膠帶機滾筒軸承磨損怎麼修

1. 軸承是怎麼進行修復的

1、滑動軸承的修復
常用滑動軸承有整體式和剖分式兩種。整體式滑動軸承的修復，一般用更換軸襯並通過鏜孔、鉸孔或鉗工刮削的方法修復，也可以用塑性變形即減少軸襯長度縮小內徑的方法修復。剖分式滑動軸承的修復有薄壁軸襯的修復和厚壁軸襯的修復兩種。薄壁軸襯常用於轉速較高、運動精度要求較高的部位，如發動機曲軸主軸頸軸承和連桿大端軸承等。當薄壁軸襯磨損較輕時，可用撤去軸承兩對合面間的薄墊片然後按軸頸刮配的方法修復。更換薄壁軸襯常用選配的方法。在選配時，首先應檢查軸承座孔的精度，然後按修磨後的軸頸尺寸選配軸襯，並使軸襯的削分面高出軸承座的剖分面0．025-0．05mm，以保證軸襯外圓與軸承座孔內壁貼緊。厚壁軸襯常用在中小型建築機械上，可以減少兩軸襯對合平面間的墊片或銼修對合面的方法縮小孔徑，然後按軸頸進行刮削，使其達到配合要求。
2、滾動軸承的修復
滾動軸承磨損和損壞後，很少進行修復，一般應換用原型號新軸承。但是有些情況也可以進行修理：圓錐滾子軸承可以通過調整壓緊螺母或增加(減少)墊片來減小軸承間隙；當軸承內圈和軸頸的配合或軸承外圈與軸承孔的配合松動時，可用電鍍的方法對軸承外圈或軸承孔進行修復，但從此電失去了互換性。
滾動軸承的使用壽命與安裝正確與否、使用合理與否以及保養有密切的關系。

2. 舊軸承如何維修修復好磨損的轉盤軸承回轉支

通常情況下，設備上出於運轉的轉盤軸承，又稱回轉軸承，回轉支承，都會產生磨損和消耗，任何一個轉盤軸承、回轉支承都無法避免發生磨損。雖然磨損無法避免，但是我們可以很好的修復磨損。有幾種情況下，可以考慮修復和維修
1.有修復價值
2.軸承本身用時不長
3.軸承的直徑足夠大，如，至少1米以上
4.節約成本的目的
5.軸承為進口軸承，精度損失
6.軸承為非標軸承，需要發往廠家畝埋晌修迅鋒復、測繪數據，趕制新軸承
7.工程或者生產時間限制，修復時間短，可以節約時間
8.修復後的軸承可靠性、穩定性和安全性完全可以勝任設備運轉
下面就講下如何修復好磨損的轉盤軸承。
1. 轉盤軸承/回液世轉支承在修復過程中，始終處於常溫狀態，不產生內應力，無熱變形、裂紋、退火、軟化現象，無斷、裂的潛在影響。 結合強度高、不產生脫落現象、無硬點、表面光潔度高、硬度可調。
2.滾道，齒面，有修復空間，如保障軸承修復後的強度和剛性
3.修復方案的升級，如保持架，密封系統，噴塗防腐系統的升級改造
4.修復後的軸承壽命保證在60%*80%以上
5.測繪數據可以支撐新軸承的製造。

3. 軸磨小了。軸承位磨損了。有什麼好的方法。請指教

您可以用福世藍2211F金屬修復材料修復磨損的軸。

高分子復合材料2211F是一種用於抗高溫、抗強腐蝕並可以機加工的金屬修復材料，它具有良好的粘結力和機械性能，能夠很好的緩沖和抵抗機械運轉過程中受到的綜合機械力，並且用2211F材料採用模具修復工藝進行修復傳動部位磨損，可以更好的保證機件之間的配合，確保修復部位精度，從而保證修復後的應用效果。

它主要修復各種磨損的軸類、軸襯、軸承座、鍵槽、螺紋；也可以用於液壓臂和道軌面的局部劃傷。

福世藍2211F修復案例: http://www.sbfsl.com/Proct_Content.asp?id=49

4. 軸承位磨損修復的土辦法有哪些

1、鑲套

優勢：費用低。

劣勢：接觸面低；使用周期短；設備跳動大。

2、刷鍍、噴塗

優勢：熱應力小，對材質造成的損傷相對較小。

劣勢：對磨損尺寸有限制；無法現場維修；易脫層；費用高。

3、補焊後機加工

優勢：維修費用低。

劣勢：不能重復修復；易斷軸，造成重大事故；隱患大，綜合成本高。

4、塞銅皮

優勢：費用低；維修快。

劣勢：接觸面低；使用周期短；隱患大。

軸承位磨損的原因

（1）設備由於安裝不到位、檢修不及時、潤滑不良等。

（2）受振動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊，由於金屬材質強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現象也就無法避免。

（3）製造質量不高，熱處理達不到要求等造成磨損，嚴重時軸頭折斷造成重大影響。同時，如果磨損一旦發生且得不到及時解決，軸承壽命將大大縮短。

5. 各種軸磨損修復

一、設備問題分析

軸類出現磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來製造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形後無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但到人們發覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。

二、修復工藝對比

a：傳統修復工藝：國內針對軸類磨損一般採用的是補焊、鑲軸套、打麻點等，如果停機時間短又有備件，一般會採用更換新軸。補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修復時間較長，綜合修復費用高，長期的停機停產也將給企業造成大量的經濟損失。襄軸套、打麻點修復工藝存在配合面是點接觸問題，不是面接觸，給設備長期安全運行留下隱患。

b：福世藍技術修復工藝：福世藍技術修復工藝，根據不同磨損情況採用不同修復方案。利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短，一般8-12小時內完成修復工作。福世藍技術修復工藝的修復費用較傳統修復工藝低，一般根據軸承位的磨損量來核算高分子復合材料的用量，進而核算修復成本。

三、修復方案概述

採用焊點定位二次修復的工藝，利用軸承位未磨損的前後軸肩進行徑向定位，控制軸向位置，達到修復效果。

四、修復步驟

1.根據前軸肩尺寸、後軸肩尺寸和軸承位尺寸，加工樣板尺；

2.以樣板尺為基準測量軸承位單邊磨損量；

3.使用焊接工藝在整個軸承位焊接6-8條定位點使用磨光機等工具修整焊點的高度，並利用樣板尺測量焊點高度，保證每個焊點高度；

4.表面處理：使用氣焊槍將軸承室和軸表面油污烘烤乾凈，並使用角磨機將軸承室表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；

5.使用無水乙醇清洗軸承位表面；

6.嚴格按照比例調和2211F高分子材料，直至無色差；

7.使用刮板先在軸承室磨損表面薄薄刮一層，然後再均勻塗抹至整個磨損表面，最後樣板尺刮研出基準尺寸材料固化後，去除局部高點，並使用無水乙醇清洗干凈；

8.空試軸承（冷裝），確定軸承能夠順利安裝到位，並保證一定的預緊力（）；

9.檢查並去除局部高點；

10.加熱軸承直至110℃；

13.再次調和和塗抹2211F，並迅速熱裝軸承

6. 軸承位磨損一般採用什麼方法修復

修復方法有熱噴塗、電刷鍍、堆焊、高分子復合材料技術等等。要想維修效果好，用時較短，操作又簡單，建議採用2211F金屬修復材料現場修復，下面圖片上的傳動部位磨損修復用的都是福 世藍2211F金屬修復材料。

7. 軸承位磨損，也就是軸承跑內圈的問題大家都是怎麼處理的

建議用高分子復合材料對烘缸軸承位磨損進行現場修復，看看這個修復案例：

設備參數：2640紙機烘缸軸直徑200mm；

設備問題：烘缸軸頭出現磨損，單邊磨損量2mm，退卸套配合

應用材料：2211F金屬修復材料

8. 如何修復被軸承磨損的軸

被軸承磨損的軸外徑，一般傳統的方法是磨損處電焊，然後再加工到所需尺寸。最好是冷焊，電焊時不要猛燒，防止變形和改變材料便度。