❶ 鑄造流動性的名詞解釋
鑄造合金流動性
液態金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態金屬的充型能力。它首先取決於金屬本身的流動性，同時又受鑄型性質、澆注條件、鑄件結構等因素的影響。
液態金屬的流動性是金屬的鑄 造性能之一，與金屬的成份、溫度、 雜質含量及其物理性能有關。流動性好的合金，由於其充型能力強因此易充滿型腔，有利於獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件；流動性差的合金，充型能力就差，容易使鑄件產生澆不足、冷隔等鑄造缺陷。
❷ 鑄造件加銅起什麼效果
成分里加銅吧，銅是促進石墨化的元素，銅使組織緻密，並細化和改善石墨的均勻分布，既能降低鑄鐵的白口傾向，又能促進珠光體的形成，對斷面敏感性有有利影響。銅具有強化鑄鐵鐵素體和珠光體的傾向，因此能增加鑄鐵的強度，鑄鐵的抗拉強度、抗彎強度幾乎與所含銅量成比例的增加，在低碳鑄鐵中尤為顯著。在一般鑄鐵中，銅的質量分數在3.0%～3.5%以下可使硬度增加；但當鑄鐵具有形成白口傾向時，或存在著游離碳化物的硬點時，則加入銅會使硬度降低。
銅可用來提高鑄鐵的耐磨性、抗磨性，以及減震性，因此常用於製造滑動摩擦的鑄鐵件，如鑽床主軸、汽車和拖拉機氣閥挺桿等。但在白口鑄鐵或冷硬鑄鐵中，加銅不能使其抗磨性能有任何改善。
銅用於某些耐熱鑄鐵和奧氏體鑄鐵中可以增加耐熱和耐蝕能力，銅-鉻復合合金對於防止高溫下氧化氣氛中的起皮作用特別有效，許多奧氏體耐熱和耐蝕鑄鐵含有質量分數為4%～7%的銅。
銅是幾種主要抗腐蝕的合金之一，鑄鐵中銅的質量分數為0.25%～1.0%時，能顯著增加其在工業氣氛中的耐蝕性。但銅在鹼液或鹽液中的耐蝕性極微小。
銅可增加鐵液的流動性，並顯著改善其可鑄性。
銅可增加矯頑磁力和剩餘磁力，但磁導率不受影響。
銅與其他合金元素聯合使用，如銅-鉻、銅-鉻-鉬、銅-鉬、銅-錳、銅-釩等，則能獲得更大的效果。
❸ 有什麼可以改善不銹鋼鑄造流動性
很多元素可以顯著提高金屬液流動性，比如磷、硫，但是須同時考慮這些元素所帶來的損專傷機械性能的弊端屬，須綜合考慮，當然，或許有既能提高流動性但不損傷甚至提高機械性能的元素，這個可以查閱相關資料，成本也是一重要考慮因素，另外，提高澆注溫度也可，同樣考慮其弊
❹ 鑄件流動性都有哪些影響因素
影響流動性的因素主要是合金的種類與化學成分以及澆注工藝條件。
1、合金的種類與化學成分
不同種類的合金具有不同的流動性，根據流動性試驗測得的螺旋線長度可知，常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性較好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性較差。
同類合金中，化學成分不同，合金的結晶特點不同，其流動性也不一樣。一般合金的結晶是在一個溫度區問內完成，結晶時先形成的初晶會阻礙金屬液的流動；而共晶合金是在恆溫下結晶，無初品形成，對金屬液的阻力較小，另外共晶合金的熔點低，在同樣的澆注溫度下，共晶合金結晶前有足夠的時間充滿鑄型的型腔，所以共晶合金的鑄造性能優良。合金的成分越遠離共晶點，結晶溫度范圍越寬，其流動性越差。因此在滿足使用性能的前提下，鑄造合金應盡量選用共晶合金或接近共品成分的合金。
2、澆注工藝條件
提高澆注溫度可改善金屬的流動性。澆注溫度越高，金屬保持液態的時間越長，其黏度也越小，所以流動性也就越好。因此適當提高澆注溫度是改善流動性的工藝措施之一。另外鑄型材料的導熱性、鑄型內腔的形狀和尺寸等因素劃』流動性也有影響。
液體金屬材料充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀完整的優質鑄件的能力，稱為液體合金的流動性。流動性主要受化學成分、澆注溫度以及鑄型等因素影響，流動性好的材料容易充滿型腔，從而獲得外形完整、尺寸精確和輪廓清晰的鑄件。
金屬的流動性可用螺旋線長度來測定。將金屬液澆注入螺旋形鑄型中，在相同的鑄造條件下，獲得的螺旋線越長，表明金屬液的流動性越好。
❺ 鑄造中 影響合金的流動性的因素有哪些
首先取決於金屬液體本身的流動能力(即流動性)，同時又受鑄造工藝隱身(如：鑄型性質、澆築條件及鑄件結構等)的影響。合金的流動性好，充型能力強，容易獲得形狀完整、輪廊清晰的鑄件，有利於鑄造出薄壁活形狀復雜的鑄件；金屬液中的氣體、非金屬夾雜物容易上浮和排除，也容易對合金冷凝過程中的收縮進行補縮，有利於獲得優質鑄件。反之，合金的流動性不好，充型能力差，鑄件易產生澆不到、冷隔、氣孔、夾雜物和縮孔等缺陷。合金的流動性是合金重要的鑄造性能之一。
液態合金的流動性以螺旋形試樣的長度來衡量.在相同的澆築條件下，所澆出的試樣越長，合金的流動性就越好。 試驗得知：灰鑄鐵，澆築溫度1300攝氏度，試樣長度1800mm；鑄鋼，澆築溫度1600攝氏度，試樣長度100mm。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。
決定合金流動性的因素主要有：合金的種類、合金的成分、雜質與含氣量等。合金的熔點、導熱系數、合金液的黏度等物理性能都影響合金的流動性。鑄鋼的熔點高，在鑄型中散熱快，凝固快，流動性差；鋁合金導熱性能好，流動性較差。同種合金中，成分不同時，流動性也不同，共晶成分合金的流動性較好。
❻ 如何提高鑄造合金的流動性
流動性是指熔融合金的流動能力，它是影響充型能力的主要因素。合金的流動性好，充型能力強，易於獲得尺寸准確、外形完整和輪廓清晰的鑄件，不易產生澆不足、冷隔等缺陷；金屬液中的非金屬夾渣和氣泡易於上浮排出，不易產生夾渣和氣孔；流動性好的合金能很好地補充鑄件凝固產生的收縮，不易產生縮孔和縮松。
合金的流動性通常用螺旋試樣來測定，如圖1-4-1所示。流動性的大小用鑄出的螺旋試樣的長度來評定。表1-4-1為常用鑄造合金的流動性。
影響合金流動性的因素如下：
（1）合金的成分
成分不同的合金結晶特點不同，流動性也有很大差別。純金屬共晶合金是在恆溫下結晶的，結晶時從表面向中心逐層凝固，已凝固金屬的表面比較光滑，對未凝固金屬的流動阻礙小，流動性好。
特別是共晶合金，熔點最低，因而流動性最好。如ZL102是共晶合金，流動性好。
其他成分的合金結晶時形成樹枝狀枝晶，阻礙液體金屬流動，所以流動性差。結晶溫度間隔越大，合金的流動性越差。如鑄鋼的結晶間隔大，流動性差。
（2）澆注條件
澆注時的溫度和澆注壓力等對合金流動性有很大影響。適當提高澆注溫度，可以延緩合金凝固，提高流動性，如表1-4-1中的鑄鋼，當溫度由1600℃提高到1640℃時，螺旋試樣長度從100mm提高到200mm。但溫度過高會導致嚴重氧化，收縮加大，產生縮孔、縮松以及粘砂、粗晶等缺陷。
澆注壓力加大，流動性提高。重力澆注時，增加直澆道高度可增加流動性。在低壓鑄造、離心鑄造時流動性有很大提高。壓力鑄造的高壓甚至可以將半凝固的金屬壓入鑄型成形。
鑄型散熱能力對流動性也有很大影響。鑄型散熱越快，流動性越差。金屬型導熱較快，金屬型鑄造比砂型鑄造容易產生澆不足等缺陷。預熱鑄型可以提高流動性，提高充型能力。
鑄型應有良好的透氣性，或開設足夠的排氣道，使鑄型中的氣體易於排出。否則，氣體產生的反壓也會阻礙金屬液流動。另外，鑄件的結構，如鑄件大小、壁厚和復雜程度等對充型能力也有較大影響。