A. 球墨鑄鐵的斷口很差有黑斑，但球化很好,這是怎麼回事什麼原因
球墨鑄鐵的斷口很差有黑斑,但球化很好,這可能是拋光時間太長的原因，一般拋光時間2---5mins。
一般有三個原因：原鐵水中含硫高；鐵水溫度高導致球化劑中鎂元素失效；澆注時間長，一般從開始反應到澆注結束不允許超過15分鍾。
球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近於鋼，正是基於其優異的性能，已成功地用於鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次於灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂「以鐵代鋼」，主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。
B. 生產球鐵鑄件中,加入了一些廢鋼材料,廢鋼的鋁含量不高的,為什麼球鐵鑄件的鋁
廢鋼帶入的鈦不僅影響灰鑄鐵件的加工性能，產生的縮松缺陷，又對鑄件的緻密性產生影響。試驗採用低鈦鐵液，通過添加一定量的鈦鐵，研究不同鈦含量下灰鐵件縮松出現的概率。由於鈦合金中含有一定量的鋁，而一定量的鋁也可能對鑄件的縮松產生影響，因此在影響因素分析和化學檢測中考慮了鋁的因素。在現在的鑄造生產中，爐料逐漸以廢鋼為主，大大節約了鑄造生產成本。但是，使用廢鋼作為鑄造主要爐料的實踐中，也出現了大量的問題。這些問題另鑄造廠損失慘重。
接下來，我們就談談廢鋼鑄造中質量控制的方法。
一、在選擇廢鋼時，一定要根據鑄件的材質和牌號來確定使用那類廢鋼。使用廢鋼生產當中，廢與與生產鑄件的匹配很重要。比如我們生產高錳鋼鑄件，這就需要購買高錳廢鋼，這樣才有利於節約生產成本。我們生產高牌號灰鑄鐵，也需要使用錳含量較高的廢鋼。而當我們生產鐵素體基球墨鑄鐵時，則需要選擇低錳、低鉻廢鋼。
做到「門當戶對」的配料原則，鑄造當中就能很大程度的避免鑄件硬高，或延伸率不達標問題。
二、廢鋼材料除銹、分類和入庫管理。在國外，用廢鋼生產鑄件，都執行非常嚴苛的處理流程。
（1）除銹，要想獲得高質量的鐵水，用廢鋼生產出優質鑄件，除銹環節非常必要。通過除銹熔煉出來的鐵水純清，氧化鐵源頭消減。從而保障了鐵水的質量。
(2)挑撿分類，國內現在廢鋼收購分類粗放。雜質裹入多。所以，當鑄造廠采購的廢鋼入庫後，必須對采購的廢鋼進行挑揀分類，將裡面
含鉻、含鉬等高合金挑出來，以免因硬化相合金含量超標而造成鑄件硬度超標，使鑄件報廢。
另外，挑撿過程中，也能將密封罐類造成爐前爆炸的危險品挑出來，避免發生安全事故。
（3）廢鋼材料管理包括采購商信息，入庫時間，上一批次與下批次間爐前熔煉鐵水質量的變化。倉庫廢鋼脫落碎屑、鋼砂，塵土等影響鐵水質量雜質要及時處理。
三、熔煉配料。使用廢鋼生產鑄鐵件時，無論時灰鑄鐵，還昌球墨鑄鐵件，都要進行嚴格配料計算的實踐驗證。能過試驗來確之一最適合白發生產鑄件的化學成分。熔煉環節要注意以下問題：
（1）增碳與增碳劑的選用。增碳效果好與壞與增碳劑關系非常大。吸收率好的增碳劑與吸收率差的增碳劑增碳效果差距在10%以上。所以，增碳劑選擇方面，也很重要。
（2）裝料，熔煉過程中，因為不合理的裝料方式會造成很多缺陷問題。如，熔煉時間延長，電能消耗加大，合金燒損過大，加大了生產成本。加熱不合理，裝料不合理，還會加劇坩堝的損壞。所以，加料工序，一定要按工藝要滶進行。
（3）鐵水凈化。在使用廢鋼進行鑄造生產時，鐵水中會裹入一些氣體、雜質。所以，對鐵水進行相應的凈化就十分必要。
C. 如何避球墨鑄鐵的滲碳體的產生
其鑄鐵件約占機組總重量的80％，而中小球墨鑄鐵件品種多、數量大、壁薄，如搖臂、殼體、掛腳、凸輪軸正時齒輪等，壁厚7～40mm，重量2.2～50Kg不等，且材質為QT450－10。材質驗收以Y25mm單鑄試塊為依據，其中要求滲碳體小於或等於3％。為此，作者根據以前的生產經驗，結合該廠具體情況對中小球墨鑄鐵件滲碳體之形成原因進行了初步的分析，並且找出了適合生產實際的解決措施。
1. 生產條件
粘土砂造型，沖天爐熔化鐵液，應用稀土鎂球化劑，沖入法處理鐵液，孕育劑為75SiFe。
2. 滲碳體之成因
鑄態球墨鑄鐵經常出現滲碳體。大量的滲碳體集中出現在冷卻速度較快的鑄件表皮或薄壁處即為白口；滲碳體量多而集中在熱節或最後凝固的地方，宏觀上通常稱之為反白口。
白口和反白口均為鑄造缺陷。特別是在稀土鎂球化處理時尤為嚴重。白口一般為塊狀或骨骼狀滲碳體，反白口則為密集針狀滲碳體。鑄件組織出現白口或反白口使其綜合力學性能下降，硬度增高而無法進行機械加工。中小球墨鑄鐵件滲碳體形成的原因有以下幾個方面。
2.1 化學成分
球墨鑄鐵的化學成分與灰鑄鐵相比，其特點是：碳、硅要高，硫、磷要低。薄壁中小球墨鑄鐵件其含硅量更應高一些，以防止出現大量滲碳體和白口。
根據作者以往的實踐經驗和參閱理論分析方面的報道，認為化學成分引起滲碳體產生的主要原因是Si和RE。現將該廠以往合格鑄件和因滲碳體而報廢鑄件
的化學成分摘錄如表1所列，
其中C、Mn、P、S、Mg的含量分別為：3.6％～3.8％、0.2％～0.5％、0.03％～0.05％、＜0.02和0.035％～0.05％。
表1合格與不合格鑄件的化學成分
2.2 孕育效果
球墨鑄鐵件的孕育處理是為了消除球化處理後鐵液中產生的大量自由滲碳體。鐵液經孕育處理後的10～100s內處於飽和孕育狀態，而後孕育效果出現衰退。其結果是滲碳體數量猛增，凝固後白口層的深度增加。
作者以前對孕育處理後至澆注完鐵液停留時間與滲碳體的數量關系曾作過試驗，其數據如表2。
表2 滲碳體數量與鐵液停留時間關系
註：1）試驗鑄件為搖臂，毛重2.7Kg，壁厚7～25mm。
2）化學成分％：3.65C、2.72Si、0.35Mn、0.04P、0.018S、0.035RE、0.045Mg。
3）試樣截取在本體上厚度15～20mm處。
2.3 金屬爐料
2.3.1 某廠曾在一段時間內連續地在中小球墨鑄鐵件中出現滲碳體≥3％，雖對Si、RE進行了嚴格控制，並加強二次孕育，效果仍不佳，後發現是由於在該段時間內使用了含V的球墨鑄鐵回爐料所致。
據資料介紹，V在鑄鐵中的含量大於0.1％即以碳化物存在，如VC、V4C3。釩能促進珠光體形成，若V大於0.2％，則直徑25mm的鑄件中出現滲碳體。V超過0.3％，有大量的滲碳體析出，強烈降低塑性、韌性。
2.3.2 球墨鑄鐵回爐料的管理與使用
合金球墨鑄鐵回爐料應單獨堆放，不能使用在中小球墨鑄鐵件的生產中，否則也容易出現滲碳體。
2.3.3 廢鋼的管理與使用
合金廢鋼應單獨堆放，不能使用在中小球墨鑄鐵件的生產中，否則也容易出現滲碳體。
2.4 熱處理
鑄件出現滲碳體，熱處理時一般先進行高溫石墨化退火處理，因此使熱處理
工時費用增加。有時由於退火溫度低、保溫時間短，也很難消除鑄件中的滲碳體。
2.5 開箱時間
根據經驗，鑄件開箱的遲早對形成大量滲碳體影響不大，一般開箱均在澆注後0.5～1h進行。因此，對鑄件的白口及反白口的形成無明顯影響。