① 閥門的加工工藝
閥門的加工工藝中閥體的鑄造是閥門製造過程的重要環節，閥門鑄件質量的好壞就決定了閥門質量的好壞。下面介紹閥門行業常用的幾種鑄造工藝方法：
砂型鑄造：
閥門行業常用的砂型鑄造，按粘結劑的不同還可分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹脂自硬砂等。
（1） 濕型砂是以膨潤土為粘結劑的造型工藝方法。
它的特點是：造好的砂型不需要烘乾，不需要經過硬化處理，砂型有一定的濕態強度，砂芯、型殼的退讓性較好，便於鑄件的清理落砂。造型生產效率高，生產周期短，材料成本低，便於組織流水線生產。
它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質量尤其是內在質量不夠理想。
（2）干型砂是以粘土為粘結劑的造型工藝方法，稍加膨潤土可以提高其濕強度。
它的特點是：砂型需要烘乾，有良好的透氣性，不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內在質量較好。
它的缺點是：需要砂型烘乾設備，生產的周期較長。
（3）水玻璃砂是以水玻璃為粘結劑的造型工藝方法，它的特點是：水玻璃遇CO2後有自動硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優點，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。
精密鑄造：
近年來，閥門廠家越來越注重鑄件的外觀質量和尺寸精度。因為良好的外觀是市場的基本要求，也是作為機加工頭道工序的定位基準。
閥門行業常用的精密鑄造是溶模鑄造，現簡要介紹如下：
（1）溶模鑄造的兩種工藝方法：
①採用低溫蠟基模料（硬脂酸+石蠟）、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝，主要用於質量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達國家標准CT7～9級。
②採用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達CT4～6級的精密鑄件。
② 不銹鋼鑄造後應怎樣熱處理
不銹鋼的分類有奧氏體、馬氏體、鐵素體、和沉澱硬化。不同類型的不銹鋼熱處理是回不同的。看看你是那種不答銹鋼。奧氏體--固溶；馬氏體、鐵素體、沉澱硬化可以退火。
使用狀態時鋼種不同熱處理制度不同啊來自國際鑄業網
③ 鑄造件,焊接件製作完成後需要進行那種熱處理
這三種金屬加工的方法有個共同點都是熱加工，都是它們被加工提升溫度和范圍不同。鑄造件脆性較大，受沖擊能力差，現今球墨鑄鐵得到廣泛應用。鑄鐵的熱處理通常採用退火工藝，作用：1消除鑄件內部由於熱脹冷縮造成的應力，減少機械加工後的變形，降低表面硬度，改善機械加工條件；2改善其結晶組織，增強球狀碳結晶形成和穩定；
鍛件一般都是強度受力構件，其材料多半是高強度中碳鋼（合金）通過鍛造使金屬成形，結晶細密。鍛造後殼採取退火或調質熱處理，使其機械性能更加優越，既有比較好的強度，又有比較好的彈性；
焊接件材料多見可焊性良好的低碳（合金）鋼，其焊縫可能因為工件剛性大，冷卻快，焊縫內部結晶有脆性組織（馬氏體等），因此焊後或者焊接過程中利用焊接自身熱量，合理布置焊縫，對焊縫和熱影響區熱處理。焊接件的熱處理往往是採用焊前預熱，焊後用石棉布覆蓋緩冷，達到退火處理目的，其作用主要是減少工件內應力，改善焊縫結晶組織，減少脆性傾向的馬氏體組織的形成，防止焊接裂縫。
④ 請問鑄件的閥門有沙眼，用什麼方法能焊補好
二保焊，最適合鑄件修補。
鑄件閥門先用拋丸機清沙處理，然後用細絲二保焊焊接即可。