Ⅰ 變頻水泵電機為什麼需要絕緣軸承
電機在運行時，軸承兩端之間產生的電位差稱之為「軸電壓」，該電壓加在由電機轉軸、軸承等構成的迴路中，從而引起了軸承電流。軸承電流一般存在3種不同的形式：環路電流、 dV／dt電流和EDM電流。軸承電流的放電電流輕則腐蝕潤滑劑和點蝕軸承，嚴重時會在軸承內形成電弧，對電機軸承造成危害。
對於中小功率電機，其軸電壓與軸電流的危害較小，一般不做特別處理。而對於低壓大功率變頻調速電機，與小功率電機相比在軸承兩端存在較顯著的軸電壓——由於低壓大功率變頻調速電機的磁路不對稱程度大、大功率變頻電源的高頻共模電壓以及大型的軸承內外圈的間隙（包括油膜）電容放電等不同原因，引起了不同形式的軸承電流。
因此變頻電機需要絕緣軸承，並在轉軸上設置放電碳刷，與大地相連。
Ⅱ 電機軸承為什麼要絕緣
因為如果電機中不使用絕緣軸承，電流會流過軸承形成環流，軸電流局部放電能量釋放產生的高溫，可以融化軸承內圈、外圈或滾珠上許多微小區域，並形成凹槽，從而產生雜訊、振動，若不能及時發現處理將導致軸承失效，對生產帶來極大影響。為保證電機運行的可靠性，電機的一端一定要使用絕緣軸承。
Ⅲ 直流電機可以用絕緣軸承嗎
絕緣軸承主要的一個特徵就是在表面有一層50----200μm厚的陶瓷塗層，它擔負著電絕緣功能，可以抵抗1000V電壓下產生的電跳火，更厚的塗層可以抵抗1000V以上的高壓放電。
九星電絕緣軸承採用先進工藝加工而成，其基本塗層可承受電壓1000V的直流，還可根據客戶需要供應500V-3000V直流塗層的軸承。
Ⅳ 絕緣軸承原理 絕緣軸承的使用范圍
九星絕緣軸承主要的一個特徵就是在表面有一層50----200μm厚的陶瓷塗層，它擔負著電絕緣功能，可以抵抗1000V電壓下產生的電跳火，更厚的塗層可以抵抗1000V以上的高壓放電。
絕緣軸承因其獨特的工藝和特性廣泛應用在：
電力行業：發電機用圓柱滾子絕緣軸承；風力發電機，水輪發電機，火力發電機。
鐵路行業：內燃機車牽引電動機用圓柱滾子絕緣軸承，應用於機車等。
機械及冶金行業：大功率變頻電機用絕緣軸承：應用於起重機，紡織機，印刷機，煉鐵設備，煉鋼設備，軋鋼設備，切斷設備，焦化設備，冶煉成套設備等。
礦業機械行業：大功率高壓電機用絕緣軸承，應用於采礦機，選煤機，洗煤機，破碎機，球磨機，研磨機，砂磨機。
石化行業：大功率高壓電機用絕緣軸承：應用於壓縮機等。
高壓電動機可用於驅動各種不同機械之用。如壓縮機，水泵，破碎機，切削機床，運輸機械及其它設備，供礦山，機械工業，石油化工行業，發電機等各種工業中作原動機用。用以傳動鼓風機，磨煤機，軋鋼機，卷揚機的電動機應在訂貨時註明用途及技術要求，採用特殊的設計以保障可靠運行
Ⅳ 電機上為什麼要用絕緣軸承
防止軸電流通過，我是維修變頻電機的，軸承被電腐蝕了就需要用，用的國產九星絕緣軸承，價格也不貴
Ⅵ 有些電機為什麼在非驅動端要使用絕緣軸承
答：軸電流是前軸與後軸和基座的電位差所產生的電流，把軸電流產生的迴路切斷就不會產生軸電流,軸承絕緣處理是切斷軸電流迴路，最好方法。非驅動端受力較小，易於使用絕緣材料，所以在變頻電機的尾部做絕緣。
主軸和軸承上因感應電流導致的跳火可導致軸承表面腐蝕、金屬表面形成縮孔以及軸承滾動軌道上形成凹槽等缺陷。
????為防止軸電流，對容量超過160KW電動機應採用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要採取軸承絕緣措施。
至於「為什麼驅動端不使用絕緣軸承呢」——
????電動機的軸與基座形成一個環，交變磁通穿過產生感應電勢，如果這個環形成通路就有電流通過，電流穿越軸承界面會產生電蝕。一般採取將一端軸承做絕緣處理，以切斷電流通路，保護軸承。由於非驅動端受力較小，易於使用絕緣材料，所以都在非驅動端做絕緣。
Ⅶ 絕緣軸承與一般軸承有什麼不同嗎
絕緣軸承與普通軸承最大的區別就是絕緣。絕緣軸承是在普通軸承的基礎上採用等離子噴塗工藝在軸承的內圈或外圈噴塗一層均勻的絕緣塗層，使其具有絕緣性能。普通軸承的外觀顏色為軸承鋼金屬色，絕緣軸承的內圈或外圈因表面塗覆絕緣塗層，所以一般情況下內圈或者是外圈呈黑色、白色或灰色，電絕緣軸承可避免電腐蝕所造成的損害，因此與普通的軸承相比，應用在電機中可保障運行更可靠。而比起其它絕緣方法，如軸或外殼絕緣等，更加符合成本效益和可靠。
Ⅷ 電機用絕緣軸承的好處
電機中使用絕緣軸承可避免感應電流對軸承的電蝕作用,防止電流對潤滑脂和滾動體、滾道造成的損壞,提高軸承的使用壽命。運用在電機中可保障運行更可靠。