鑄造車間改善提案怎麼寫

『壹』 生產線 車間改善提案怎麼寫

生產線車間改善提案如下寫作：

第一、少管多理、公正透明

所謂的「少管」，不是讓你不管，而是秉承簡單有效為主要的核心點，通過相應的規范來進行人員的行為約束，同時，理順車間內部各崗位之間的關系，實現各個崗位人員的有效配合，生產效率才能發揮到最佳水平。

第二、車間發現問題，及時理順崗位

車間生產，每個人都有每個人的職責，誰的責任就應該誰承擔，對於出現問題，一定要按照公正、透明的方式進行獎懲，實行人性化管理的模式，營造優良的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。

第三、布置得當、溝通到位

在生產現場，管理人員需要對生產的每個環節很熟悉，將責任對應到每個負責人，也就是具體問題具體分析，條理分明的處理一切生產方面的問題。但對於那些重復出現的問題，就必須下重拳，這個時候不能過於手軟。

第四、生產現場的成本管理

生產管理效益的增長，最主要的就是減少浪費。在企業生產管理方面，想要達到這類的效果，需要從員工的自身觀念開始著手做起。

第五、加強安全管理

任何管理生產，安全一定要提上日程，對於車間的安全教育，可以通過多種方法進行實施，具體的安全囑言活動，可以依據不同的企業來進行有效制定。

『貳』 改善提案怎麼寫 生產線 車間

生產線車間的改善提案可以這樣來寫：

1、現場氛圍

在現場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，可以注意觀察是否有忙閑不均的現象。例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。

存在這種現象說明工廠缺乏精益管理，人員設備工作效率低，成本必然更高。其次應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的工作狀態，進而影響生產效率和產品質量。

2、空間利用與布局

例如同一批零件從A區搬到B區加工完後再搬回A區做後道加工，然後搬到C區處理，最後還要再搬回B區，搬運的浪費簡直達到極致。原則上當天使用的生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。

工廠布局應保證產品流動的順暢性，盡量避免工序隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重復，或者搬運次數多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產線沒有做到盡量集結。

3、現場標准化

生產現場應該有的標准很多，包括作業和品質標准，5S與安全標准、操作與維護標准，流程與返工標准、安全庫存標准等等。

還可以通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，發現其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標准化操作培訓，則產品發生變異的可能性大大增加。

4、品質管控

生產現場應著重留意車間對於不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產流程的某段是否正在生產不良品。

在製品、半成品的可追溯性也可以在現場很容易地看出來。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉，註明來源、經手加工的人員、所使用的設備等信息，在任何工序發現問題均可輕易追溯到源頭，也便於改善。通過觀察不良品數量和比例，也可初步判斷一個工廠的質量控制過程是否合格。

5、目視化

目視化管理是一個生產企業管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。

管理看板，可分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

『叄』 鑄造廠質量問題改善對策怎麼寫

量管理目的：

其一，哪裡有問題，就在哪裡解決；其二，不讓同一個人犯同樣的錯誤。

一、質量管理的三個環節：

1、原材料進貨檢驗

2、生產過程中的崗位檢驗，具體包括：印鐵成品、制蓋成品、制罐成品

3、成品出廠檢驗

二、質量監督

1、直接責任人：各廠區質檢員

2、產品質量總負責人：各廠廠長

最高的裁決者：總經理

三、質檢責任階段劃分

是指從領用原材料到印鐵廠，再到制蓋廠和制罐廠之間因質量問題而應劃分的責任范圍。

1、印鐵廠：從原材料領用開始，到可用於加工蓋或罐而生產的印鐵成品出廠時所產生的質量問題，由印鐵廠負責。

2、制蓋廠：從印鐵廠轉入印鐵開始，到制蓋產品出庫至客戶之間產生的質量問題，由制蓋廠負責。

3、制罐廠：從印鐵廠轉入印鐵開始，到制罐產品出庫至客戶之間產生的質量問題，由制罐廠負責。

四、獎罰制度

1、按返工率做為獎罰的界面，實施有獎有罰制度。並在「每日作業情況報告表」上做每日的業績記錄。

『肆』 工廠品質改善提案怎麼寫啊

一般來說，一份好的改善提案需要包含以下幾個部分：
1. 提案內容。包含：a. 改善區域回/工位答/夾具；b.狀描述/突出問題點的闡述; c. 改善建議;d. 預期效果。
2. 實施與跟進。包含：a. 跟進人:(根據建議的需要,跟進人可以是建議者,也可以是小組成員）
3. 效果評估。a.從效率，報廢率，PPM，物料，人員，5S等各方面進行評估。b. 投入與產出比例。
4. 績效確認。（這里可以是財務確認或第3方系統確認）

純手打，望採納。採納後可留下Email，我將現成的Excel文件發給你。

『伍』 廠里車間的改善提案,怎麼寫

建議可以從人、機、環、管等多個方面提出.可以針對目前各類隱患提出,也可以對某項工作如何提高提出，對於隱患,實在是太多可以提得了。人的不安全行為、物的不安全狀態、管理缺陷都是隱患。
車間現場安全改善提案一、目的：規范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
二、范圍：公司生產車間
三、內容：質量管理、各車間應嚴格執行《程序文件》的規定。

『陸』 提案改善怎麼寫 車間 廠里 品質

提案改善模板這樣寫：

此類報告一般包含四個方面：

1、改善前的存在的問題、困境或缺陷。

2、採取的改善的方案或措施。

3、改善前後情況的對比。

4、改善後的成果。

生產流水線的改進：

一、改善前的問題點：

1、流水線布局不合理，物流不暢通；

2、平衡率偏低，效率低下；

3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；

4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；

5、5S推行不到位。

二、改善採取的措施：

1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能。

2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式。

3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放。

4、依據線體布局圖推行5S。

5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。

三、改善前後對比：

1、數據對比表。

2、成本對比表。

3、利潤對比表。