鋁和銅鑄造在一起需要什麼元素

Ⅰ 鋁合金壓鑄件原材料主要由哪些成分組成

壓鑄件質量的好壞跟選用的原材料有關系，想要壓鑄出優質的壓鑄件的前提條件是得選優質的原材料。今天壓鑄廠小編針對壓鑄件的原料主要成分做個簡要的說明。

1.硅（Si）

硅是壓鑄工業鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超過12%時，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質又多時，即出現游離硅的硬質點，使得切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。硅的作用：提高合金的高溫流動性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率。

2.銅（Cu）

合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

3.鎂（Mg）

在鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性。當含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下，強度和塑性都很低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏鬆。

4.鋅（Zn）

鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小於1.2%。

5.鐵（Fe）

由於工業鋁型材合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6％以後，粘模現象便大為減輕，因此含鐵量應控制在0.6%到1%之間對壓鑄是有好處的。

含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在於合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降低。

6.錳（Mn）

錳在工業鋁型材合金中能減少鐵的有害影響，能使工業鋁型材合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，故一般工業鋁型材合金允許有0.5％以下的錳存在。如果含錳量過高，會引起偏析，錳含量一般控制在0.6%以下。

7.鎳（Ni）

鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。鎳含量控制在1.5％以下時，鑄件經拋光能獲得光潔的表面。由於鎳的來源缺乏，應盡量少採用含鎳的鋁合金。

Ⅱ 請問鑄造鋁合金各種元素的作用及特點

這個只能簡單說一下了，si主要是增加鋁液流動性的；鎂和銅是強化元素，用來增加產品的強度；鐵、鋅是雜質元素，盡量要少些，但是有些合金可以增加這兩種元素含量用來優化產品的加工性能，因為他們會讓合金變脆；鈦有細化晶粒的作用，但一般是後加的，其他的就很少了，一般不做太多要求

Ⅲ 鋁中加入少許什麼和微量的什麼能製成一種堅硬的鋁合金

銅、鎂。1906年，德國冶金學家威爾姆首先在鋁中加入少許銅和微量的鎂，製成了一種堅硬的鋁合金，在第一次世界大戰期間被應用到飛機製造製造上。鋁合金以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。

鋁合金除具有鋁的一般特性外，由於添加合金化元素的種類和數量的不同又具有一些合金的具體特性。

鋁合金的密度為2.63～2.85g/cm，有較高的強度(σb為110～650MPa)，比強度接近高合金鋼，比剛度超過鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導電、導熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結構材料使用，在航天、航空、交通運輸、建築、機電、輕化和日用品中有著廣泛的應用。

鋁合金的歷史發展

1933年美國鋁業發明6061合金，隨即創造了擠壓機淬火工藝，顯著擴大了擠壓型材應用范圍。1943年美國鋁業發明了6063合金及7075合金，開創了高強度鋁合金的新紀元。

1965年美國鋁業又發明了A356鑄造鋁合金，這是經典鑄造鋁合金。隨著對鋁合金材料方面的研究深入，高強鋁合金以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上

Ⅳ 鋁青銅鑄造

鋁青銅：嘉善榮昌滑動軸承一般做的比較多就是鋁青銅9-4，或者鋁青銅10-3，所以鋁青銅的含鋁量一般不超過11.5%。榮昌鋁青銅較高的強度，良好的耐磨性， 常用做銅套，銅板，渦輪，螺母等配件，請參見鋁青銅10-3（CuAl10Fe3)的材料成分和機械性能:
●化學成份：
銅 Cu ：其餘
鋅 Zn：≤0.4(雜質)
鉛 Pb：≤0.2(雜質)
鎳 Ni：≤3.0(不計入雜質總和)
鋁 Al：8.5～11.0
鐵 Fe：2.0～4.0
錳 Mn：≤1.0(不計入雜質總和)
硅 Si ：≤0.20(雜質)
註：雜質總和≤1.0
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥490
屈服強度 σ (MPa)：≥180
伸長率 δ5 (%)：≥13
硬度 ：160HB