬土的粒度及粒度分布是影響塗層緻密度和透氣性的重要因素，特別是消失模塗料，泡沫塑料模樣在燒結過程中的熱解產物通過塗層能否順利排出，消失模塗料的透氣性是區別於其它砂型鑄造塗料的一大特點。
剛玉粉塗料
俗稱:剛玉粉塗料 性能特點： 剛玉粉屬中性材料，塗料的懸浮穩定性好，具有優良的觸變性和流平性，塗刷性好，塗層無刷痕，有機物含量低，發氣量小，塗層強度高，抗粘砂性好，可有效防止鑄件表面缺陷，鑄件表面光潔，易清理。 本塗料用乙醇做溶劑。 比重：1.65~1.75×10ˉsup3;Kg/msup3; 黏度懸浮性（2H）： 》95% Al2O3： 》92% 適用范圍：適用於中、小型鑄鋼件及各種鑄鐵件。 適用於水玻璃砂、樹脂和粘土砂等各種型芯。 適用於刷、噴塗敷方法。 使用方法：使用前應充分攪拌均勻，然後塗刷。一般鑄件塗刷一遍點火燒干即可。對厚大件或易粘砂部位可刷塗多遍。 應注意：從第二便起，塗刷後應停放2~4分點火，效果更好。 儲存及安全防護：本產品含有有機溶劑，儲存和使用時應遠離火源、熱源。點火時應使塗料桶離開砂型3米以外。不用是應加蓋密封存放，防止溶劑揮發。
石英粉塗料
石英粉塗料不分等級，只分規格。因其具備白度高，無雜質、鐵量低等特點，故應用范圍廣。
一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
三、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標准砂）等
四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉
五、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
六、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等
七、橡膠、塑料：填料（可提高耐磨性）
八、塗料：填料（可提高塗料的耐候性

『肆』 鑄造中一般打爐的時候用石英砂和硼砂作為爐料，硼砂價格高可以用什麼東西代替么，能起到一樣的作用。

鑄造中一般用的是酸性打爐料，不能和水玻璃混合，因為水玻璃是鹼性的。也就是各種型號的石英砂（粉）和少量的硼酸充分的混合攪拌來做爐襯，硼酸的價格有點高，建議你用高溫劑替代硼酸和硼砂，效果會比硼砂和硼酸好！

『伍』 鑄造使應該用什麼輔助材料

在砂型、砂芯的制備過程中，要用到其他多種輔助材料，這些輔助材料對提高砂型、砂芯的質量以及加快造型制芯的工藝過程都起著重要作用。

（1）木模漆：塗在木模表面，防止木模吸濕變形，也便於木模脫模。不同的型砂用黏結劑所用的木模漆不同，黏土砂用木模使用蟲膠漆，樹脂自硬砂用木模使用聚氨酯漆，水玻璃砂用木模使用硝基外用磁漆、過氯乙烯磁漆、聚氨酯漆等。

（2）脫模劑：使脫模順利，無粘模。脫模劑種類較多，不同的砂型使用的脫模劑也不同。樹脂砂用鋁粉或硅油乳液；水玻璃砂型用石墨或鋁粉；黏土砂型用煤油或煤油與機油的混合物等。

（3）排氣繩：樹脂自硬砂可用尼龍絲編織的排氣繩（ϕ3～ϕ9MM）排氣，其他砂型和砂芯留排氣孔道，大的砂芯中填焦炭或爐渣塊，小的砂芯中放臘線等。

（4）砂芯膠合劑：用黏土粉和紙漿廢液或糊精、糖漿配製，也可用水玻璃（M＝26～27）75％、黏土粉15％、熟石灰粉5％～10％配製。砂芯膠合劑用於使不同的砂芯組合成一個整體。

（5）修補膏、修補砂、合箱泥條。

①修補膏：用於修補砂芯或填補砂芯的披縫，以鱗片石墨為主，加上黏土、紙漿廢液或乾性植物油配製。

②修補砂：用於修補砂芯，以新砂（50／100）、黏土和紙漿廢液配製。

③合箱泥條：防止澆注後砂型跑火，以黏土和水配製。

螺旋式樣的結構

『陸』 鑄造廠的水基塗料有什麼成分，有什麼優點或缺點。

砂型塗料有4種主要原料，即： 耐火填充物 懸浮劑 粘結劑 載體液 表面活性劑，粘合促進劑，消泡劑，殺真菌劑等也許需要添加到這4種主要原料中去。 現在有很少鑄造廠自己制備塗料，而是依靠有專業技術和經驗的塗料供應商使用現代概念和材料生產的糊狀或制備好的塗料。然而SCEATA（鋼鐵鑄件研究和貿易協會）已經設計出水基和醇基塗料的配方，許多鑄鋼廠已經成功的使用了很多年。 原來，鑄造廠只使用水基塗料，但現代鑄造廠，尤其是某些自硬造型和制芯工藝要求塗料一點燃就乾燥（酒精塗料）或者不用加熱乾燥。即空氣乾燥塗料。 酒精或易燃塗料使用醇基載體液。因為其良好的燃燒特點，燃燒時放出的高熱，與其他成分兼容性，中等的揮發性，燃燒時火焰清潔，異丙醇使用最普遍。載體液的研發正朝著較高閃點（32℃以上，認為是易燃）以及儲存和使用安全的方向的發展。 空氣乾燥塗料作為載體液的液體揮發性很強，最受歡迎的是不易燃的氯化的碳氫化合物，例如1：1:1三氯乙烷. 近來空氣乾燥型醇胺樹脂為粘結劑的水基塗料已經生產出來，用在塗料工業。
參考資料：http://wenku..com/link?url=B-_-Hm7gNqec92ARo-

『柒』 鑄件修補劑是什麼成分，怎麼使用的，哪個牌子的好

鑄件修補劑主要成分是高分子樹脂膠、合金為強化填充劑組成的，國內的回天膠業、好粘膠業的都不錯
HN-101鑄造缺陷修補劑的使用方法
1. 表面處理:打磨待修表面,露出金屬本體並使之粗糙化,用清洗劑清洗表面油污。
2. 配製:按質比量A:B=2:1或體積比A:B=2:1將A、B兩組份混合均勻,使之成為均一的顏色。
3.塗敷:將混合好的材料逐層塗敷於待修部位,第一層要用力壓實,使之與基材充分浸潤,排除膠層中的縫隙、氣孔。如後序需機械加工,要留出適量加工餘量。
4.固化:20�9�1～25°C固化8小時可以進行機械加工,18小時後投入使用,若溫度低應採用加熱,用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱,但熱源應距修復層400mm 以外(環境溫度不得高於100°C),不可用火焰直接加熱。