鍛造，鑄造需要的設備，金屬成型設備，空壓機，感應電爐（如，寧波神光電爐生產的就比較好）等等。如果真的需要從事這行業。設備知識很多的。
⑵ 鑄造用電爐與沖天爐的區別 1.費用 2.效率 3.綜合情況 謝謝
電爐優點：沒污染，能做球墨和鑄鋼件，爐溫穩定。而沖天爐只能做白口和灰口，爐溫沒有電爐容易控制，並且污染比較大。至於費電量就看看你多大的爐子和變壓器了，同樣大小的爐子沒有沖天爐效率高。但是電爐用鐵銷，所以能降低成本，如果你哪裡的電不合適的話，就不行了。現在鐵和鐵銷的價比將近1000元，電爐還是比較劃算的
⑶ 鑄造廠特種設備有哪些
橋式吊車（起重機）用於吊（鋼）鐵水包
電動葫蘆－吊砂箱
造型機專
射芯機
澆注機
鋼包鐵水包
捅箱機（打屬箱）
篩砂機
碾砂機
烘砂機
混砂機
皮帶輸送機
拋丸清理機
淬火爐
能想到的就這些了，專用設備都在裡面（沖天爐電爐我就不說了）
樓下的接著補．
⑷ 鑄造廠用什麼樣的爐子
1）沖天爐。可用於熔化鑄鐵，包括灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵等。
（2）中頻感應電爐。可用於熔化灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵，銅合金，鑄鋼等。
（3）電弧爐。可用於熔化鑄鋼
（4）油爐。可用於熔化有色合金。
（5）電阻爐。可用於熔化鋁合金。
以上這些僅是常見的用於金屬熔化的爐子，而用於熔化金屬的爐子還有特種熔化設備。還有其它不用於熔化金屬的爐子，如下所述。
（6）熱處理爐。可用於鑄件的熱處理
（7）烘乾爐。可用於砂芯、鑄型的烘乾。
（8）焙燒爐。可用於熔模精密鑄造型殼的焙燒。
我在精密鑄造廠工作，現在用的就是焙燒爐（燒型殼），熔解爐融化金屬材料（即原材料、不良品、切割下的湯口、連接件等）
⑸ 為什麼鑄造煉鋼要選中頻爐子
中頻無芯感應保溫爐主要用於鑄鐵,鑄鋼,熔銅,熔鋁等金屬的熔煉,具有改善勞動條件,電效率高,金屬損失小,其特點是高效節能,金屬成分均勻,燒損少,溫升快,溫度容易控制,無污染保持滿功率輸出.
熔煉爐的熔化效率高達60%以上，但過熱鐵水的升溫效率很低，一般只有6—7％,主要用於鑄鐵,銅,鋁等熔化溫度低的金屬的熔煉.特點：（1）設備體積小、重量輕、效率高、耗電少（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠 （4）金屬成分均勻，材料好控制（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高（6）爐子利用率高、更換品種方便
⑹ 鑄造廠都有什麼設備
砂鑄鑄鐵廠（做灰鐵球鐵類的）x0dx0a需要設備：沖天爐，落砂機，震動脫殼機，砂回用處理機，等離子切割機，拋丸機，退火爐，砂輪機，磨光機，光譜儀或替代的各種理化分析儀 適當功率的變壓器和低配x0dx0ax0dx0a鑄鋼廠（砂鑄鑄鋼件為主的）x0dx0a和砂鑄鑄鐵廠相比，把沖天爐改成中頻電爐，其餘基本不變，等離子切割機可改成火焰切割設備，煤氣+氧氣成本不錯~~~建議採用光譜儀。x0dx0ax0dx0a精鑄廠（水玻璃石英砂工藝）x0dx0a注蠟車間：打漿機（蠟），注蠟機，焊接台x0dx0a塘殼車間：打漿機（塗料）熱水失蠟台或蒸汽失蠟機x0dx0a澆注車間：模殼培燒爐（煤爐，電爐，煤氣爐，天然氣爐均可，電爐使用成本最高，煤爐污染最重）中頻及電爐，適當的變壓器，高低配，空氣壓縮機（用來負壓清楚模型內的沙粒和灰塵。澆包。光譜分析儀x0dx0a清沙車間：震動脫殼機，或人工錘子鑿子清理。x0dx0a氣割車間：氧氣煤氣罐，氣割槍。x0dx0a清理車間：拋丸機，砂輪機，磨光機，整形壓力機，電焊機，砂輪切割機，退火正火爐。x0dx0ax0dx0a一下子就想到這些，如果你需要更詳細的，可以再問！
⑺ 鑄造用電爐與沖天爐投料有什麼區別
沖天爐熔化是生鐵與焦炭、石灰石等直接接觸，通過焦炭燃燒產生的熱能將生鐵熔化，熔煉過程中會產生大量的CO、CO2、SO2氣體和粉塵，如果直接排放，將造成大氣的嚴重污染，同時，為了爐渣粒化，通常還會有廢水需要排放，隨著人類環保意識的逐漸增強和環保法規的不斷健全，要滿足達標排放，必須設置昂貴的冷卻及除塵裝置，處理後的廢氣濃度可控制在50mg/m3以下。另外，由於沖天爐結構的特點，打爐後一段時間內，加料口處溫度通常可達800~900℃，影響操作環境和建築安全。沖天爐的熱效率比較低，一般只能達到40%左右。在發達國家，沖天爐爐渣和廢氣的排放量一般占鑄造廠廢棄物排放量的16.5%左右。
對於單一中頻感應爐熔煉，由於爐料中不含焦炭、石灰石，同時加料後爐料不再受外界沖擊，因此，粉塵很少，配備除塵系統後，排放標准可達10mg/m3以下，亦無需要爐渣粒化處理，所以環保設備的投入大大減少，有利於環境保護。同時也減少了操作管理及日常的維護保養工作量。
⑻ 中頻感應電爐在鑄造中都有哪些應用呢
一、熔煉工藝穩定，鑄件有較高的機械強度
在感應電爐中，可以熔煉各種成分的鑄鐵，由於熔煉過程中氧化損耗少，又能較方便地調節鐵液的成分和溫度，獲得的鐵液質量較穩定。一般情況下，使用感應電爐代替沖天爐熔煉鑄鐵，往往能使鑄件的廢品率降低1/2～2/3，這就給企業帶來較高的經濟收益。感應電爐熔煉所獲得的鑄鐵含氣量（氮、氫、氧）比沖天爐熔煉的鑄件少1/3～1/4，非金屬夾雜物少，鑄件強度高，性能可靠。一般情況下可以減少鑄件的截面積，使金屬材料的消耗降低20%～25%。節省金屬原材料，且使機械設備的重量降低。
二、用感應電爐熔煉有色金屬可減少熔化燒損或實現無氧化熔煉
採用感應電爐熔煉鋁或鋁合金時，由於無火焰爐爐膛內強烈的氧化性火焰的沖刷，熔化速度快，再加上使用中頻感應電爐熔化，以提高熔化速度，降低電磁攪拌，因此熔化時的氧化燒損低於火焰爐。採用溝槽式感應電爐熔化銅時，由於爐膛易於密閉，易於通入還原性保護氣氛防止銅液氧化，致使這種形式感應電爐已成為生產無氧銅線材和棒（板）材的典型理想爐型。
三、可利用廉價的原材料
在感應電爐熔煉過程中，由於細小廢料加入鐵液表面後，很快被捲入鐵液之中熔化，氧化燒損較少，而這些細小的廢料在其它形式鑄鐵熔煉爐中是很難直接利用的。由於感應電爐能大量使用各種廉價廢料，從而可以大幅度降低爐料的成本。在使用感應電爐後，雖然電能費用要比燃料費用貴，但由於鑄件廢品率的減少和爐料成本降低等因素的影響，節省的費用總是大於電費開支的增加，因而電爐設備的投資可以迅速回收。
四、減少環境污染
由於感應電爐沒有能量載體的燃燒生成物，排出的煙氣和粉塵較少，發出的雜訊也遠遠低於沖天爐，工人的勞動強度和勞動條件都得到改善，只要條件許可，在鑄鐵生產中使用感應電爐熔煉、雙聯和保溫澆注，往往是十分有利的。在使用感應電爐後，由於鑄鐵的強度提高，在設備的可靠性得到提高的同時，還可以適當減輕設備的重量；而鑄件耐磨性能的提高又延長了設備的使用壽命。設備的可靠性、壽命和重量大小往往能反映一件企業的製造水平高低。由此可知，在鑄造生產中感應電爐應用的普及程度也能反映一個國家機械工業水平。