鑄造機爆缸怎麼辦

『壹』 鑄造的安全生產注意事項有哪些

（1）金屬型鑄造工藝設計 金屬型鑄造工藝設計關鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統的設計和模具工作溫度的控制和調節。 l）鑄件澆注位置。它直接關繫到金屬型型芯和分型面的數量、金屬液導入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結構的復雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進而影響鑄件的生產效率，尺寸精度等內、外質量。因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設計首先考慮的重要環節。 2）澆冒系統。鑄件澆冒系統設計決定鑄件內、外質量。澆冒系統應具有撇渣、排氣和補縮功能，同時應保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場。正確、合理的澆冒系統除憑經驗估算外，附算機數值模擬可直觀地預測鑄件凝固過程溫度場，顯示鑄件可能產生縮松（孔）的危險部位，從而指導工藝設計，並通過調整澆冒系統結構和尺寸、金屬型結構、控製冷卻速度或調整塗料層厚度等手段調節溫度場、消除鑄造缺陷，如採用底注式澆注的汽車發動機鋁缸蓋的毛坯，盡管採取在上部設置幾乎超過鑄件重量的大冒口和底部強制通水冷卻的工藝措施也難以調整合理的順序凝固的溫度場，難以消除底部內澆口周圍過熱而造成的縮松缺陷。某廠引進法國Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機正是採用這種澆冒系統，生產工藝不穩定。百分之百的缸蓋需浸滲，對於縮松嚴重的缸蓋即使浸滲也滿足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經過陶瓷過濾器凈化後進人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著提高。英國Foseco公司曾對兩種澆注方法做過詳細的研究和對比試驗工件，並稱後者為DYPUR法。該法使型簡化、緊湊，節省鋁液，鑄件成品率高。採用該法即使由於鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對鑄件的力學性能和氣密性影響也不大。當然，澆冒系統的開設位置、結構和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場外，還需兼顧型復雜程度，金屬液充型是否平穩，是否具有撇渣和排氣等功能。 3）金屬型工作溫度。同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區域強制水冷和風冷是為了保證該區域保持正常的工作溫度，提高生產效率，同時消除過熱，保證正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較先進和有效手段是控製冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環水循環速度調節。如義大利Fata公司和法國Sifa公司設計製造的金屬型都有先進的水、風冷卻裝置。此外，對於局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節塗料層厚度和塗料種類以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。

『貳』 離心式鑄造是什麼

離心鑄造 centrifugal casting
將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型並凝固成鑄件的鑄造方法。
離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉軸方向不同，離心鑄造機分為卧式立式和傾斜式3種。卧式離心鑄造機主要用於澆注各種管狀鑄件,如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管,管徑最小75毫米,最大可達3000毫米此外可澆注造紙機用大口徑銅輥筒,各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。立式離心鑄造機則主要用以生產各種環形鑄件和較小的非圓形鑄件。 離心鑄造所用的鑄型，根據鑄件形狀、尺寸和生產批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內敷以塗料層或樹脂砂層的鑄型。鑄型的轉數是離心鑄造的重要參數，既要有足夠的離心力以增加鑄件金屬的緻密性，離心力又不能太大，以免阻礙金屬的收縮。尤其是對於鉛青銅，過大的離心力會在鑄件內外壁間產生成分偏析。一般轉速在每分鍾幾十轉到1500轉左右。 離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織緻密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節省了相關材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝，但須特別注意採取有效的安全措施。 離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。 但離心鑄造鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工餘量，而且不適宜澆注容易產生比重偏析的合金及鋁鎂等合金。 離心鑄造主要用於大批生產管、筒類鑄件，如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套、耐熱鋼輥道、無縫鋼管毛坯等，還可用於輪盤類鑄件。

『叄』 澆注機的幾種常見澆注機的應用現狀

國內鑄造廠使用的澆注機主要有傾轉式澆注機、氣壓式澆注機、底注式澆注機等三大類。
1。底注式澆注機應用現狀
由於底注式澆注機的動作簡單，基本與高生產率的造型線配套完成鐵液澆注。過去使用底注式澆注機的鑄造廠基本是手動控制塞桿啟閉，要求操作工操作熟練、精力集中。手動控制方式受人為因素影響比較大，鐵液斷流及溢出現象時有發生，造成鑄件廢品率上升，鐵液浪費嚴重。所以使用底注式澆注機的鑄造廠最近開始尋求自動澆注。天津勤美達工業有限公司在原來手動控制的底注式澆注機上增加了國外進口的澆口激光液面檢測裝置，利用檢測到的液面高低自動控制塞桿開度和關閉，完成自動澆注。
2。 傾轉式澆注機的應用現狀
傾轉式澆注機主要應用於氣沖和靜壓造型線上的中大件澆注。在上世紀90年代之前，傾轉式澆注機主要從國外引進，大都是手動控制，價格很高。隨著國內控制技術及元件可靠性的提高，濟南捷邁鑄造機械工程有限公司等企業研製出了適合中國國情的澆注機，並很快佔領了國內市場。如中國一拖集團鑄鐵廠、中國重汽集團鑄鐵廠、濰柴動力股份有限公司、重慶紅岩汽車有限公司鑄造廠、萊陽動力股份有限公司鑄造廠等廠家均採用了國內自主開發的傾轉式澆注機，運行情況良好。隨著伺服等控制技術的應用以及傾轉式澆注機具有的諸多優點，目前傾轉式澆注機已成功應用於高生產率造型線上的小件澆注，上海聖德曼鑄造有限公司在造型線上，採用了自動控制傾轉式澆注機。
3。 氣壓式澆注機
氣壓式澆注電爐由於結構復雜、價格較高、更換鐵液不方便等缺點，目前在我國應用較少。

『肆』 鑄造機使用的注意事項有哪些

低壓鑄造機的使用注意事項：

1、機械操作提示

① 在低壓鑄造機工作的過程當中因為操作不當其各個運動件可能會出現對人體造成擠壓、碰撞以及纏繞等問題；

② 其零部件可能在期初的設計上因為形狀的因素例如尖銳的稜角會對工作人員造成扎傷或者割傷等問題存在，所以在操作過程中要注意自身安全；

③ 其零部件在工作運行當中時，因為老化或者是沒有緊固可能會出現松動、松脫以及掉落等危險發生，所以工作人員在操作時注意安全；

④ 設備在工作時間過長可能因為重力的影響之下，發生零件失控或者是自行運動等行為；

2、高壓流體提示

① 注意低壓鑄造機的液壓以及氣動模塊的最大壓力不能夠超過系統中提前設定好的額定工作壓力；

② 蓄能器一定要檢查在完全泄壓的狀態下才可以將其拆卸或者是維修；

3、電氣提示

① 工作人員請勿直接觸摸裸露帶電的零件或者是導線元器件等部件，不然會發生電擊燒傷跌倒等情況出現；

低壓鑄造機的安全防護要求：

1、低壓鑄造機的主要危險區域是屬於鑄型模塊所以應當採取相應的措施進行消除；

2、設備的合型模塊以及插芯模塊為液壓驅動方式，並且要在合型以及插芯之後保障鑄件可靠鎖模。使鎖模的各項開關只是起到信號提示作用，液壓系統的壓力一直要作用於鑄件上等到鑄件徹底成型凝固為止，在操作台上應該要安裝相應的顯示裝置；

3、在任何情況之下合型應該和澆注進行聯鎖，這樣可以有效的避免合型沒有到位時進行澆注動作；

4、設備的合型模塊應該要准確的知道合型到位的精確程度，可以額外加裝位移感測器進行提示，有效避免澆注的時候原料從分型面的溢出或飛濺；

5、保溫爐的升液管和過渡套以及澆口部位要密封緊固，要確定保溫爐在正確的工作位置之後才能夠允許澆注；

6、設備的控制器數目應該要和開關上規定的工作人員數目相符合；

7、鑄造機應該要保證原料液體在澆注或凝固的過程當中，所有的其它控制動作都是處於在連鎖狀態；

8、從整體的設計上要保證鑄型能夠牢固的安裝在動、定型座板上，這樣才不會因為意外的松脫而對操作人員產生危險。