車床加工軸承座上的孔用什麼夾持

Ⅰ 軸承座孔怎麼加工好。

一、加工方法：

1.小軸承座在車床用花盤、彎板加工。
2.大軸承座在鏜床上加工。

二、軸承座孔的簡單介紹：

為軸承提供運轉基礎、與軸承精密配合的安裝位為——軸承座孔。軸承的運轉精度高低、壽命的長短的最大影響因素是來自於——軸承座孔的配合精度。軸承座孔要達到軸承的精密配合尺寸要求，並要批量尺寸都具備統一性，在機械加工中很難達到，採用新型加工技術加工是軸承使用者的迫切需求。

三、圖示：

Ⅱ 軸承座加工用什麼車床，盡量說具體得點不行給電話也行，採納必有重謝

軸承座加工根據軸承座中心高加餘量估算回轉直徑，選擇普通車床就行了如C620、C630等。
加工時需要上花盤，然後裝夾90度直角彎板，彎板上有裝壓板的螺孔。
將待加工的軸承座裝夾在90度直角彎板上，壓上壓板，調整軸承座裝軸承孔中心與機床回轉中心同軸，緊固好壓板即可開始加工。注意在普通車床上加工軸承座，轉速不能太高，吃刀量不能太大，工件必須緊固可靠。

Ⅲ 如何在車床上鏜孔用什麼夾具裝夾，工件為定模座板以及工藝過程卡片。

這個在車床上（數控車床和普通車床）鏜孔？
要是你非要在車床上（數控車床和普通車床）鏜孔，就要換夾頭；
普通的夾頭是3爪連動的那是肯定不行的，你把3爪的換成4爪的夾頭，
不過說實話，那樣車還不如用轉機直接打孔，
4爪夾頭校正很麻煩的，
其實這樣的工件很普通，你可以直接上銑床（數控銑床和普通銑床都可以）
這樣的精度都會高些。
你這個是方形工件，直接用銑床（數控銑床）就幾個指令就能完成。

Ⅳ 雙孔軸承座的車工工藝

在車床上加工雙孔軸承座，需要用到夾具，可以按照軸承座的安裝型式設計，如果軸承座是立式的，要用直角彎板，先按照其中的一個孔，確定工件的定位位置，然後移動軸承座到另一個孔的位置，定位。 要保證兩個孔的位置公差在允許的范圍內，還要保證其重復定位精度和夾緊。如果是平面安裝，可以先加工一個孔，在加工另一個孔時，用預先做好的夾具安裝，此時，夾具上要有一個固定的芯軸，此芯軸的位置即是雙孔軸承座的中心距。如果是加工單件，可以用四爪卡盤，或者用花盤固定工件，用試車的辦法找正。

Ⅳ 數控車床常用夾具有哪些

1、三爪卡盤：三爪卡盤，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適於同軸度要求高的工件的二次裝夾。

2、液壓動力卡盤 ：動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現較大壓緊力，能提高生產率和減輕勞動強度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。自動化程度高的數控車床經常使用液壓自定心卡盤，尤其適用於批量加工。

3、可調卡爪式卡盤 ：要比其他類型的卡盤需要用更多的時間來夾緊和對正零件。因此，對提高生產率來說至關重要的CNC車床上很少使用這種卡盤。可調卡爪式四爪卡盤一般用於定位、夾緊不同心或結構對稱的零件表面。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。

4、高速動力卡盤： 為了提高數控車床的生產效率，對其主軸提出越來越高的要求，以實現高速、甚至超高速切削。現在有的數控車床甚至達到100000r／min。對於這樣高的轉速，一般的卡盤已不適用，而必須採用高速動力卡盤才能保證安全可靠地進行加工。

前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。