軸承鋼用什麼磨料好

❶ 軸承鋼為什麼耐磨

為了提高 硬度、耐磨性和淬透性，軸承鋼適當加入一 些硅、錳、鉬等，如GCr15SiMn。這 類軸承鋼產量最大，占所有軸承鋼 產量的95%以上。滲碳軸承鋼是含 碳量為0.08～0.23%的鉻、鎳、鉬 合金結構鋼，製成軸承零件後表面 進行碳氮共滲，以提高其硬度和耐 磨性，這種鋼用於製造承受強沖擊 載荷的大型軸承，如大型軋機軸承、 汽車軸承、礦機軸承和鐵路車輛軸 承等。

❷ 9cr2Mo與軸承鋼哪種材質耐磨好

9cr2mo好。

9Cr2Mo材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。用於製造冷軋用的輥、壓扎輥、冷沖模及沖頭等。

化學成分

碳C:0.85～0.95；

鉻Cr:1.70～2.10；

錳Mn:0.20～0.35；

鉬Mo:0.20～0.40；

鎳Ni:≤0.25；

磷P:≤0.025；

硫S:≤0.025；

硅Si:0.25～0.45

參考對應牌號

中國GB 標准牌號 9Cr2Mo、德國 DIN 標准牌號 90Cr3、德國 D]N 標准編號 W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標准牌號 9X1 、英國 BS 標准牌號 BL3

熱處理工藝

1、球化退火：790~810℃加熱，650~670℃℃等溫，≤500℃出爐空冷；

2、淬火：加熱溫度=880~900℃，淬火冷卻：根據不同的工件結構，不同的要求，可以採用水、PAG淬火液、油等冷卻介質。

註：此材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。

3、臨界點溫度 (近似值)：Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm ：850°C

4、冷壓毛坯普通軟化規范：(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷卻速度， 隨爐緩冷至≤650°C, 出爐空冷。

❸ 磨軸承鋼，硬度在60左右，要求光潔度達到0.15-0.2，選用什麼砂輪好。

白鋼玉砂輪可以，選用粒度高的，如圖。

❹ 軸承材料一般有哪些

軸承製造一般用JIS鋼種的SUJ2。大型軸承使用SUJ3。

在進一步需要耐沖擊的情況下，作為軸承材料使用鉻鋼，鉻鉬鋼，鎳鉻鉬鋼，採用滲炭淬火，使鋼從表面至適當的深度有一個硬化層。具有適當的硬化深度，細密的組織，合適硬度的表面及心部硬度的滲炭軸承，比使用軸承鋼的軸承具有優良的耐沖擊性。

一般進口軸承都實施了真空脫氣處理，所以，所使用的材料清凈度高，氧氣含量少，質量好。同時彩了恰當的熱處理，軸承的滾動疲勞壽命顯著提高。

此外還有可用於大氣污環境中工作軸承的不銹鋼。用於特殊場合的陶瓷材料。還有耐熱性優良的高速鋼。

(4)軸承鋼用什麼磨料好擴展閱讀

國內外軸承試驗方法，目前主要有四種：摩擦磨損試驗，試驗台架試驗、試驗室 ( 試驗場 ) 模擬試驗、實際工況運行試驗。

國外對上述幾種試驗方法均有使用，但應用目的不一樣，例如，開發一種全新的產品，首先須做摩擦磨損試驗。但如果磨擦磨損形式無多大變化，僅產品尺寸、受載工況變化，則僅需做台架、模擬或實際運行試驗即可。國外對一些關鍵部位的新產品考核極為嚴格，必需經實際運行試驗，才幹獲准進行配套使用。

❺ 向懂磨床的師傅請教，我要加工的工件是軸承鋼淬火60度，要求光潔度勁量高高點0.8吧用哪種砂輪好。砂輪轉速

可以用80號的單晶白剛玉來磨，注意砂輪的修整，特別是精磨前應再修整一次。

❻ 我磨軸承鋼淬火內孔用什麼砂輪好(粗 磨)

軸承鋼的性能是硬而脆，淬火後硬度可達到58~62度，但並不屬於難加工材料，因此，用普通陶瓷的或樹脂的、材質為棕剛玉的、粒度60~100的、硬度為J~L砂輪就可以。

❼ 磨軸承鋼用什麼砂輪

硬度高的用軟砂輪，硬度低的用硬砂輪。
軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。