容模鑄造泥模怎麼作

❶ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

(1)容模鑄造泥模怎麼作擴展閱讀

當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

❷ 熔模鑄造的工藝過程

熔模鑄造的工藝過程：

1）模組的除油和脫脂

在採用蠟基模料制熔模時，為了提高塗料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。

2）在模組上塗掛塗料和撒砂

塗掛塗料以前，應先把塗料攪拌均勻，盡可能減少塗料桶中耐火材料的沉澱，調整好塗料的粘度或比重，以使塗料能很好地充填和潤濕熔模，掛塗料時，把模組浸泡在塗料中，左右上下晃動，使塗料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。塗料塗好後，即可進行撒砂。

3）型殼乾燥和硬化

每塗復好一層型殼以後，就要對它進行乾燥和硬化，使塗料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。

4）自型殼中熔失熔模

型殼完全硬化後，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料製成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

5）焙燒型殼

如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模後的型殼埋箱內的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模後的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加熱至800-1000℃，保溫一段時間，即可進行澆注。

熔模鑄造工藝設計的任務及其重要性：

熔模鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，在以前也被稱為失蠟法鑄造，由於採用熔模鑄造工藝生產出來的鑄件在尺寸精度、表面質量方面均比其他鑄造方法鑄造出來的鑄件要高，此外，熔模鑄造法可完成一些復雜度高、不易加工的鑄件生產，因此深受企業的喜愛。

關於熔模鑄造流程，在整個熔模鑄造流程中，熔模鑄造工藝設計是至關重要的環節之一，該環節技術難度系數大，對於整個熔模鑄造工序起著非常重要的意義，這也是該環節多為一些專業性、技術性較強的人的原因。

❸ 熔模鑄造的工藝流程 一共八個。 分別流程的說明

模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，再焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉。
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。
4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度
48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時
4.也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。

❹ 製作軟陶泥的模具要怎麼做

可以按以下步驟來進行：
1.取一塊軟陶泥揉成球。
2.捏成需要的形狀。
3.用工具修飾一下原型。
4.把原型放到瓷磚上，用工具把原型的邊緣修成坡型的，就是如果把挨著瓷磚的部分當成底，那麼和上邊的面成梯形坡度，下大上小，為的是好脫模（這一步很關鍵）。
5.我用一塊石頭在原型上按出問紋理，按不按紋理，或者按什麼紋理根據自己需要而定。到這一步可以把原型先進烤箱烤制定型了。
6.用排筆粘上爽身粉或者滑石粉在烤好的原型上均勻的塗上一層起隔離作用。也可以用化妝棉或者紗布粘了粉拍上去。
7.再取一塊相對大些的泥，揉好根據原型的大致形狀捏成圓形或者方形等。
8.把捏好的泥塊扣在原型上，捏實，不要讓里邊有空隙（多試幾次，自己總結經驗）。做好進烤箱烤制。
9.烤好感覺快涼透的時候從烤箱取出，從瓷磚上取下來。
10.把原型用模具里取出來，一個模具就做好了。
11.找出自己想用的顏色的泥，揉好准備按模。
12.按之前在模具里或者泥上邊塗層油，我用的護手霜，這樣比較容易取出來
13.把泥按進去，造型復雜的要在細節的地方反復多按幾次，以防有的地方泥進入不到位。
14.用刀片消掉多餘的部分。
15.削後的樣子。
16.翻出來的樣子，我這個削的時候沒削利索稍微有點毛邊，不過不要緊，稍微修一下就可以了。
（該方法來源於網路，如果還不懂，可參考該網友的圖片。摘自網頁http://blog.sina.com.cn/s/blog_5083a85a0100n2f3.html）

❺ 泥范鑄造法是什麼

「泥范鑄造法」的具體步驟是：制模——翻外范——制內范——合范——澆鑄。

1、在近代砂型鑄造之前的三千多年時間里，泥范鑄造一直是最主要的鑄造方法之一。

2、制模：用泥土按照器物原型雕刻成泥模。

3、翻外范：將調合均勻的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍壓，使泥模上的紋飾反印在泥片上。等泥片半干後，按照器物的耳、足、鋬、底、邊、角或器物的對稱點，用刀劃成若干塊范，然後將相鄰的兩泥范做好相拼接的三角形榫卯，而後晾乾，或用微火烘烤，修整剔補范內面的花紋，這就成了鑄造所用的外范。

4、制內范：將制外范使用過的泥模，趁濕颳去一薄層，再用火烤乾，製成內范。颳去的厚度就是所鑄銅器的厚度。

5、合范：將內范倒置於底座上，再將外范塊置於內范周圍。外范合攏後，上面有封閉的范蓋，范蓋上至少留下一個澆注孔。

6、澆鑄：將融化的青銅溶液沿澆注孔注入，等銅液冷卻後，打碎外范，掏出內范，將所鑄的銅器取出，經過打磨修整，一件精美的青銅器就製作完成了。

7、我國在商代早期就有了泥范鑄造，商代中期達到鼎盛時期。用這種方法，古代工匠們創造出了象司母戊鼎、四羊方尊這樣的曠世珍品。

❻ 倒鋁鍋水泥模怎麼做要詳細過程跟需要的材料。倒鋁鍋用的水泥模具。

大約四種材料，一種水泥，骨灰泥，耐火泥，鋼骨或者鐵箍，就是先用水泥做一個形狀，然後用粗泥做一遍內襯，然後在用細泥吧做多遍剮層，這樣就可以了，分為上下兩層！我們中華模具廠倒鋁鍋模具廠主要做這個！

❼ 泥范鑄造法的過程是什麼

過程是制模——翻外范——制內范——合范——澆鑄。

分鑄法作為基本工藝原則

在製作復雜造型的青銅器時，古人還採用了分鑄法作為基本工藝原則，獲得復雜的器形。或者先鑄器身，再在上合范澆注附件（如獸頭、柱等）；或者先鑄得附件（如鼎的耳、足等），再在澆注器身的時候鑄界成一體。著名的四羊尊（湖南寧鄉出土）就是使用了分鑄法才鑄成的。

起源於商代前期

這個方法的起源可以上溯到二里崗期（商代前期），到小屯期（商代後期），基本型式已經大體具備。

春秋時期成為分鑄法的主流

先鑄附件後鑄器身成為分鑄法的主流，新鄭彝器和戰國時期的鼎、壺等類多半是這樣鑄成的。運用簡單的工藝原則成功地解決復雜的工藝問題，執簡御繁，平凡的勞動中顯現出獨具的匠心，這是中國古代勞動人民的卓越創造，也是了解商周青銅器鑄造技術的一個關鍵。

把像四羊尊這樣復雜的器物誤認為失蠟鑄件，是不符合實際的，把商周青銅器說得神秘莫測，不可逾越，那更是錯誤的。