A. 消失模鑄造鑄件進砂怎麼解決
消失模鑄造在澆注金屬液時由於泡沫塑料模汽化的很快，金屬液填充的速度較慢，此時要憑塗料殼承受外部砂子的壓力，如果塗料殼太薄或者強度差，型砂的因真空度不夠緊固，砂子就會鑽入鑄型，造成鑄件進砂。
解決辦法：提高砂箱的真空度、加大塗料層的厚度和強度（但是不能犧牲透氣性,否則會生成氣孔廢品）、提高澆注速度。
B. 鑄造件有沙層是怎麼回事
分散性夾砂，常見於鑄鋼件表面和皮下，常集中在上箱的外表面和下箱的內表面，少數在鑄鋼件內部。
2、形成原因
（1）砂型（芯）強度不高，合箱時稍有原因就脫落。
（2）砂型（芯）強度不高，經不起鋼水的沖刷。
（3）合箱時砂型（芯）壓壞。
（4）高溫下強度差，在高溫鋼水作用下翹曲、變形、凸起進入鑄鋼件。
（5）砂型的出氣孔中浮砂下落，特別是在澆注時浮砂下落，砂型上表面的浮砂也很容易通過出氣孔下落。
（6）合箱時型腔表面、砂芯表面沒有清掃干凈，砂型（芯）表面有浮砂等等。
3、防止措施
（1）提高砂型（芯）的強度，特別是表面強度，高溫強度，耐火度，要緊實，塗料要好，塗刷好，芯頭部位，分型面塗料不能堆集。
（2）起模、合箱防止損壞；
（3）芯頭要有間隙。
C. 鑄件表面粘砂，拋丸之後很多毛刺是怎麼回事
鑄件表面粘砂，拋丸之後粗斗很多毛刺的原因：用的磨料不對，或者型號太大。
如果您想要圓滑的表面應該用鑄鋼丸，如果想要帶有粗糙磨砂感的表面可以用鋼絲切丸，不過還是要注意這個型號大小。雹源鑄件大多數時候還是選擇鑄鋼丸比較源凳態多。
D. 鑄件粘砂的原因是什麼
鑄件粘砂的原因是：
(1)高溫條件下，石英與合金中的鹼性氧化物(氧化鐵、氧化鉻)發生作用。
(2)石英的純度不夠，內含氧空則化鈣氧遲虧碼化鐵等，它們在高溫下與石英發生化學性粘砂。
(3)鑄造溫度過高，過了包埋材料的耐火度，使包埋材料燒結碼哪在鑄件的表面。
(4)包埋材料中的低熔點雜質，在高溫狀態下被燒結在鑄件表面。
E. 消失模鑄造中鑄件粘砂是什麼原因造成的呢，求解答。。
粘砂分為機械粘砂(也稱滲透粘砂)和化學粘砂(也稱燒結粘砂)兩種。它是消失模鑄造常見的表面缺陷之一。常出現在鑄件的底部或下側面，以及熱節和鑄型不緊實的部位。消失模鑄造中，由於真空吸力的作用，加上高溫澆注，金屬液的穿透力比在砂型鑄造中，要強得多，容易透過塗料層滲入型料中。因此，容易產生粘砂。
產生粘砂的原因：1)真空度太高。2)澆注溫度太高。3)塗料層太薄，或塗料層的組分不理想，鑄件就容易產生粘砂。4)模樣表面質量差。5)型砂不緊實或不均勻。6)造型材料的粒度太粗。7)模樣盲孔凹坑等處沒作自硬砂處理或放置冷鐵處理。
防止粘砂的工藝措施：1)增加塗層的厚度，在必要時(如澆注鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內孔處)可塗掛三層塗料，提高塗層的耐火度，選用最佳的塗料配方，塗層應刷得均勻，厚度適宜。
2)合理控制真空度和澆注溫度。在保證澆注順利進行的情況下，要盡可能壓低真空度和澆注溫度，以抑制高溫金屬液的穿透力。3)內孔或其他清理困難的地方，採用耐火度稍高的樹脂砂、水玻璃砂埋型或放冷鐵。4)改進模樣的切削刀具及加工方法以提高模樣的表而光潔度。5)改用細顆粒的砂子或調整粒度。
F. 鑄件表面粘砂是怎麼回事
鑄件表面粘砂分為機械粘砂和化學粘砂：機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，清鏟粘砂層時能看到金屬光澤；化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物，硬度較高，只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因：
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後，都會造成不銹鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長，鑄件厚壁或熱節處，散熱條件差的地方（凹角、細長孔、狹窄溝槽等），金屬液的靜壓力大，澆注溫度高，原砂顆粒越粗，則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法：
（1）鑄件壁厚要均勻，適當加大圓角半徑，盡量減小熱節圓，採用冷鐵。
（2）根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度，正確選用原砂粒度，面砂和粘結劑的耐火度適當高些，砂型緊實度要均勻，塗料層耐火度要高，熱化學穩定性要好，砂型要乾燥。
（3）提高金屬液質量，適當降低澆注溫度、澆注速度。
G. 鑄件粘沙一般是什麼原因
鑄件粘砂主要是型砂和塗料的耐火度低，出現融蝕所造成。型砂和塗料（尤其是塗料）中含泥量和雜質量、都影響其耐火度。
另一種情況是砂型沒有適度的緊實，造成鑄件變形甚至包夾一些型砂進去。
H. 鑄造高手進·····25CrNiMo鑄鋼件粘沙！可以去除不是鐵夾沙（附圖）
看圖片似乎是水玻璃砂手工造型工藝，缺陷為機械粘砂，試試以下幾個措施：
1、提高模具表面光潔度，使起模後鑄型表面光潔；
2、將砂型的緊實度提高，造型時舂砂緊一些；
3、面層砂的原砂細一等級，使型面緊實；
4、型砂配置的水玻璃多加一點。
以上的基本目的就是使型面緊實，從而提高塗料對型面的包覆，總體上減少鋼水對鑄型的侵入。
最後，多刷幾次塗料，或降低澆注溫度，可能可改善此問題。