鑄造模型砂芯怎麼放

㈠ 鑄造後砂芯的處理意見

氣缸鑄造一般是砂型鑄造，因此制芯的砂子混合料一定要有很好的「潰散性」----澆注後芯子容易粉碎的性能。因此為了有很好的潰散性，砂子里的含泥量一定要最小（<0.3%),粘結劑和固化劑的質量一定要好，盡量減少粘結劑和固化劑的用量，這樣既提高了芯子的強度又有良好的潰散性。另外，為了減少工人的工作量，盡量採用清砂機械-----如落砂床、除芯機、氣錘等等。至於這些機械的設計和製造你可以參照我們大廠的這類機械，或者找鑄造設備廠訂貨。
我是60多歲的退休的老鑄造工作者，有問題可以給我發送消息，我繼續給你解答。
鑄造落砂之後，芯子通常在除芯機或落砂床上震動落掉，除芯出來的廢砂通常不回收，主要是由於砂再生的成本高於新砂的價格。但是，現在樹脂自硬砂的流水線有砂再生的設備，廢砂可以反復用，由於在這種生產線上回收還是合算的。

㈡ 鑄件和砂芯分別畫好體網格後，在precast中怎樣裝配

不要分別畫體網格，我是使用solidworks畫立體圖的，先將分別畫好立體圖後裝配到一起，然後隱藏其他零件，逐一保存。即顯示鑄件，隱藏砂芯保存一下，作為鑄件igs文件；再顯示砂芯，隱藏鑄件保存一下，作為砂芯igs文件。之後再進行procast操作，就自然裝配到一起了

㈢ 砂型鑄造工藝流程

砂型鑄造工藝流程圖：製作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗入庫。
壓鑄鑄造工藝流程圖：壓鑄模具設計—壓鑄模製造—壓鑄模試模—澆口沖裁－檢驗入庫。

㈣ 鑄造相關:砂型和砂芯是啥有點搞混

砂型是用砂子通過緊實來做出鑄件的外型,而砂心通常用來做鑄件的內腔形狀用的,但砂心也可以做外型(就是我們通常說的砂心全殼模).
砂型用黑砂,是細砂摻入煤粉(易脫模)和一些別的添加物(澱粉、糊精和水等)來保證鑄件表面光滑的,而砂心要求更高,用細砂慘入樹脂作成!
砂型只是通過黑砂攪拌即可,而砂心是需要通過加高溫(通常200-280攝氏度)燒結而成,砂心通常呈黃色或深褐色,視樹脂的添加量不同而不同...

㈤ 在鑄型中固定砂芯的主要方法有

砂芯鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小，因此芯砂除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等。形狀簡單的型芯，一般可用粘土芯砂製成；形狀復雜、斷面較細較薄、要求干強度高、潰散性好的型芯，則使用油芯砂、合脂芯砂或樹脂芯砂。植物油砂芯可獲得十分光潔的鑄件，但所用的桐油、亞麻仁油、改性米糠油等，貨源稀缺，價格昂貴。因此中國自1963年開始廣泛採用制皂工業製取合成脂肪酸後的殘渣(簡稱為合脂)作粘結劑。這種芯砂具有近似油芯砂的干強度、退讓性和潰散性。使用油芯砂和合脂芯砂製造砂芯時，有硬化前芯子強度相當低、易變形、硬化速度慢、生產周期長、需要烘乾等問題，影響鑄件的尺寸精度和生產效率。 用樹脂作為粘結劑的芯砂，包括：自硬樹脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量鑄件生產可採用自硬粘結劑芯砂，大批量鑄件生產應採用熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求鑄件可採用覆膜砂芯砂。

㈥ 有色金屬手工砂型鑄造操作工藝有誰知道啊，求幫助

一、配砂
1、濕型砂，選用紅砂或石英砂加3-5%的水過篩既可循環使用。
2、型面砂，選用70-140目水洗砂加入膨潤土（或白泥），加水用混砂機混制碾壓而成。
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。
質量要求：含水量4%～5%濕壓強度60～100kpa透氣率＞50
3、干型背砂。選用40-70目過篩砂，粘土選用白泥
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。（碾壓工藝同上）
制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
4、制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
5、自硬樹脂砂型、芯。大型、芯原砂選用40-70目水洗砂，中小型芯選用70-140目水洗砂，樹脂選用中氮樹脂或有色鑄件專用樹脂，固化劑選用磺酸，其配方：樹脂加入量為砂子重量的0.8%-1.5%，固化劑加入量為樹脂加入量的40%-50%。混砂工藝：原砂＋固化劑用混砂機混拌均勻，然後加入樹脂混碾1～2分鍾出砂，混好的砂必須在可使用時間內用完。
6、用熱芯盒機器射芯選用低發氣量的覆膜砂。
7、塗料。自製塗料用石墨粉（鉛粉）或小鱗片鉛粉加入白泥，用機械攪拌而成，或用成品塗料。
二、造型
1、造型前的准備工作
1）熟悉零件圖紙和工藝文件，研究操作順序和操作要點，檢查模樣（含澆注系統）是否完整合格，並臘樣。
2）檢查造型底板是否符合要求。
3）檢查砂箱不破損、斷裂和少吊把。核對砂箱尺寸及吃砂量是否符合工藝要求。
4）砂箱的吃砂量參考資料：
砂箱分類砂箱平均尺寸
≤500模樣四周吃砂量
≥40澆冒口吃砂量
≥30模樣頂部吃砂量
15～20
黏土干型500～1000≥60≥60＞20-25
1000～2000≥100≥100＞25-30
2000～3000≥150≥120＞30-40
＞3000≥250≥150＞40
濕型＜300≥30≥40≥30
300～800≥60≥100≥50
＞800≥100≥100≥70
5）檢查造型砂是否符合要求，造型工具是否齊備。
2、舂型、舂型時，兩箱先舂下箱，後舂上箱。三箱的先舂中箱，再舂下箱，後舂上箱。
1）將潔凈的模樣放在平整干靜的模底板上。
2）放砂箱，大型砂箱需在四周墊高≈20mm。並事先在砂箱內壁刷白泥水。
3）按工藝要求放冷鐵。
4）為防止重模樣翻箱時掉落，可用鐵絲或螺栓將其緊固在箱帶上，待翻箱豎立時或翻箱後墊在墊架上，然後松開鐵絲或螺栓切記安全。
5）按工藝要求放好澆冒口，先填入少量面砂。用手工適當搗實，固定在正確位置上，然後填入面砂，面砂厚度為20～40mm。
6）加入背砂揰砂，每次填入背砂層厚度手工揰實為80～120mm，搗固機揰實為120～200mm。舂砂時應避免揰擊模樣（含澆冒口模）和冷鐵，防止位置移動。由外向內逐層揰實，硬度均勻。型腔表面硬度值濕型為30～50，干型為50～80。
7）砂型200mm2，好後應刮平扎氣眼，氣眼與模樣距離10～20mm，氣眼針直徑為5～8mm，氣眼數量，干型為1～2個/200mm2，濕型為3～6個/200mm2，箱與箱間要撒界砂（較細的干砂），注意不要撒在模樣上。
8）翻箱舂上箱。放好模樣撒界砂（注意不要撒在模樣上）。然後按要求舂箱，使用無定位銷的砂箱，揰好後要三面打合箱泥號，線條要細直、清楚。
9）敞箱。敞開箱後的砂箱應放平，濕型應放在平而松軟且挖有通氣溝的砂層上，去掉界砂，用水筆在模樣（含澆冒口模）周圍適當刷水，修整分型面。
10）起模。起模時用鐵錘敲打，需墊木塊，敲動應均勻。起模要找正，垂直平穩。對起模困難的模樣可邊敲邊晃動起模。
11）修型。起模後檢查型腔各部位緊實度，局部松軟或損壞，用同種砂填實修補；修補大塊損壞處，要先松動該處，少刷白泥水（干型）或清水（濕型）再用同類砂修補，保證原尺寸合形狀；按要求修出鑄造圓角；對砂型的凸台、稜角、大平面等部位要插釘加固，鐵釘的長度和釘距根據鑄件大小適當掌握；按要求扎出氣孔或出氣冒口，芯頭座打通起眼；無澆道模樣的，要按工藝要求開橫澆道和內澆道.
12）刷塗料。按工藝要求上塗料，注意均勻、光滑、稜角清晰，不應有塗料堆積現象。
三、手工制芯
1、制芯前的准備工作：
1）檢查芯盒是否完好，符合工藝要求。
2）按工藝要求備好芯骨、通氣管。
3）需下冷鐵的，需備好冷鐵。
4）按工藝要求檢查芯砂質量是否符合工藝要求。
2、制芯
1）固定芯骨。先填部分芯砂固定芯骨、通氣管和冷鐵，較大芯，芯骨要刷白泥水，還要留有吊裝位置。
2）舂實。逐層添砂舂實，每次添砂厚度為80～150mm，緊實度要均勻合適；要避免舂壞芯盒、舂偏活塊和冷鐵；中大型芯中間放通氣填料，小型油砂、樹脂砂芯下通氣管或順蠟線。
3）出芯子。芯子舂好後，輕輕敲打芯盒，敞開芯盒，取出活塊，將芯子放在芯板上，若非平面，需用型砂填平壓實。
4）修整芯子。出芯後檢查砂芯緊實度，對松軟個損壞處用相同芯砂修補；在修補處、凸台、筋條、稜角和大砂芯工作面應插釘加固；不要大修芯頭，挖出芯骨吊攀。
5）刷塗料。修芯好後，按工藝要求均勻上塗料，芯頭部位不要刷塗料。對於水玻璃砂芯、樹脂砂芯和油砂芯待硬化或烘乾後刷塗料。注意刷塗料時應防止堵塞氣眼。
四、型、芯烘乾
1、黏土砂型、砂芯的烘乾
干模砂型芯必需用乾燥窯（煤窯或煤氣窯）烘乾，它的烘乾規范主要規定烘乾溫度和烘乾時間，烘乾溫度取決於黏土劑類別，烘乾時間取決於鑄型的尺寸大小。
2、操作規程
1）裝窯。尺寸較大的和砂層較厚的砂型和砂芯防在爐溫較高處；砂型砂芯與台車、砂型與砂芯和砂型與砂芯之間要用耐火磚墊穩、隔開；砂型與砂芯與爐頂、四壁和爐門之間要留有適當距離（一般在150～300mm）；擺好後將台車拉進窯內；關門。
2）點火升溫。用煤作燃料點火要均勻，待燃料燃燒後再逐步加大風量升溫；用煤作燃料點火要先點燃引火管，再逐步開放煤氣閥門，煤氣燃燒後再送風，逐步加大風量。
3）控制烘乾時間。經常觀察爐溫情況，確保按工藝要求規范執行，無爐溫自動記錄儀應該每隔半小時記錄一次。
4）出爐。爐溫降至出爐溫度後方可出爐，出爐後檢查烘乾質量，允許殘余水份＜0.4%。未達到烘乾要求，不得扣箱澆注，否則影響鑄件質量，應重新烘乾。烘乾過度會降低強度，甚至於扣不上箱，應報廢。
3、油砂芯的烘乾規范
類別裝爐溫度/℃升溫時間/h保溫溫度/℃保溫時間/h出爐溫度/℃
桐油砂芯150-1801-1.5180-2201.5-2.5＜150
合脂砂芯150-2001-2200-2402-3＜150
五、合箱澆注
1、放置底箱。在合箱的地面上，鋪一層約30-50mm厚型砂，並弄平，弄鬆，必要時挖出「井」「十」形溝槽，方便通氣。
2、檢查型、芯。掃除浮灰塵，檢查砂型和砂芯質量，破損嚴重、返潮和表麵粉化的砂型和砂芯不得使用，輕度破損可修補烘乾後使用。
3、下芯。熟悉鑄造工藝圖紙和工藝技術要求，順序下芯詳細檢查尺寸，較復雜鑄件，要用泥團演箱檢查員鑄件壁厚尺寸。需要下芯掌的，下好芯掌，各部位尺寸確定無誤後將芯固定。
4、卡箱（合箱）。首先進一步檢查水平芯頭排氣道是否暢通，吸處型腔里的浮砂和雜物，然後在型腔四周、直澆道周圍和水平芯頭上半部放封箱泥條或石棉線，防止跑火或合金液鑽入排氣道。在直澆道和橫澆道之間安放過濾網。無箱錐的，對准箱號扣箱。
5、卡箱或壓箱。較大的砂型在卡箱之前，分型面砂箱的四個角墊有尺寸合適的墊鐵，防止卡箱時壓壞砂型。卡緊砂箱後，用濕型砂抹箱，防止分型面跑火。不能卡箱卡箱的要用壓箱鐵壓箱，壓箱鐵的重量要適度。
6、澆注。合箱後，穩好澆口箱或澆口杯，等待澆注。用合格的干凈合金液實施澆注，澆注時控制澆溫，掌握澆速，並有專人擋渣。待合金液已進入冒口立刻停止澆注，並用濕型砂堵住澆道，立既從冒口補澆滿冒口，待收縮後多次補澆。

㈦ 砂芯在鑄造中的作用

砂芯主要用於形成鑄件的內孔、腔。某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件較為惡劣，因此對砂芯的要求：

1） 有足夠的強度和剛度；

2） 排氣性好；

3） 退讓性好；

4） 收縮阻力小；

5） 潰散性好，易出砂。

砂芯設計包括：確定砂芯數量，每個砂芯的形狀、尺寸；芯頭的個數、形狀和尺寸；芯撐、芯骨；排氣方式；芯砂種類及造芯方法等。

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鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小。

因此芯砂除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等。

㈧ ug 砂型鑄造 模型出來後 如何取出 型芯

在芯子空腔部位做長方體，再用布爾運算減去外部模樣就是芯子，芯頭自設