Ⅰ 不銹鋼棒是怎麼製作的
不銹鋼棒和其他材料成型方法類似,主要分為連鑄,熱軋,鍛造和冷拉幾種,現專在連鑄連軋的多屬,單單連鑄一般用於制管,用於機械加工的多是熱軋、鍛造和冷拉的。通常情況下,小規格的可以拉,一般規格多為軋,規格大的多為鍛,中間有區分,界限不明顯,與設備、技術和要求不同有關。不過連鑄的大圓坯也越來越多,大的可以達到1000mm 直徑。至於黑皮,一般情況全都是黑皮態,光良棒有酸洗、剝皮、研磨等方式實現。直徑30mm 的不銹鋼棒,可以是連鑄的,可以是連鑄熱軋的,可以是鋼坯鍛造的,也可以是冷拉的。
Ⅱ 加工不銹鋼有什麼方法
加工抄不銹鋼方法:
1.不銹襲鋼可以使用鍛壓法,可以將管子的一部分予以沖伸,這樣就可以減少外徑。
2.不銹鋼可以使用滾輪法,我們可以在不銹鋼的管件內部放上芯子,外部可以用個滾輪推壓進行圓緣加工。
3.不銹鋼可以使用沖壓法,可以將錐度的芯子然後再沖床上將管端擴到想要的要求的尺寸形狀就可以了。
4.鼓脹法:一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產大部分用的是這種方法
5.彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
6.滾輪法:在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用於圓緣加工。
7.滾軋法:一般不用芯軸,適合於厚壁管內側圓緣。
Ⅲ 304不銹鋼的鑄造工藝
沒難度,砂型鑄造與精密鑄造都可以
Ⅳ 不銹鋼 怎麼鑄造
首先你要理解什麼是鑄造,我記得以前我接觸的是鐵的鑄造,我想不銹鋼專的鑄造應該屬原理上是一樣的,首先要將不銹鋼放進熔爐,加熱使其成為液態,然後將不銹鋼高溫液體,澆進你要鑄造的產品模型里,待溫度冷到常溫時 鑄造的東西就好了,打開磨具,再拿去細加工一下就好了 希望是你需要的
Ⅳ 不銹鋼管的生產流程是怎樣的
不銹鋼管生產的全過程:
一、壓延、退火
將工件加熱到預定溫度,保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於:
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備
二、分條
不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷,剪裁成相應的寬度,從而進行進一步的深加工和制管,分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷,分條的寬度和誤差,另外分條關繫到制管工藝,分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。
三、焊接
不銹鋼管最重要的一道工藝,不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接,氬弧焊接保護氣體是純氬氣,主要焊接3mm以下的不銹鋼管,等離子焊接有著較強的穿透力,主要焊接5-8mm的不銹鋼管。
四、焊道打磨
不銹鋼管焊接的過程中,需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理,對於焊道先進行水冷卻後,直接用水磨機打磨焊道至平整,一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機,進行焊道的打磨和修整。
五、整形
不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產,所有的方管和矩形管,最初都是由圓管而來,通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管,最後用模具整形和調直。
六、切割
不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙,大部分都是用砂輪片切割,切割後會產生披風,需再進一步修整;另外以一種是帶鋸切割,准確度相對較好,也存在披風熱處理對於特殊用途的管子,需進行光亮熱處理,使管子的延展性能達到更高的水平。
七、拋光
通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝,拋光,分為400#,600#,800#,而拉砂則分為圓砂和直砂,有180#,240#,400#,600#,800#,分別適用於不同層次客戶的需求。
八、檢驗
檢驗,主要檢查管子的外徑和厚度是否達標,表面處理是否達標,焊接的工藝是否達標。
不銹鋼管硬度檢測:
不銹鋼管的內徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以採用W-B75型韋氏硬度計,它測試非常快速、簡便,適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm,壁厚大於1.2mm的不銹鋼管,採用洛氏硬度計,測試HRB、HRC硬度。
不銹鋼管內徑大於30mm,壁厚小於1.2mm的不銹鋼管,採用表面洛氏硬度計,測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm,大於4.8mm的不銹鋼管,採用管材專用洛氏硬度計,測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。
Ⅵ 不銹鋼是怎麼加工的
憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工。
Ⅶ 不銹鋼加工的工藝有哪些
不銹鋼加工處理工藝
1.范圍本工藝規定了不銹鋼件的加工、焊接要求。
2.材料
2.1 所有材料應符合圖紙的要求。
2.2 各種材料及機配件必需具有製造廠的製造商標:鋼種代號或材料號、合格證書及理化分析報告。
2.3 材料加工前必須核對其材料規格、級別、材質、及批號是否符合圖紙要求。
2.4 材料加工前應對其內外表面質量進行檢查,表面不得有裂縫、折疊、分層、結疤、扎折、發紋等缺陷存在,如有上述缺陷應清除。清除部位壁厚的減薄量不得超過材料標准允許的負偏差。
3.材料的加工, 材料的預制不銹鋼加工時,周圍工作場地避免有碳鋼物質存放在工作區域內,必要時,可用橡膠包紮好碳鋼件防止鐵污染不銹鋼,如採用碳鋼平台則需在平台上鋪墊模板,在附件的放置區應在模板表面加橡膠墊。不銹鋼加工時不能隨意用手或臟手套觸摸不銹鋼工件,加工時應穿著好乾凈的勞保用品。不銹鋼加工時所使用的工具都應符合不銹鋼加工要求,並應標上易於識別的標志以表明它僅用於不銹鋼加工,(工作台、夾具、撬棍、敲渣尖錘、錚頭、榔頭、鋼絲刷、砂輪機、鋸等工具都應是不銹鋼材料)。起吊繩索必須是干凈的尼龍繩等符合不銹鋼起吊工具的材料。所有預制的不銹鋼材料要求保證質量,預制時先要檢查材料的各項指標是否在規定的公差范圍內。
Ⅷ 不銹鋼是怎麼加工的
各產品由於用途的不同,其加工工藝和原料的品質要求也不同。
不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%,經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。
一、結構成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
二、鋼的編號和表示方法
1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中國、俄國 12CrNi3
2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;
3、用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。
中國的編號規則
4、採用元素符號
5、用途、漢語拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、GCr15:滾珠。
Ⅸ 不銹鋼鍛件有哪些加工方法呢
銑削加工:銑刀旋轉作主運動,不銹鋼鍛件和銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一,銑削時,不銹鋼鍛件隨工作台的運銑刀的旋轉是主運動。
拉削加工:用拉刀在拉力作用下作軸向運動,加工不銹鋼鍛件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀,逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層,使表面達到較高的精度,能是不銹鋼鍛件獲得較小的粗糙度值。
鑽削加工:鑽削刀具與不銹鋼鍛件作相對運動並作軸向進給運動,鍛造廠在不銹鋼鍛件上加工孔的方法。鑽孔是不銹鋼鍛件加工中最基本的孔加工方法。
車削加工:不銹鋼鍛件旋轉作主運動,車刀作進給運動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運動為不銹鋼鍛件旋轉運動,特別適用於加工回轉面的車輪不銹鋼鍛件、軸類不銹鋼鍛件等,是刀具直線移動為進給運動。