減速機tpi軸承怎麼處理

⑴ 減速機常見故障及處理方法

由於減速機運行環境惡劣，常會出現磨損、滲漏等故障，最主要的幾種是：
1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損；
2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等；
3、減速機傳動軸軸承位磨損；
4、減速機結合面滲漏。
針對磨損問題，傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決，多要依賴外協修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
而針對滲漏問題，傳統方法需要拆卸並打開減速機後，更換密封墊片或塗抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。高分子材料可現場治理滲漏，材料具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業解決了減速機滲漏問題。

⑵ 減速器軸系各零件（包括軸承）如何定位和固定

軸上零件的軸向定位是以軸肩、套筒、圓螺母、軸端擋圈和軸承端蓋等來保證的，具體內容如下：

1、軸肩：分為定位軸肩和非定位軸肩兩類，利用軸肩定位是最方便可靠的方法，但採用軸肩就必然會使軸的直徑加大，而且軸肩處將因截面突變而引起應力集中。另外，軸肩過多時也不利於加工。因此，軸肩定位多用於軸向力較大的場合。

2、套筒定位：結構簡單，定位可靠，軸上不需開槽﹑鑽孔和切制螺紋，因而不影響軸的疲勞強度，一般用於軸上兩個零件之間的定位。

3、圓螺母：定位可承受大的軸向力，但軸上螺紋處有較大的應力集中，會降低軸的疲勞強度，故一般用於固定軸端的零件，有雙圓螺母和圓螺母與止動墊片兩種型式。當軸上兩零件間距離較大不宜使用套筒定位時，也常採用圓螺母定位。

4、軸端擋圈：適用於固定軸端零件，可以承受較大的軸向力。

5、軸承端蓋：用螺釘或榫槽與箱體聯接而使滾動軸承的外圈得到軸向定位。

在一般情況下，整個軸的軸向定位也常利用軸承端蓋來實現。利用彈性擋圈、緊定螺釘及鎖緊擋圈等進行軸向定位，只適用於零件上的軸向力不大之處。緊定螺釘和鎖緊擋圈常用於光軸上零件的定位。

(2)減速機tpi軸承怎麼處理擴展閱讀

軸系結構設計常見錯誤整理

1、軸端無倒角，軸上零件不便裝拆。

2、軸肩過高，軸承不便拆卸

3、齒輪無周向固定

4、軸頭段長度等於齒輪輪轂的長度，套筒頂不住齒輪，齒輪固定不可靠。

5、聯軸器沒有軸向定位。

6、聯軸器沒有周向固定。

7、聯軸器沒有軸向固定。

8、無調整墊片，軸承間隙無法調整。

9、無密封裝置，無法防漏油及防塵。

10、精加工面過長而不便裝拆軸承。

11、轉動的軸與靜止軸承端蓋相接觸，軸不能正常運轉。

12、轉動的套筒與靜止的軸承外圈相接觸，軸系不能正常運轉。

13、鑄造箱體的機加工面與非機加工面未區分開。

14、無砂輪越程槽，軸頸處不便磨削加工。

參考資料來源：網路—減速機

參考資料來源：網路—軸系

參考資料來源：網路—軸承

⑶ 什麼時候行星減速機需要更換軸承

行星減速機軸承更換的正確方法：
1.減速機在無油的情況下，禁止啟動運行。由於潤滑油合格，在減速機運行過程中，軸承和其他旋轉部件的接觸位置會形成一層非常薄的保護油膜，以防止硬對硬，鐵對鐵之間的干摩擦。如果運行時沒有油，那麼軸承和齒輪，齒軸等傳動部件就會受到損壞。
2.當減速機在操作時，軸承位置出現異常高溫的情況下，這個時候就要考慮停止檢查軸承是否損壞，如果減速機的軸承受到損壞就必須要立即更換，不可以讓減速機軸承帶著故障進行運轉，這避免減速機的其它部件受到損壞帶來更大的損失。
3.減速機運行時，軸承位置發出噪音，這個時候要考慮停機進行檢查軸承是否損壞，如果有損壞，必須立即更換。不過在這種情況下，也要考慮雜訊是由軸承還是齒輪嚙合產生的。
4.建議在正常運行7-8年後，應對減速機進行一次大修，更換巴普曼行星減速機內部所有的軸承，同時對齒輪及其它傳動部件進行檢查和修理。

⑷ 減速機中齒輪傳動和軸承傳動各採用什麼樣的潤滑方式為什麼在是么情況下需要開設油槽

油浴式。理由是：
1、機械傳動中油浴式的潤滑方式效率最好；
2、減速器是有殼機械，具備封閉和循環條件。
開設油槽的目的是能使浴油進入死角和相對封閉的局部。

⑸ 擺線減速機的偏心軸軸承如何拆下來

如果第一次拆是比較困難，可以想辦法把偏心輪整個撬下來，如不好撬可以稍微加熱偏心軸套。一般是可以拆的下來的。
安裝時軸和軸套需除銹塗油，齒輪要對標記，有的是標記重合，有的是180度或90度。可以先將兩片齒輪放在手中轉，只到上片齒輪的齒尖對正下片齒輪的兩齒尖的中心，此時看標記是怎樣，按裝時對正標記。先放下片齒輪，再裝偏心軸承，後放上齒輪。此時可能不好裝，可以用橡皮筋勒住上片偏心軸承，以免軸承滾珠漲開。對准標記慢慢放入上片齒輪。裝好後輕轉電機的軸，感覺靈活輕快就OK了。

⑹ 擺線針減速機偏心軸承損壞維修,齒輪盤應怎樣安裝

裝配好輸入端總成，電機端向下平放在平明櫻台上。

將針齒殼總成放到輸入端總成上面，注意對准排氣孔方向

找到兩個擺線輪的標記，這個標記有的是字母，有的是數字，各個廠家的標法不一樣，但兩個擺線輪的標記是完全相同的，如果不相同說明不是一套的，擺線輪必須成套使用，如果其中一個損壞要兩個一起更換。

將一個擺線輪放進針齒殼，記住有標記的一面朝上。

將裝好軸承的偏心軸套裝在輸入軸上，放上隔環。

裝第二個擺線輪，這是關鍵。找到標記，與第一個擺線輪的標記錯開180度，拇指與小指在上面掌握擺線輪的平衡，其餘三指從銷套孔伸下去將偏心軸承輕輕向上拔，目的是讓軸承滾柱上端靠緊內圈，擺線輪就能輕松的就放下去，這一點掌握不好即使標記對正確了也會很久都裝不上去。

(6)減速機tpi軸承怎麼處理擴展閱讀

擺線針輪減速機特點：

一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為121～5133，多級組合可達數萬，且針齒嚙合系套式滾動摩擦，嚙合表面無相對滑動，故一級減速效率達94%。結構緊湊體積小由於採用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

運轉平穩雜訊低擺線針齒嚙合齒數較多，重疊系數大以及具有機件平衡的機理，使振畢槐雀動和嗓聲限制在最小程度。在運轉中同時接觸的齒對數多，重合度大，運轉平穩，過載能力強，振動和噪音低，各種規格的機型噪音小。

使用可靠、壽命長因主要零件採用軸承鋼材料，經淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，並且，部分傳動接觸採用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。

因主要零件是採用軸承鋼淬火處理（HRC58-62），再精磨而成，且擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動磨擦副，磨擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損極小，所以經久手早耐用。

設計合理，維修方便，容易分解安裝，最少零件個數以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深受用戶的信賴。與同功率的其它減速機相比，重量體積小1/3以上，由於是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，以獲得盡可能小的尺寸。

⑺ 減速機中齒輪傳動和軸承傳動各採用什麼樣的潤滑方式

一、齒輪減速機的潤滑方式有很多種，但具體的潤滑方式根據其齒輪減速機的結構特點而定：

1、壓力潤滑法（壓潤法）：使用壓力機械（如手動注油器、電動油泵等）將潤滑油注入需潤滑部位，這也稱為壓潤法。此方法廣泛適用於大中型齒輪減速機。

2、飛濺潤滑法：由裝在齒輪減速機連桿上的打油桿將油飛濺到各個需要潤滑的部位，但此種潤滑方式運動機構和氣缸只能使用同一種潤滑油。多用於十字頭的小型齒輪減速機中。此方法具有一定的缺點：不好過濾，油位必須嚴格控制。

3、噴入式潤滑油：由噴入的油霧隨著氣體進入氣缸等需潤滑的部位。此方法適合用於超高壓齒輪減速機及螺桿型齒輪減速機和滑片齒輪減速機。

4、滴油潤滑法：利用輸油管道和油環將潤滑油需要潤滑的部位機件上去，或者用油壺按時加註潤滑油。

5、油環潤滑法：利用旋轉的軸帶動活動的油環，油環將油池中的潤滑油帶入到軸承，進入需潤滑的部位。

二、軸承傳動採用的潤滑方式有很多種：

1、油杯滴油潤滑：通過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油量可以由節油口進行調節，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。

2、油浴（浸油）潤滑：把軸承部分浸入潤滑油中，通過軸承運轉後將油帶入到軸承其它部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是使用最為普遍而簡便的潤滑方式之一。

3、飛濺潤滑：通過其它運轉零件將油飛濺後帶入軸承的一種潤滑方式。飛濺潤滑供油量不易調節，潤滑油麵也不能太高，否則容易產生攪拌損耗及溫升，還容易將油箱中的雜質帶入軸承內部損傷軸承。

在飛濺潤滑中，油通過裝在軸上的旋轉體（葉輪或「拋油環」）飛濺到軸承上，軸承不浸沒在油中。

4、循環油潤滑：通過油泵將潤滑油從油箱吸油後輸送到軸承需要潤滑的部位，然後從回油口返回油箱，經過濾後重新使用的一種潤滑方式。

循環油潤滑潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質能力強。循環油潤滑適用於以散熱或除雜質為目的的場合，以及高速高溫、重載的場合，使用可靠性高。循環油潤滑是一種比較理想的潤滑方式。但需要獨立的供油系統，製造成本相對較高。

供油系統由油泵、冷卻器、過濾器、油箱、輸油管道等組成。循環油潤滑包含：噴油潤滑、強制潤滑和噴霧潤滑。它們分類的角度不同。

5、油霧潤滑：將潤滑油在油霧發生器中，利用壓縮空氣與少量的潤滑油混合後形成油霧，然後輸送到軸承潤滑部位的一種潤滑方式。

6、噴油潤滑：採用高壓噴射的方法，將潤滑油噴射至軸承內，對軸承實施潤滑的一種潤滑方式。當軸承高速運轉時，滾動體和保持架也以相當高的轉速旋轉，從而在軸承的周圍形成空氣渦流，若採用一般潤滑方式，潤滑油不易到達潤滑部位。

另一方面，由於高速產生的離心力，潤滑油很難保持在潤滑部位。為確保有足量而不過量的潤滑油供給高速運轉的軸承，必須從軸承一端將潤滑油強制噴入進行潤滑，然後再由另一端重新流入油箱。

7、油氣潤滑：油氣潤滑通常適用於軸承運轉速度較高的場合，油氣潤滑系統將少量的潤滑油和一定壓力的氣體混合，然後供給給軸承。這種方法適合高速應用，諸如機床，煉油化工行業一般較少使用。

(7)減速機tpi軸承怎麼處理擴展閱讀：

普通減速機中，齒輪採用浸油、飛濺式潤滑，軸承採用脂潤滑。因為普通減速機多採用軸承孔剖分式結構，在減速機輸入軸、輸出軸處，不易實現油封密封條件，一般是油氈密封、防塵，既滿足使用，又成本低。

對於重載、大功率減速機，軸承脂潤滑已不能滿足要求，需要開導油槽、導油孔，將飛濺到箱體內壁的潤滑油收集、導入軸承處實現其潤滑。多採用整體箱體、箱蓋結構。

⑻ 減速器的齒輪傳動和軸承採用什麼軸承潤滑方式，潤滑裝

普通減復速機中，齒輪制採用浸油、飛濺式潤滑，軸承採用脂潤滑。因為普通減速機多採用軸承孔剖分式結構，在減速機輸入軸、輸出軸處，不易實現油封密封條件，一般是油氈密封、防塵，既滿足使用，又成本低。 對於重載、大功率減速機，軸承脂潤滑已不能滿足要求，需要開導油槽、導油孔，將飛濺到箱體內壁的潤滑油收集、導入軸承處實現其潤滑。多採用整體箱體、箱蓋結構。

⑼ 減速機常見故障與處理方法

減速機常見故障大概可分為以下幾類：
一、滲漏油
此故障減速機長時間運行後會出現，有時新安裝減速機運行不長時間就會出現，一般易出現於輸入或輸出軸與減速機接合處、觀察窗等部位。

減速機漏油

產生原因：
(1)減速機與驅動或被驅動裝置同軸精度低，造成油封及軸承磨損，從而形成漏油。
(2)結合密封墊和O型密封圈損壞。
(3)結合面螺栓松動。
(4)潤滑油品質差，含有雜質較多，加快油封磨損。
(5)潤滑油過多，運行中形成過高攪拌熱，導致油通過油封滲漏。
處理方法：
(1)加強技術人員的培訓，安裝調試時保證同軸度，對磨損油封更換骨架油封。
(2)更換密封墊和O型密封。
(3)緊固螺栓。
(4)放盡潤滑油，盡可能用汽油清洗後更換品質高的潤滑油和油封。
(5)按廠方油標規定加油，切忌過多。
二、減速機溫升過高
產生原因：
(1)潤滑油或潤滑脂品質不佳。
(2)轉軸潤滑不良。
(3)轉軸軸承損壞。

減速機油溫高

處理方法：
(1)按廠方出廠說明書推薦潤滑油或潤滑脂牌號，並按要求加註。
(2)按規定加註潤滑油，保證潤滑油泵正常工作和油路暢通。
(3)更換軸承。