熔模鑄造由什麼組成

㈠ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

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當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

㈡ 什麼是砂型鑄造

砂型鑄造是鑄造的一種。就是將不同粒度的石英砂+粘接劑混合後製成型砂，再將型砂製成具有產品形狀的空腔，最後澆注金屬熔液，最終獲得產品的一種鑄造方法。

㈢ 什麼是失蠟法

失蠟法，是失模法的一種。失模法，就是用耐火造型材料包覆於可失性模之外，成為無范線的整體鑄型。這種可失性模的材料，是所有可融、可揮發、或經燃燒後只剩餘少量灰燼、因而易於清理的可成形材料，例如：堅硬的動物脂肪、蜂蠟、松香、植物纖維等。

早在1980年代，巴納發現，有繩紋提梁的青銅器，提樑上沒有范線痕跡，有些器耳有明顯的粗大纖維遺跡。他認為，這些提梁，是以繩狀物為模，用耐火材料包裹後，加以焚燒，模子被燒成灰燼，清理完灰燼後，在澆鑄成型。

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中國失蠟法鑄造技術最早見於商代中晚期。春秋戰國時期，人們採用失蠟法鑄造青銅器，先用蜂蠟做成鑄件的模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范。

加熱烘烤後，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼，然後往內澆灌熔液，鑄成器物。經漢唐到明清，失蠟法被一代代匠人傳承和發揚，歷久不衰。

20世紀40年代，大部分航空發動機渦輪葉片採用精鍛工藝製造，容易斷裂，一位美國工程師借鑒失蠟法鑄造工藝很好地解決了這一問題。

這位工程師將此方法改進，命名為熔模鑄造，使之成為生產航空發動機渦輪葉片的關鍵技術。中華人民共和國建立後，在引進精鑄渦輪葉片技術的同時，榮科和師昌緒兩位院士聯手，用失蠟法結合石英管填充鑄模，完成精密鑄造後，用氫氟酸腐蝕去除石英管，成功製造出空心渦輪氣冷葉片。

㈣ 鑄件的外部輪廓由什麼形成

熔模鑄造工藝簡介

熔模鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化後灌入空殼，待金屬冷卻後將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

熔模鑄造工藝優缺點

精密鑄造又稱熔模鑄造，同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下優點：

1、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細，鑄件的尺寸精度可達到4—6級，表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工餘量，並可實現無餘量製造，降低生產成本。

2、可鑄造形狀復雜，並難於用其它方法加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm,最小孔經1.0mm以下。

3、合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產，對於難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法生產。

4、生產靈活性高，適應性強。既可用於大批量生產，也適用於小批量甚至單件生產。

綜上所述，精密鑄造具有投資規模小、生產能力大、生產成本低、復雜產品工藝簡單化、投資見效快的優點。從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處於有利的地位。

但蠟模製作過程中，易出現以下缺陷

1、蠟模變形,蠟模從模具中取出後,除了尺寸發生縮小變化外,有時還會因取出時手法不正確而人為造成變形;由於蠟模在冷卻過中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放,通常以較大平面為基準面平放,另外也可能是蠟料太軟,壓型設計不合理等因素造成。

2、蠟模充型不滿,主要原因是蠟料的溫度過低,射出速度慢、壓型溫度較低,造成蠟料在流動過程中冷卻快,表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿,稜角的地方出現圓角,這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。

3、蠟模表面皺紋,由於蠟料溫度過低,射速過低,蠟料運動與壓型溫度的配合不當;或由於壓型內表面受損或不清潔;激冷金屬塊放置不當等,在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的,類似金屬鑄件的冷隔缺陷;還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍,有時可見到接縫,略呈凹陷,實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

4、蠟模表面凹陷,主要是射出壓力及時間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時間不足，有時離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積,修理比較困難，易造成廢品。

5、蠟模存在披縫,這是最常見的一種缺陷,即在壓型合型處,壓型組合塊的接合處,型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產生的原因主要是壓型精度不夠,壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高。或者蠟的溫度過高。毛翅必須徹底清除掉,蠟模才能使用。

6、蠟模與壓型粘著，這是因為沒有使用離型劑,或是蠟與壓型的溫度均太高,或壓型內表面不夠清潔所造成。

7、蠟模表面粗糙,由於射壓過低、或射速較低蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠,嚴重的還會出現褶皺。

8、蠟模存在氣泡,一種是用肉眼可見的表面氣泡,,另一種是蠟模內部的氣泡,通常較大,用肉眼也無法看到,但是能通過蠟模的局部鼓起發現，這是由於蠟模內氣體膨脹造成的。

熔模鑄造工藝要點

1、模具型腔不要噴過多的分型劑。

2、壓制熔（蠟）模循環參數建立後，不要輕易變動。

3、蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損。有需要時可採用夾具等，避免蠟模變形。

4、修正過程中注意不要傷及型面。

熔模鑄造工藝應用范圍

精密鑄造幾乎應用於所有工業部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制葯、醫療器械、泵和閥等部門。

㈤ 什麼是熔模鑄造

熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。由於模樣廣泛採用蠟質材料來製造，故常將熔模鑄造稱為「失蠟鑄造」。 可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。 熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。 熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。 熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

㈥ 熔磨鑄造原理

熔模鑄造生產的第一個工序就是製造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所念正以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨後的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高質量要求的熔模，除了應有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝。
模料
制模材料的性能不單應保證方便地製得尺寸精確和表面光潔度高，強度好，重量輕的熔模，它還應為型殼的製造和獲得良好鑄件創造條件。模料一般用蠟料、天然樹脂和塑料（合成樹脂）配製。凡主要用蠟料配製的模料稱為蠟基模料，它們的熔點較低，為60～700C；凡主要用天然樹脂配製的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高，約70～1200C。
模料的配製及回收

1）模料的配製
配製模料的目的是將組成模料的各種原材料混合成均勻的一體，並使模料的狀態符合壓制熔模的要求。
配製時主要用加熱的方法使各種原材料熔化混合成一體，而後在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用。有時也有將模料熔化為液體直接澆注熔模的情況。
襪高和2）模料的回收。
使用樹脂基模料時，由於對熔模的質量要求高，大多用新材料配製模料壓制鑄件的熔模。而脫模後回收的模料，在重熔過濾後用來製作澆冒口系統的熔模。
使用蠟基模料時，脫模後所得的模料可以回收，再用來製造新的熔模。可是在循環使用時，模料的性能會變壞，脆性增大，灰分增多，流動性下降，收縮率增加，顏色由白變褐，這些主要與告盯模料中硬脂酸的變質有關。因此，為了盡可能地恢復舊模料的原有性能，就要從舊模料中除去皂鹽，常用的方法有鹽酸（硫酸）處理法，活性白土處理法和電解回收法。
熔模和模組的製造
1）熔模的製造
生產中大多採用壓力把糊狀模料壓入壓型的方法製造熔模。壓制熔之前，需先在壓型表面塗薄層分型劑，以便從壓型中取出熔模。壓制蠟基模料時，分型劑可為機油、松節油等；壓制樹脂基模料時，常用 麻油和酒精的混合液或硅油作分型劑。分型劑層越薄越好，使熔模能更好地復制壓型的表面，提高熔模的表面光潔度。壓制熔模的方法有三種，柱塞加壓法、氣壓法和活塞加壓法。
2）熔模的組裝
熔模的組裝是把形成鑄件的熔模和形成澆冒口系統的熔模組合在一起，主要有兩種方法：
1.焊接法 用薄片狀的烙鐵，將熔模的連接部位熔化，使熔模焊在一起。此法較普遍。
2.機械組裝法 在大量生產小型熔模鑄件時，國外已廣泛采有機械組裝法組合模組，採用此種模組可使模組組合和效率大大提高，工作條件也得到了改善。

㈦ 在熔模鑄造中塗料和撒砂一般都是什麼材料有什麼作用

浸塗料（蘸漿）：塗料由耐火材料(如石英粉、莫來粉)、粘結劑(如水玻璃、硅溶膠等)組成的糊狀混合物。這種塗料可使型腔獲得光潔的層。
撒砂：
它是使浸漬塗料後的蠟模組均勻地粘附一層石英砂（莫來砂等），以增厚型殼。

㈧ 失蠟鑄造是什麼

失蠟鑄造這種方法是用熔模材料製成熔模件並組成模組，然後在模組表面塗覆多層耐火材料，待乾燥固化，將模型加熱溶出磨料，經過高溫培燒後，澆入金屬液冷凝後即得熔模鑄件。
熔模鑄造的特點：鑄件尺寸精度高、表面粗糙度細，出配合面需進行機械加工外，其餘部位的形位公差及表面粗糙度均不需要加工而達到設計要求。能夠鑄造外型復雜的鑄件，能鑄造異形復雜小孔及薄壁零件。可用於鑄造的合金不受限制。可鑄造銅、不銹鋼、合金、鋁等。