鑄造中直澆道的高度怎麼確定

Ⅰ 怎樣確定鑄件的澆注位置

澆注位置是指在澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。澆注位置的選擇應在鑄造方法確定後進行，應根據鑄造方法、合金種類、鑄件的結構和尺寸大小等來綜合考慮。澆注位置的選擇直接關繫到鑄件的質量，應充分對比各種方案，最後選擇最優的澆注位置。澆注位置的選擇在總體上應有利於充型快速平穩、凝固順序符合要求以及保證鑄件質量。澆注位置的選擇應遵循以下主要原則：（1）鑄件中重要的加工表面應位於下部或側立面以保證表面質量。

實踐表明，澆注時密度較小的氣泡、非金屬夾雜物易於上浮而使鑄件上表面在凝固後產生氣孔和夾雜等缺陷，而下表面質量通常較上表面高。因此，鑄件中重要的加工面通常位於下部或側立面。當鑄件的重要加工面必須朝上或重要加工面不止一條時，應加大除朝上和側立面以外的重要加工面的加工餘量，以避免出現質量問題。

在圖中，圖（A）和圖（B）分別為機床床身和起重機捲筒的澆注位置。在圖（A）中，機床床身的導軌面是關鍵部位，對緻密度和組織均勻性要求較高，其澆注位置位於下部；在圖（B）中，起重機捲筒的圓柱內外表面要求組織均勻緻密，在澆注過程中的澆注位置位於側立面。

（2）鑄件的大平面應朝下以避免夾砂和夾雜缺陷。

在圖中，此澆注位置對砂芯的放置操作比較困難，砂芯又為吊砂，但鑄件的大平面朝下，可以保證大平面的質量，因此此澆注位置是合理的。為了保證鑄件順利補縮，此鑄件可以採取傾斜澆注方法。

（3）應保證鑄件的順利補縮和充填。對於鑄件壁厚不均的鑄件，澆注位置的選擇應首先考慮薄壁部位的充填和厚壁部位的補縮。可將厚壁部位放置在薄壁上方並對厚壁部位設置冒口便於補縮，對處於下部的厚壁採用冷鐵或設置側冒口以避免產生縮孔、縮松缺陷。對於較大的薄壁部分，應處於內澆道以下，從而利用較大的金屬靜壓力得到較好的充填。如圖所示，圖（A）為較大的薄壁鑄件的澆注位置，其薄壁位於砂型上部，不利於充填；圖（B）的薄壁位於砂型的下部，其充填效果要比圖（A）的方案好。

（4）盡量減少砂芯數量，保證砂芯定位穩固、下芯和檢驗方便，避免使用吊砂芯和懸臂式砂芯。

如圖所示，圖4的砂芯需要芯撐，澆注時砂芯易受到金屬液流的沖擊，難以穩固定位；圖（C）的砂芯由下箱的芯座定位，不需要芯撐，澆注位置合理。（5）盡量使合型、澆注、補縮的位置一致。合型、澆注、補縮的位置不一致，在合型後翻轉鑄型容易導致砂芯的位置移動或掉砂，使鑄型型腔破壞，甚至在澆注後造成跑火發生安全事故，所以應盡量使合型、澆注、補縮的位置一致。

鑄件重要加工面的澆注位置

鑄件大平面的澆注位置

利於充填的澆注位置比較

利於砂芯定位穩固的澆注位置比較

Ⅱ 鑄造工藝設計有什麼要求

鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。
零件本身工藝設計涉及到零件的加工餘量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。
澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那麼怎樣才能選擇正確的澆注系統呢？
對於機械化流水線、大批量生產，為了方便生產並有利於保證鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬於「中間注入式」澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有一定的「熔渣」，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合於採用「封閉式」澆注系統。
在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術。
出氣孔用於排出型腔內的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。

Ⅲ 鑄造工藝：澆注時橫澆道和內澆道的長度怎麼確定

這個沒有演算法，橫澆道長度，一般控制澆注時間，同時橫澆道將鐵水引入鑄型，內澆口長度與橫澆道和型腔間距有關，因為補縮或溫度損失的問題，不易過長。每個企業都有自己習慣的設計案例，經典的案例，套用就可以了。

Ⅳ 鑄造工藝流程

澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什麼熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應力，一般大家就採取人工時效和自然時效來解決，對於鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對於鋼來說就必須要熱處理了，因為應力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調質處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實現，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織緻密，力學性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細的多

Ⅳ 消失模鑄造嵌入式澆注系統 怎樣設計才合理

近幾年，消失模鑄造在我國的發展速度是前所未有的，輿論宣傳對消失模鑄造技術的傳播和推廣起到導向作用許多中小型民營企業因為沒有系統學習過消失模鑄造專業知識,也沒有參加過消失模鑄造專業技術培訓，對消失模鑄造缺乏透徹的認識和了解，甚至在一知半解的情況下生產消失模鑄件為了節省開支，降低成本，自己琢磨設計澆注系統就開始投入生產，也有個別（模仿傳統濕型砂鑄造澆冒口設置）確實設計得不錯，但是，大多設計的澆注系統都不甚完善,因此導致鑄造的產品內在缺陷和表面粗糙等問題解決不了，帶來諸多麻煩，無法滿足客戶對產品的質量要求，或者導致訂單不能按期完成等，因此重視消失模鑄造工藝設計就凸顯重要

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1．澆注系統設計
設計消失模鑄件澆注系統應懂得消失模鑄造成形的理論基礎和基本原理，並且要懂得它的工藝特點，對要消失的模樣在鑄型內與液態金屬的置換狀態及反應要有所了解設計的澆注速度合理與否，模樣裂解氣化後的產物順利排出型腔，才能鑄造出合格鑄件，這樣才可以說設計的澆注系統是合理的，一定的實踐經驗積累在這里就顯得更為重要

（1）澆注系統的主要作用就是保證金屬液充填型腔，而且要求必須在充填的同時不對鑄型和金屬產生不可預測的損壞採用消失模鑄造方式生產鑄件，與用砂型鑄造設計澆注系統大致相同，都是要保證金屬液既迅速又平穩地充入鑄型但是，應該說消失模仍然有它的特殊性，與砂型鑄造並不完全相近，設計消失模澆注系統需考慮金屬液不僅要支撐鑄型，還要考慮通過澆注系統使泡沫塑料模樣（即白件）熱解產物排出，並且還要考慮到在塗料施塗過程和後續工序填砂振動緊實造型過程中，澆注系統必須有的一定強度，設計的澆注系統要製作簡單，容易粘結組合，有一定強度，搬運過程中不易斷裂，以及不影響芯撐和冷鐵等澆注系統可用以支撐搬運，便於操作並使模樣某些部位得以加固，有效防止變形另外是金屬液澆入鑄型並在型內建立比較好的溫度梯度，提供補給金屬液，以形成健全的優質鑄件澆注系統設計得合理與否，很大程度上取決於消失模模樣消失的怎麼樣，採用消失模鑄造怕就怕因澆注系統設計不正確，而導致金屬液與氣化模之間氣隙太大，很可能造成塌箱的危險
澆注系統設計得合理還包括控制合適的充型速度充型速度的選擇依據是模樣的模數（或壁厚），其中包括直澆道壓頭高度的選擇我們假設一個最理想的臨界充型速度，當實際澆注的充型速度大於臨界充型速度的上限時，模樣材料的熱解產物沒有足夠時間從塗料界面及時排除，這時鑄件就易產生皺皮粘砂和氣孔等缺陷當小於這個臨界充型速度的下限時，鑄件就容易產生冷隔澆不足和塌箱設計的澆注系統在實際生產中還要不斷改進與優化，修正工藝參數，以生產出完全符合技術要求的高質量鑄件
當然，在澆注出鑄件後，還必須易於去掉澆注系統，而且要求澆注系統應該與鑄件不重要的部位相連接且面積盡量減小，一般情況下連接面積越小，就越會增加裝配模樣數量澆注系統設計要綜合考慮鑄件成形和生產兩方面的影響，尺寸精度質量要求高的鑄件，對澆注系統的要求更高即使設計的澆注系統比較合理，也還要不斷優化，逐步完善，我們的體會：一是只有工藝設計者和生產工人之間密切配合，二是具備必要的專業理論知識，並與豐富的實踐經驗相結合，才有可能做出最好的決策

（2）澆注位置的選擇非常重要依據合金的凝固理論和實際生產經驗，在選擇澆注位置時應注意以下幾點
第一，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置這一點和砂型鑄造是相同的，因為在金屬靜壓力的作用下，鑄件下部凝固時容易得到補縮，使其組織緻密對消失模鑄造更是如此，因為消失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面，加工面就能得到保證當然，最理想的是熔渣上浮到設置的冒口裡
第二，模樣的大平面應垂直或傾斜放置生產實踐表明，氣孔熱解氣化的殘渣物形成的夾雜缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小對消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液後在大面積內同時分解氣化，起到抑制氣化速度的作用，同時減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，保證澆注順利進行
第三，盡量把消失模上的開口部分（如窗口凹槽及孔穴等）朝上安放，便於填砂造型，保證緊實為了保證鑄件輪廓稜角清晰，設計的直澆道要有必要的充型壓力頭，高於鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產生皺皮冷隔和夾渣疤等缺陷
第四，消失模鑄造通常採用底注式（包括側面下部式下雨淋式等）澆注系統，由於消失模本身不透氣，澆注時模樣被高溫金屬液熱解的產物與氣體，主要是從型砂空隙及消失模與鑄型之間的間隙排除出去，垂直或傾斜安放有利於氣體和雜質的排除，避免夾砂結疤缺陷另外，要便於排氣暢通除渣和澆冒口系統的開設
第五，要考慮模樣在砂箱內擺放的位置，模樣在砂箱中的位置應有利於干砂充填，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實防止造型砂填充不到或振實不緊產生死角，避免澆注後產生漲砂或節瘤缺陷設計的澆注系統應該是金屬液流向合理，流程短，彎道少，阻力小，保證在設定的澆注時間內能完全充滿型腔設計時為了具有良好的擋渣能力，可考慮用集渣包過濾網等通過現場試驗，必須經過驗證，方可照此控制澆注位置應有利於多層鑄件模殼的排列，在干砂充填緊實時方便支撐，使模樣某些加固困難的部位能防止變形
第六，設計的澆注系統要使金屬液流動平穩，避免嚴重紊流捲入氣體，以及高溫金屬液的過度氧化液態金屬液進入鑄型時線速度不可過高，避免飛濺沖刷型壁要保持澆口杯2/3內有金屬液
第七，必須遵循合金凝固原則就消失模鑄造灰鑄鐵來說，一般盡可能按順序凝固原則考慮，除了對壁厚均勻的鑄件按同時凝固原則考慮外，所確定的內澆道位置方向和個數應符合鑄件凝固的順序原則，對厚實部位採用加快冷卻，使其能同時凝固，盡量使快速平穩充型，能夠有效補縮消失模凝固原則就是使模樣的橫截面積自下而上逐漸增大，這樣有利於排氣與浮渣，有利於補縮，消除氣孔縮孔缺陷，獲得組織緻密的優良鑄件