臘模鑄造的臘模是怎麼做出來的

㈠ 手工銀飾蠟模怎麼做

1、概念與設計：將自己的構思手繪出草圖，然後使用制圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪制，完成最初的設計圖紙。

㈡ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

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當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

㈢ 蠟模技術是怎麼形成的

蠟模技術也叫熔模鑄造、精密鑄造。是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留餘量非常小或者不留餘量）的電極，然後用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之後晾乾，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之後將外殼剝掉，就能獲得精密製造的成品

㈣ 什麼是蠟模

中文名稱：
蠟模
英文名稱：
wax pattern
定義：
用蠟基材料製造的模樣。
所屬學科：
機械工程（一級學科）；鑄造（二級學科）；特種鑄造（三級學科）

本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布

「蠟模」是一種常用鑄造方式，首先用鋁製作工件的型模，然後將蠟注如型模這一步叫「打蠟」，然後等蠟冷卻後將蠟型取出這一部叫「退模」，這時蠟模與實物大小一致（實際尺寸根據鑄造收縮比例有所放大），然後用沙將其蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度，這一步叫「沾沙」，等蠟模表面的鑄造沙粘合後將沾滿沙的蠟模放入水中煮將蠟煮化最終留下一個沙殼這一步叫「煮蠟」，最後將沙殼埋入鑄造沙坑中將鐵水延沙殼倒入，最後留在沙模里的鐵水冷卻了，就成為了鑄件了。

㈤ 銀飾加工中蠟模製作好之後如何變成成品！

製作蠟模蠟模是利用膠模鑄造出來，這個過程簡稱為注蠟。製作蠟模所用的蠟是用各種性質不同的蠟配製而成的。從而得到所需要的熔點、硬度、強度和韌性的合成蠟。無論何種蠟，總的要求是要有一定的強度，能夠完全燒盡而不留殘渣，熔化距越短越好，製作蠟模可分為以下三大類：
1、注射用蠟：
好的注射用蠟應有較低的溶點、好的流動性、能快速凝固，有適當的彈性，易於從膠模中取出。市售的商品蠟有綠色、紅色等各種顏色以區別它們的性質。綠色蠟用得最普遍，好的蠟熔注溫度在63℃~74℃之間，溫度越低，蠟的收縮越小，注蠟溫度過高，蠟會流入膠模的割縫，吸入空氣，冷卻時形成蠟中的小氣泡。
2、注蠟：
通過注蠟機把蠟熔化後用壓力注入膠模中，注了蠟的膠模要放置2~3分鍾。經蠟模冷卻後小心取出蠟模，注蠟時熔蠟的溫度是根據蠟的性質來調整的。而空氣壓力則根據蠟型的厚薄來調整，一般控制在4~10氣壓，厚的臘模採用較高的壓力。注蠟時，用兩片鋁片板或鋼板或有機玻璃板夾住膠模，兩手持著對准注蠟噴嘴踩下腳控開關，注蠟就開始。指示燈熄滅時，蠟模就注好了。
3、取蠟模：
把蠟模從膠模中取出的時機要掌握好，過早蠟未完全凝固，不能成形；過晚則已經硬化變脆，取出時容易破碎。注好並冷卻了的膠模放在工作台上，用一隻手持下模，另一隻手慢慢彎曲翻開上模，而蠟模仍在下模中，再拿起下模微微彎曲就可取出蠟模了。脫下的蠟模如表面微小的缺陷，可適當修理，修理可通過補蠟和刮刻進行。

㈥ 金銀首飾的蠟模型是用什麼設備做的

手工雕刻或3D噴蠟，再鑄成銀版，然後拿銀版去壓橡膠模，橡膠模再注蠟，橡膠模可以反復使用！

首飾注蠟目的：讓首飾更加美觀，且防止氧化。
步驟：
1、注蠟是通過注蠟機把蠟熔化後用氣壓注入膠模中，現在通常採用的設備都是真空注蠟機。其基本原理是，在注蠟前通過抽真空將膠膜內的氣體排出，利用氣壓將熔融狀態的蠟注入膠模中。真空注蠟的優點是充填性較好，比較細薄的蠟模也能注出，蠟模較少出現氣泡。
2、注蠟時，依據所注首飾蠟模的復雜程度不同，要選擇不同的壓力和溫度。當首飾蠟模的設計形態簡單或面積較大時，應降低注賠機中液態蠟的溫度、壓力。當首飾蠟模的設計形態細膩復雜時，應調高注蠟機中液態蠟的溫度、壓力。注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。
3、為使首飾蠟模從橡膠模具中很好地脫離，一般使用滑石粉作為潤滑劑，也可用嬰兒爽身粉代替。在操作過程中，盡可能地張開橡膠模具，使滑石粉撲到橡膠切割面的每個角落。最佳的操作方法是橡膠模具撲過滑石粉後，用壓力空氣吹掉過多的滑石粉，並且橡膠模具每撲過一次滑石粉，可注出3-4個首飾蠟模，然後再重新使用滑石粉較為恰當。滑石粉不可用得太多，以免造成蠟托表面粗糙。
4、在利用真空加壓注蠟機製作首飾蠟模型時，為獲得表面光滑、精密度高的蠟模，操作時要在橡膠模具的上下面附加兩塊厚為2mm左右的鋁板，並用手指均勻壓住整個橡膠模具後對准注蠟機的射蠟嘴上。由於橡膠模具具有彈性，會根據手的壓力大小而使蠟模形態出現扭曲，為防止此現象的發生，手的壓力應保持在一定的大小。