① 精密鑄造金鑄出來的活表面不光滑是什麼原因
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其實影響鑄造表面光潔度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，最差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會增加樹脂的加入量，當然也會同時增加發氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），最好的是圓形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的強度和濕度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看塗料了
2.材質，如果鑄件的材質要求不符合，比如錳低，容易產生疏鬆，表面材質粗大
3.澆鑄系統，如果澆鑄系統不合理，也容易造成鑄件疏鬆，嚴重的會發生鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件。憋渣系統不合理會使渣質進入型腔產生渣眼
4.造渣，如果鐵水中的渣質沒有清理干凈或者澆鑄時沒有擋住渣質，始渣跑到型腔里，那必然會出現渣眼
5.人為，由於馬虎大意，合箱時砂子沒有清理干凈或者掉進砂子，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理，砂子強度不夠，，，，鑄件就會產生砂眼
6.硫磷超標，會使鑄件產生裂紋
在生產或指導生產時，這都是必須要注意的事項，才能保證鑄件的質量。。我說的也只是其中很小的一部分，由於鑄造的生產千變萬化，深奧異常，，在生產時遇到的問題也會經常出現，有時出現一個問題很久都找不到原因。。。所以經驗就非常重要了
不知你們一般做的都是多大的灰鑄鐵件，不同大小的鑄件用的原材料，造型方法，澆鑄系統，型砂，材質........等等很多都不一樣
我說的只是自己知道的一些知識，如果你想好好的學一下，那就在網上查一些資料吧，不過最好還是買書看，網上的資料沒有書上的全面。。。。不過也一定要活學活用啊，書本上的東西不也不可能全搬到實際生產中，，，如果身邊有鑄造的工程師，一定不要放過機會，一定要謙虛請教了，還有就是實際經驗最重要
祝你成功
② 鑄造鋁合金會產生哪些缺陷或質量問題
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：形成原因： （1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。（2）澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，塗料過多，模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排出。防止辦法：（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構，調整厚度餘量，設輔助筋通道等。（2）增大內澆口截面積。（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使塗料薄而均勻，並待乾燥後再合模。2、裂紋：特徵：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。形成原因：（1）鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。（2）頂出裝置發生偏斜，受力不勻。 （3）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂。（4）合金中有害元素超標，伸長率下降。防止方法：（1）改進鑄件結構，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設置工藝筋使截面變化平緩。（2）修正模具。（3）調整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現象，避免拉裂。（4）控制好鋁塗成份，成其是有害元素成份。3、冷隔：特徵：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續發展趨勢。形成原因：（1）液流流動性差。（2）液流分股填充融合不良或流程太長。 （3）填充溫充太低或排氣不良。（4）充型壓力不足。防止方法：（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調整合金成份。（2）使充填充分，合理布置溢流槽。（3）提高澆鑄速度，改善排氣。（4）增大充型壓力。
③ 澆鑄時影響鑄件質量主要因素是什麼
第一是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標准，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。
第二是機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
第三要有合理的鑄造工藝。即根據機床鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。
第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
④ 鑄件常見的缺陷有哪些產生的原因是什麼
鑄件的常見缺陷及其原因有：
1、氣孔
造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多版或含有大量的發氣物質；權型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。
2、砂眼
造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。
3、縮孔
造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。
4、粘砂
造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。
5、裂紋
裂紋造成的原因是鑄件壁厚相差大；澆注系統開設不當；砂型與型芯的退讓新差等。
⑤ 重力鑄造機生產的鑄件澆不滿要怎麼改善
生產中出現澆不滿的情況，有可能是因為金屬液的溫度或者模具的溫度過低，鑄件的壁厚薄，導致金屬液的凝固過快，也有可能是澆鑄的工藝不當，澆注時的金屬液流量小，澆築時間過長導致的。
如果澆鑄所用的金屬液的金屬成分不良，會使金屬液的流動性不夠，從而使金屬液還沒流到模具的各個角落就已經凝固了。所以坤泰鑄機在日常的重力鑄造機的生產時，會注意模具和金屬液的溫度、金屬液的成分和澆鑄所使用的鑄造工藝，才能減少澆不滿的情況發生。
⑥ 鑄造生鐵鑄件時 澆注完以後就在土裡熱炸了是什麼原因 鑄件壁厚8MM可是不該壁厚薄的原因急急急！
鐵水本身不會爆炸的，可能土裡有爆炸成分。如揮發性物質存在。
以前聽說過因為型腔本身水分引起的鑄件澆注過程中爆炸。
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原文：
一名工作人員介紹說，當時工人們正在澆鑄一個環狀鋼件，使用的模具就是一個外直徑約10米的砂型，砂型型腔內裝滿了砂石，中間留出一圈盛放鋼水，以便澆鑄出環狀。澆鑄鋼水時，砂型內部突發爆炸。
一位考察過該廠生產車間的遼寧省某大型鑄造業企業負責人稱，此次事故業內稱為「型腔跑火」或「型腔頂爆」，原因可能是由於鑄造腔體本身不均勻，鋼水灌注後遭遇水分後潮濕，水分迅速蒸發成氣體，且壓力較大，引發氣體膨脹，從而導致爆炸，把鋼水從頂部頂開。
不過一位有多年鑄件澆鑄經驗的企業人士則表示，鑄件澆注到尾期是鑄模內壓力最高的階段，這時操作人員應遠離模具，做好防護。這個事故暴露了該企業管理方面存在的問題，「澆鑄過程中，鋼水遇到濕度大的腔體或者積水，都是人為疏忽造成的。但我沒在現場也不了解當時情況」。