如何測量軸承

A. 軸承游隙怎樣測量

徑向游隙的檢查方法如下：
感覺法
1、有手轉動軸承，軸承應平穩靈活無卡澀現象。
2、用手晃動軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承最上面一點的軸向移動量，也有0.10~0.15mm。這種方法專用於單列向心球軸承。
測量法
1、用塞尺檢查，確認滾動軸承最大負荷部位，在與其成180°的滾動體與外（內）圈之間塞入塞尺，松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應用於調心軸承和圓柱滾子軸承。
2、用千分表檢查，先把千分表調零，然後頂起滾動軸承外圈，千分表的讀數就是軸承的徑向游隙。
軸向游隙的檢查方法如下：

1、感覺法
用手指檢查滾動軸承的軸向游隙，這種方法應用於軸端外露的場合。當軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時，可檢查軸是否轉動靈活。
2、測量法
（1）用塞尺檢查，操作方法與用塞檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應為
c=λ/（2sinβ）
式中c——軸向游隙，mm；
λ——塞尺厚度，mm；
β——軸承錐角，（°）。
（2）用千分表檢查，用撬杠竄動軸使軸在兩個極端位置時，千分表讀數的差值即為軸承的軸向游隙。但加於撬杠的力不能過大，否則殼體發生彈性變形，即使變形很小，也影響所測軸向游隙的准確性。

B. 軸承檢測的一般步驟有哪些

1)、追蹤軸承在軋機中的位置並記錄。軋輥頸軸承保養服務記錄卡，可用於記錄軸承座號，軋輥號，機架號，軸承在軋機上的位置，外圈承載區和軋制產品噸位和軸承工作小時數等數據。記錄卡應該隨時更新並且方便維修人員查用，底部空白處可以記錄軸承測量數據和其它檢測詳細內容；
2)、從軋輥上卸下軸承座，從軸承座中卸下軸承。無論是從軸承座上卸下軸承還是進行軸承檢查時都需要特別的吊裝方式和工具，提供吊裝工具和特殊吊裝方式建議；
3)、清洗軸承。在清洗軸承過程中應去除所有的剝落、水、殘留的潤滑劑以及其它任何會造成軸承嚴重磨損的污物。清洗軸承所採用的清洗方式和清洗劑是根據要清洗軸承尺寸或軸承數量決定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其它商業溶劑。對於大軸承或大量軸承，可用40°C
時粘度為22cSt（或100°F
為100SUS）
的中性油在清洗箱中清洗。
4)、檢查軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內圈外表面或滾子表面上，如果發現出現了小的剝落或表皮裂痕，通常用打磨機將金屬剝落磨去並磨光剝落面邊緣。
5)、應定期檢查軸承磨損程度，可通過測量軸承游隙來評估軸承的磨損狀況；
6)、根據需要，檢查並維修軸承座；
7)、將軸承裝回軸承座中；
8)、根據需要，檢查並維修輥頸；
9)、將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上。

C. 如何測軸承孔內徑

用卡尺，測量內徑，需要至少三點測量，然後取平均值。三點測量需：選三個方向的的內徑。選三個圓柱面上的點。
注意事項：測量內徑，測量工具必須保證和內徑方向平行。

D. 如何測量軸承和軸孔尺寸

軸承孔的測量可以使用內徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸後測量，同時還需測量承孔的圓度和圓柱度。

軸承主要尺寸的測量：

1、軸絕游首承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改製成球面，可用來測量軸承厚度。軸承厚度應控制在0.005到0.010毫米范圍內，否則會使軸承內徑超差。

2、軸承與承孔的配合緊度：測量余面高度的方法：按規定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規定扭矩後松開其中一個螺栓，用塞尺測量軸承蓋介面處的間隙。

3、軸承內徑：測量前需將軸承按規定裝合並按規定扭矩擰緊軸承磨攔蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸後測量，測量並數時要避開減薄區。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。

4、主軸承內孔的同軸度：主軸承內孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動在規定公差內時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕。

E. 軸承游隙測量方法

1、推拉法

推拉法一般用於正游隙，軸承滾道與滾動體之間的軸向間隙是可以測得的。對軸或者軸承座向一個方向施加一個力，推到底以後將百分表設為零位作參考，然後施加一個反方向的力，推到底以後百分表上指針的轉動量就是游隙值。測量時需慢慢震盪旋轉滾子，確保滾子正確的定位在內圈大擋邊上。

3、Torque-SetTM法

Torque-Set的原理是，在預緊下，軸承的轉動力矩增長是軸承預緊力的函數。實驗結果顯示，一組同型號的新軸承，在給定預緊力的條件下，軸承的轉動力矩變化量很小。因此，可以用轉動力矩來估算預緊量。

F. 驗收軸承需要什麼工具檢測

1）寬度標准件
寬度標准間用來檢驗軸承內圈，外圈的寬度。寬度標准件與G903系列測量儀及儀表相配合，可測量套圈的寬度。標准件工作面不允許有碰傷，毛刺等。一量工作面上有碰傷和毛刺，需重新鑒定，以免引起測量誤差。
2）內徑及外徑標准件
內徑及外徑標准件分別用來檢驗軸承內徑尺寸及外徑尺寸。軸承的內徑、外徑是軸承的主要尺寸，是決定軸承質量的重要項目之一，因此，對內徑及外徑標准件的檢定必須准確。
內徑標准件與D923系列內徑測量，及儀表配合。可測量內徑尺寸、單一經向平面內徑的內徑變動量及內圈基準端面對內徑的跳動量。外徑標准件與D913系列外徑測量及儀表配合，可測量外徑尺寸，單一向平面內的外徑變動量、外徑表面母線對基準端面傾斜度的變動量等。
3）溝徑標准件
內溝直徑和外溝直徑標准件分別用來檢驗軸承內圈及外圈溝道直徑，由產品中挑選出來的零件，其溝直徑、溝曲率、溝對稱度，單一徑向平面內溝徑變動量等項目必須合格。溝道標准件分內、外溝標准件。內溝道標准件與D022系列內溝測量儀及儀表現配合，可用來測量內圈溝道直徑尺寸，單一徑向平面內的內溝道直徑變動量等。外溝道標准件與D012系列外溝測量儀及儀表相配合，可用來測量外圈溝道直徑尺寸，單一直徑平向平面內外溝道直徑變動量等。
4）游隙和振動標准件
游戲和振動標准件分別用來檢驗軸承的游隙和振動，由產品中挑選出來。游隙標准件與X092系徑向游隙測量儀及儀表相配合，可測量軸承的徑向游隙。振動標准件與S0910或BVT-1振動測量儀相配合，可測量軸承的振動加速度（或速度）級別。
使用標准件應注意的問題
A.標准件有一定的技術要求，如公稱尺寸。及實際偏差、幾何精度、位置精度、硬度、外觀（包括表面粗糙度和表面缺陷）所以在使用中必須輕拿輕放，防止磕碰。使用完畢及時清洗擦凈，放入指定的位置。

G. 機械制圖中怎麼測量軸承尺寸

方法有兩種：
其一、常規工具測量；其二、尋找軸承上型號標識，再在相關手冊上查詢軸承所有尺寸！

H. 軸承測量有哪些方法

外徑尺寸，內徑尺寸，高度，這是基本三大尺寸得檢測。一般用卡尺和千分尺，或夾量塊對百分表，能准確點。用儀器可以軸承的內徑跳動和外徑跳動。用儀器主要是檢測軸承的精度等級夠不夠。

I. 軸承如何檢測

（1）觀察法。用肉眼觀察滾動軸承，內外滾道應沒有剝落痕跡和嚴重磨損，並且呈一條圓弧溝槽狀；所有滾動體表面應無斑點、裂紋和剝皮現象；保持架應不鬆散、無破損、未磨穿，與滾動體間隙不過大。
.（2）手感法。正常軸承的內外座圈與滾動體的間隙為0.005～0.010毫米。對已使用過一個階段的滾動軸承，用手指捏住內座圈進行軸向晃動時，應無明顯的曠動響聲。
.（3）轉動法。用一隻手夾持軸承內座圈，另一隻手轉動外座圈，軸承應能靈活轉動，而且應感覺不到徑向晃動。
檢查時，應將上述3種經驗方法結合起來，以利於對滾動軸承的技術狀態做出正確的判斷。對於錐形滾柱軸承，還應觀察滾動體是否位於外座圈的中間，若有前移，應不超過1.5毫米。